Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Осложнения в нефтедобыче

..pdf
Скачиваний:
51
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
10.46 Mб
Скачать

Посвящается 60-летию с начала освоения нефтяных месторождений Татарстана

ОСЛОЖНЕНИЯ В НЕФТЕДОБЫЧЕ

Под общей редакцией Н. Г. Ибрагимова, Е. И. Ишемгужина

Уфа

«Монография»

2003

УДК 622.276.7 ББК 33.361

0 74

Авторы:

Н.Г. ИБРАГИМОВ, А. Р. ХАФИЗОВ', В. В. ШАЙДАКОВ,

Ф.Р. ХАЙДАРОВ, А. В. ЕМЕЛЬЯНОВ, М. В. ГОЛУБЕВ,

Л.Е. КАШТАНОВА, К. В. ЧЕРНОВА, Д. Е. БУГАЙ, А. Б. ЛАПТЕВ

Рецензенты:

директор Института проблем транспорта энергоресурсов д-р техн. наук, проф. А. Г Гумеров,

заместитель генерального директора по науке и проектированию ЗАО НТК «Модуль НефтеГазТехнология» канд. техн. наук, с. н. с. Н. В. Пестрецов

Осложнения в нефтедобыче / Н. Г. Ибрагимов, А. Р. Хафи- О 74 зов, В. В. Шайдаков и др.; Под ред. Н. Г Ибрагимова, Е. И. Ишемгужина.— Уфа: ООО «Издательство научно-техни­

ческой литературы “Монография”», 2003.— 302 с. ISBN 5-94920-023-3

Освещены наиболее часто встречающиеся осложнения в неф­ тедобыче, которые связаны с образованием нефтяных эмульсий, асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО), отложений неорганических солей, наличием механических примесей в добыва­ емой продукции, коррозионными процессами. На основании опы­ та эксплуатации месторождений Урало-Поволжского и ЗападноСибирского регионов изложены методы борьбы с данными ослож­ нениями. Рассмотрены теоретические, лабораторные и промысло­ вые аспекты применения аппаратов магнитной обработки жидкости. Дана подробная информация о применяемых в нефтедобыче ингиби­ торах коррозии, деэмульгаторах и эффективности их использования.

Для специалистов нефтегазодобывающих предприятий, сту­ дентов и аспирантов нефтегазовых вузов.

Табл. 66. Ил. 107. Библиогр. 207 назв.

УДК 622.276.7 ББК 33.361

©Коллектив авторов, 2003,

©ООО «Издательство Научно-технической литературы “Монография”», 2003

Введение.

6

Глава 1. Нефтяные эмульсии .

7

1.1. Образование и свойства нефтяных эмульсий .

7

1.2. Разрушение эмульсий.............................

13

1.3. Проблемы промежуточных слоев в емкостном оборудовании

17

1.3.1. Образование и свойства промежуточных слоев.........

18

1.3.2. Разрушение и предотвращение образования проме­

 

жуточных слоев.

31

Глава 2. Асфальто-смоло-парафиновые отложения.............

40

2.1. Состав и свойства АСПО

41

2.2. Причины и условия образования АСПО

46

2.3. Методы борьбы с АСПО

52

Глава 3. Отложение неорганических солей .

64

3.1. Состав и структура солеотложений .

65

3.2. Причины и условия отложения солей.................................

66

3.2.1. Отложение сульфата кальция ...

67

3.2.2. Отложение карбонатов кальция и магния.................

71

3.2.3. Отложение хлорида натрия ..

74

3.3. Прогнозирование солеотложений......................................

75

3.3.1. Прогнозирование отложения сульфата кальция .

75

3.3.2. Прогнозирование отложения карбоната кальция----

86

3.4. Удаление отложений неорганических солей ...

90

3.5. Предотвращение солеотложений.......................................

94

Глава 4. Механические примеси в добываемой и транспортируемой

 

продукции.

99

4.1. Влияние механических примесей на коррозию нефтепро­

 

мысловых трубопроводов..........

100

4.2. Удаление механических примесей из перекачиваемых сред

118

Глава 5. Проблемы промысловой трубопроводной транспортировки

125

5.1. Состояние трубопроводов Ватьеганского и Южно-Ягун-

 

ского месторождений..........

125

5.2. Осложнения при эксплуатации трубопроводных систем

 

Арланского месторождения.........

135

5.3. Трубопроводные системы Абдрахмановской площади

 

Ромашкинского месторождения.

142

Глава 6. Химические реагенты в нефтедобыче-----

151

6.1. Деэмульгаторы .

152

6.2. Ингибиторы коррозии................

158

Глава 7. Лабораторные исследования влияния магнитной обработки

 

на свойства промысловых жидкостей .

166

7.1. Использование магнитной обработки .

166

7.2. Приборный комплекс и методики лабораторных исследо­

 

ваний..........

170

7.2.1. Приборы для оценки коррозионных процессов .

173

7.2.2. Методическое обеспечениелабораторных испытаний ..

176

7.2.2.1. Воздействие магнитного поля на солеотложения

177

1222. Воздействие магнитного поля на коррозион­

 

ную активность жидкости.

181

1223. Магнитная обработка нефтяных эмульсий......

184

7.2.3. Погрешности лабораторных исследований .

186

7.3. Снижение коррозионной активности промысловых

 

жидкостей ..

196

7.3.1. Влияние магнитной обработки на свойства водных

 

систем...

196

7.3.2.Магнитное воздействие на коррозионную актив­ ность промысловых жидкостей Мортымья-Тетерев-

ского и Южно-Ягунского месторождений ..

199

7.3.3. Влияние магнитной обработки на коррозионную

 

активность промысловых жидкостей Арланского

 

и Волковского месторождений .

205

7.4. Разделение нефтяных эмульсий под действием магнитного

 

поля.

210

7.4.1. Нефтяные эмульсии Южно-Ягунского и Ватьеганско­

210

го месторождений.

7.4.2. Нефтяные эмульсии Арланского и Волковского

214

месторождений.

7.5. Лабораторные исследования процессов солеотложения

222

Глава 8. Установки магнитной обработки жидкости .

230

8.1. Установки на постоянных магнитах ..

230

8.1.1. Скважинные установки УМЖ.....................

230

8.1.2. Трубопроводные установки УМЖ............................

232

8.1.3. Расчет и технологические особенности изготовления

 

установок УМЖ...........................................

236

8.2. Электромагнитные установки УМП..................................

241

8.3. Результаты внедрения установок магнитной обработки

 

жидкости.

246

Глава 9. Выбор технических средств и технологий .

250

9.1. Методы теории многомерной полезности.........

250

9.2. Метод анализа иерархий ...

253

9.3. Методы теории нечетких множеств .

260

9.4. Теория статистических решений ..

273

Заключение.........

284

Литература.........

285

Настоящая книга написана на основе работ, проведенных совместно в течение ряда лет специалистами Уфимского государ­ ственного нефтяного технического университета, ОАО "Татнефть", Инжиниринговой компании "Инкомп-нефть", БашНИПИнефть, ТПП «Когалымнефтегаз», ТПП «Урайнефтегаз».

Современный этап развития нефтяной промышленности характеризуется значительными осложнениями условий разра­ ботки большинства месторождений. Основное количество высо­ копродуктивных месторождений и залежей вступило в позднюю стадию разработки, когда интенсивно снижается добыча и резко возрастает обводненность нефти. Качественные показатели вво­ димых месторождений не всегда благоприятны — сложное строе­ ние продуктивных пластов, значительные размеры водонефтяных зон, повышенная вязкость нефти.

Процессы добычи, сбора и подготовки нефти, ремонтные работы осложняются комплексом проблем, связанных с образо­ ванием стойких нефтяных эмульсий, отложениями асфальто­ смолистых веществ и парафиновых углеводородов (асфальто- смоло-парафиновые отложения (АСПО)), неорганических солей, гидратов углеводородов и др., наличием механических примесей в добываемой и транспортируемой продукции, коррозионным разрушением оборудования и трубопроводов. Необходимо отме­ тить, что образующиеся отложения зачастую имеют сложный компонентный состав, а содержание компонентов изменяется

вшироких пределах.

Вэтих условиях приоритетным становится комплексный под­ ход к разработке новых и совершенствованию существующих технических средств и технологий для предотвращения осложне­ ний в насосном оборудовании и колонне НКТ, трубопроводах,

аппаратах и резервуарном парке систем нефтесбора, подго­ товки, ппд.

Глава 1

НЕФТЯНЫЕ ЭМУЛЬСИИ

Обводнение продуктивных пластов нефтяных месторождений вызывает серьезные осложнения при добыче, сборе и подготовке нефти, связанные с образованием нефтяных эмульсий, которые обладают высокими вязкостью и стойкостью к разрушению [1].

При образовании стойких эмульсий снижаются показатели безотказности работы насосных установок из-за увеличения ко­ личества обрывов штанг ШГНУ, пробоев электрической части УЭЦН вследствие перегрузок погружного электродвигателя. Рост давления жидкости в системах сбора нефти и газа влечет за собой порывы коллекторов. Затрудняются сепарация газа и предвари­ тельный сброс воды. С необходимостью разрушения стойких эмульсий связан также наибольший рост энерго- и металлоемкости.

1.1. ОБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА НЕФТЯНЫХ ЭМ УЛЬСИЙ

Поскольку нефтяная эмульсия представляет собой неустойчи­ вую систему, тяготеющую к образованию минимальной поверх­ ности раздела фаз, вполне естественно ожидать наличие у нее склонности к расслоению. Однако в реальных условиях эксплуа­ тации нефтедобывающего оборудования во многих случаях обра­ зуются эмульсии, обладающие высокой устойчивостью. Это в значительной степени определяет выбор технологии их дальней­ шей обработки, а также глубину отделения водной фазы от нефти. Агрегативную устойчивость эмульсий измеряют временем их су­ ществования до полного разделения образующих эмульсию жид­ костей. В случае эмульсий, полученных из разных нефтей, их

устойчивость может составлять от нескольких секунд до года и более. К причинам, обусловливающим агрегативную устойчи­ вость нефтяных эмульсий, относят:

образование структурно-механического слоя эмульгато­ ров на межфазной границе глобул;

образование двойного электрического слоя на поверхно­ сти раздела в присутствии ионизированных электролитов;

термодинамические процессы, протекающие на поверхно­

сти глобул дисперсной фазы;

— расклинивающее давление, возникающее при сближении глобул дисперсной фазы, покрытых адсорбционно-сольватными слоями.

Кроме того, устойчивость нефтяных эмульсий зависит от ве­ личины глобул воды (ее дисперсности), плотности и вязкости нефти, содержания в ней легких фракций углеводородов, эмульга­ торов и стабилизаторов эмульсии, а также от состава и свойств эмульгированной воды.

К естественным стабилизаторам эмульсий относят содержа­ щиеся в нефти асфальтены, смолы, нафтены и парафины, являю­ щиеся природными ПАВ [2]. К ним относят мельчайшие твердые частицы веществ (глина, кварц, соли и т. д.), находящихся в про­ дукции скважин во взвешенном состоянии.

Взависимости от концентрации дисперсной фазы в эмульсиях их подразделяют на разбавленные или слабо концентрированные (дисперсной фазы менее 20 %), концентрированные (до 74 %)

ивысококонцентрированные (свыше 74 %). Разбавленные эмуль­ сии с мелкодисперсной структурой обладают высокой стойко­ стью к разрушению.

Впромысловых эмульсиях размер капель дисперсной водной фазы обычно составляет от 0,1 до 250 мкм. Капли более крупного размера могут существовать только в потоке вследствие быстрой седиментации (оседания) в статических условиях.

Устойчивость большинства нефтяных эмульсий типа "вода в нефти" со временем возрастает. В процессе старения эмульсии на глобулах воды увеличивается слой эмульгатора и, соответ­ ственно, повышается его механическая прочность. При столкно­ вении таких глобул не происходит их коалесценции из-за наличия

прочной гидрофобной пленки. Для слияния глобул воды необхо­ димо эту пленку разрушить и заменить ее гидрофильным слоем какого-либо ПАВ. Старение эмульсий интенсивно протекает только в начальный период после их образования, а затем замет­ но замедляется. Особенности старения обратной эмульсии зави­ сят от состава и свойств нефти, пластовой воды, условий образо­ вания эмульсии (температура, интенсивность перемешивания фаз). Известно [3], что пластовая минерализованная вода образу­ ет с нефтью более устойчивые и быстро стареющие эмульсии, чем пресная вода.

К основным характеристикам нефтяных эмульсий относят степень разрушения за определенный период времени, эффектив­ ную (в ряде случаев структурную) вязкость, средний поверхност­ но-объемный диаметр эмульгированных капель водной фазы. В совокупности эти параметры отражают интенсивность эмульги­ рования нефти, ее физико-химические свойства и адсорбцию эмульгатора.

Об интенсивности разрушения эмульсии можно судить по разности между значениями плотности воды и нефти Др, а также отношению суммарного содержания асфальтенов (а) и смол (с) к содержанию парафинов (п) в нефти + с)1п. Последний показа­ тель предопределяет способ деэмульгирования нефтяных эмуль­ сий [4]. Показатель Др соответствует движущей силе гравитацион­ ного отстаивания. Оба показателя являются качественными ха­ рактеристиками эмульсий и позволяют разделять их на группы.

В зависимости от разности плотностей воды и нефти эмуль­ сии классифицируют [5] на трудно расслаиваемые (Др = 0,200- 0,250 г/см3), расслаиваемые (Др = 0,250-0,300 г/см3) и легко рас­ слаиваемые (Др = 0,300-0,350 г/см3). По показателю + с)/п нефти подразделяют на смешанные ((а + с)/п = 0,951-1,400), смолистые ((а + с)1п = 2,759-3,888) и высокосмолистые ((а + с)1п = 4,774-7,789). Например, нефтяные эмульсии Арланского (Вятская площадь) (Др = 0,281-0,284 г/см3) и Волковского (Др = 0,268 г/см3) месторождений относятся к расслаиваемым, а Южно-Ягунского — к трудно расслаиваемым (Др = 0,158- 0,174 г/см3). Нефти данных месторождений являются высокосмо­ листыми, так как значения показателя + с)1п составляют

9,18; 6,0-6,25 и 6,83-7,75 для Арланского (Вятская площадь), Волковского и Южно-Ягунского месторождений соответственно (табл. 1.1).

Совместный подъем пластовых жидкостей в скважинах происходит с одновременным их смешением и диспергирова­ нием в насосном оборудовании. Интенсивное перемешивание пластовых жидкостей в насосных установках и последующая адсорбция природных стабилизаторов на межфазной поверхно­ сти в подъемнике приводят к тому, что на устье скважин форми­ руются агрегативно устойчивые высокодисперсные эмульсии обратного типа.

Механизм дробления водной фазы по П. А. Ребиндеру [6] зак­ лючается в том, что вначале в поле сдвиговых деформаций прои­ сходит вытягивание водной глобулы (она приобретает цилиндри­ ческую форму), которое сопровождается увеличением межфазной поверхности контакта воды и масла. Достигнув критической дли­ ны, обычно исчисляемой двумя диаметрами первоначальной гло­ булы, глобула цилиндрической формы "рвется” на более мелкие капли разных диаметров.

 

 

 

Таблица 1.1

Физико-химические свойства нефтяных эмульсий

некоторых месторождений

 

 

 

Месторождение

Арланское

Параметр

Волковское

Южно-Ягунское

 

(Вятская

 

 

 

площадь)

Плотность при 20 °С, г/см3

0, 870

0,850

0, 884-0,887

Вязкость кинематическая

 

30,59

От 30,0 до 40,5

при 20 °С, мм2/с

Содержание, %:

 

70,1

От 65,0 до 75,0

воды

От 60,0 до 70,0

смол

От 15,0 до 20,0

11,0

18,8

асфальтенов

От 3,0 до 5,0

2,9

6,9

парафинов

От 3,0 до 4,0

1,8

2,8

Механические примеси,

От 300 до 500

 

От 150 до 350

мг/л

Плотность водной фазы,

1,138

1,013

1,168

г/см3

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]