Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Свойства строительных материалов в примерах и задачах

..pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
8.99 Mб
Скачать

41

где Тп период продольных колебаний (минимальный интервал

времени, через который происходит повторение аналогичного движения тела), с.

При подстановке в формулу (97) всех исходных значений в указан­

ных единицах измерения динамический модуль Юнга устанавливается в паскалях.

Динамический модуль сдвига &д , МПа, - это показатель,

характеризующий способность материала сопротивляться упругим кру­ тильным деформациям при динамических воздействиях. Определяется ди­

намический модуль сдвига по формуле

 

£

сд

 

99)

где

длина образца, м;

f K

собственная частота кру­

тильных колебаний образца (частота резонанса), установленная резо­

нансным методом

(см. рис. 5 ), Гц;

^

средняя плотность мате­

риала, кг/м^;

Кг

коэффициент,

учитывающий геометрические

особенности поперечного

сечения образца,

безразмерная величина.

Собственная частота крутильных колебаний образца и коэффициент, учитывающий геометрические особенности его поперечного прямоуголь­ ного сечения, определяются по следующим формулам:

f

U 00)

 

 

 

 

к

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

6

К

 

 

 

 

 

кг =

К

* 5

 

 

 

 

( 101)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

2,52 52

0,215

 

 

 

 

 

 

 

к*

 

4*

 

 

 

 

 

 

К

 

к6

 

 

 

 

где

Тк

период

крутильных

колебаний, с;

К

и

5

- соот­

ветственно высота и ширина образца, м.

 

 

 

 

Формула

(101) справедлива

при условии, если

К

^

0 .

В

случае, если поперечное сечение образца круглое,

коэффициент

К г

равен

единице.

 

 

 

 

 

 

 

 

При подстановке в формулу

(99)

всех исходных значений в ука­

занных единицах измерения динамичес/.ий модуль сдвига устанавливает­ ся в паскалях.

42

Динамический коэффициент Дуасоона

|АД , безразмерная вели­

чина, характеризует

способность материала

к упругим динамичг эким

деформациям сдвига,

определяется по одной из формул (приближённо,

но о достаточной степенью точности):

 

 

 

 

Ра

=

( 102)

 

 

 

 

 

 

 

 

2 G,

 

 

 

 

Р а

- i

(103)

 

 

 

 

2 К Л

 

где

Е4

и

соответственно динамические модули Юнга и

сдвига, МПа;

 

- соответственно

собственные частоты

продольных и крутильных колебаний образца, Гц;

К г - коэффици­

ент, учитывающий геометрические особенности поперечного сечемия об­ разца, безразмерная величина.

Для определения динамических показателей упругости резонансный метод является не единственным, хотя и весьма распространённым. Есть я другие методы для установления этих показателей (например,

импульсный ультразвуковой) на основе совершенно иных исходных харак­ теристик, которые в настоящем учебном пособии рассматриваться не бу­ дут»

Динамические показатели упругости широко используются для оцен­ ки.качества звукоизоляционных материалов, а также для установления ряда свойств (прочность, пористость и другие свойства) различных конструкционных материалов.

П л а с т и ч н о с т ь - свойство твёрдых материалов изме­

нять без разрушения свои размеры и форму под влиянием внешней наг­ рузки или внутренних напряжений и устойчиво сохранять образовавшие­ ся при этом размеры и форму после устранения этого влияния. Для пластичных материалов отличительным признаком перед разрывом являет­ ся зысоквл их текучесть, проявляющаяся в значительных продольных равномерных деформациях, сменяющихся местными деформациями с образо­ ванием шейки, при практически неизменном напряжении. Проявление та­ ких признаков в материале соответствует его пределу текучести.

Предел текучести - это напряжение, при котором происходит рост деформаций в материале без увеличения нагрузки, устанавливается по ^ формуле (7 7 ). Для пластичных материалов с мало выраженной текучестью устанавливают условный предел текучести, за который принимают напря-

аение, соответствующее остаточной деформации 0 ,2 %(см. рис. 2 ) . Пластичность характеризуется остаточным относительным удлине­

нием образца, доведённого при растяжении до разрыва, и остаточным относительным сужением шейки образца. Характеристику остаточного от­ носительного удлинения называют также мерой пластичности материала.

Остаточное

относительное удлинение

Сос? ,

%. определяется

по формуле

 

 

 

V <

 

 

 

 

 

 

 

С .ст

1 0 0 ,

<1М >

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

где

г р

длина разорванного образца, установленная после

соеди­

нения

его

частей9 м;

-f -

первоначальная длина

образца (до

испы­

таний). м.

 

 

 

 

 

 

 

 

Остаточное

относительное

сужение

У ост ,

%* определяется

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

у

ост

L L i

100,

t I 0 5 >

F

 

 

где ' F - первоначальная площадь поперечного сечения образца (до испытаний), м2 ; площади поперечного сечения разорванного образца в наиболее тонком месте шейки, м2 .

Х р у п к о с т ь - свойство твёрдых материалов разрушаться

под действием возникающих в них механических напряжений без сущест­ венных деформаций. Отличительным признаком для хрупких материалов #

является непрерывный рост продольных ус

лий при растяжении образца

до момента его разрушения без образования шейки. Характеристикой

хрупкости является мера хрупкости X ,

безразмерная величина, кото­

рая определяется по формуле

 

где £ у максимальная упругая продольная относительная деформа­ ция образца, соответствующая пределу упругости материала, безразмер­

ная величина, определяется по формулам (107) и (108); £ пр " ПР®~ дельная продольная относительная деформация, соответствующая момен­ ту разрушения образца, безразмерная величина, определяется по фор­ муле (1 0 9 ).

 

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= ^пр”^ост »

 

 

(107)

 

и

max

 

 

 

•С - 1

 

 

 

 

 

 

 

 

(108)

 

%пр

г

(109)

 

 

£

 

гпр

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Еост

остаточное

относительное

удлинение

образца после

его разрыва, м, определяется по формуле

(104);

Д{?т а х

макси--

мальная упругая

продольная

абсолютная деформация образца, соответст­

вующая пределу упругости

материала,

м:

Z

первоначальная длина

образца

(до испытаний),

м;

предельная продольная

абсолют­

ная деформация,

соответствующая моменту разрушения образца,

м.

П о л з у ч е с т ь свойство материала обладать способно­ стью непрерывно увеличивать в течение продолжительного времени свою предельную деформацию при неизменной, действующей на этот материал, относительно небольшой нагрузке (то есть такой, которая вызывает в материале напряжения ниже предела упругости).

, Ползучесть строительных материалов может характеризоваться де­ формацией ползучести, характеристикой ползучести, мерой ползучести, скоростью ползучести и пределом ползучести.

Деформация ползучести £ п , мм/м, - это пластическая деформа­ ция изделия из данного материала на единицу его длины, установленная после действия на этот материал постоянной длительной нагрузки. Оп­

ределяется

деформация ползучести по формулам (ПО) - при действии

на образец

сжимающих сил и

(I II)

- при действии

растягивающих

сил.

 

 

 

 

= - — -

1 0 0 0 ,

ш о >

 

 

 

 

I

{

 

 

 

 

 

 

 

t n-

 

 

 

 

 

 

с п

— “— 1 0 0 0 ,

( Ш )

где

-

первоначальная длина образца (до испытаний), мм;

•?п -

длина образца сразу после снятия действующей на

него длительной н а ^

рузки,

мм:

100° - количество миллиметров в одном метре.

 

Деформация ползучести гожет быть и безразмерной величиной, ха^

рактеризующей относительное развитие

в материале пластических деф о^

маций по

отношению к единице первоначальной длины образца. В этом

случае формулы (ПО) и (I II) примут

соответственно следующий

вид:

при действии на образец сжимающих сил

 

 

 

 

 

U I2 )

при действии растягивающих оил

 

 

 

 

 

(113)

Бели при установлении

£п по формулам '112)

и (И З )

размер­

ность используемых линейных величин не сокращать, то деформация

ползучести выразится в миллиметрах на миллиметр, -

в таких

едини­

цах измерения деформация ползучести применяется, например, при под­

счёте скорости

ползучести.

Характеристика ползучести, называемая также коэффициентом пол­

зучести,

, безразмерная величина, свидетельствующая о количе­

ственном развитии в материале пластических деформаций по отношению к упругим при действии на него постоянной длительной нагрузки. Опре­ деляется характеристика ползучести по формуле

где £п деформация ползучести, мм/м; £о начальная упру­

гая деформация, установленная в образце сразу после его эагружения постоянной длительной нагрузкой, мм/м.

Начальная упругая деформация представляет собою не что иное,

как относительную продольную упругую деформацию, вызванную действием

на образен

внешней силы, определяется по

формуле

 

 

 

 

 

д е

 

 

<115)

 

 

 

 

€0 * Y

1 0 0

0 *

 

 

где

Д1

абсолютная продольная деформация образца, установлен­

ная

сразу

же

после приложения к нему длительной нагрузки,

мм;

Z -

первоначальная длина образца (до испытаний), мм; 1000 - количество

миллиметров

в одной метре.

 

 

 

 

Начальная упругая деформация может быть и безразмерной величи­

ной,

определяемой по формуле (7 8 ),

так как в данном выражении

есть

 

£0 .

В случае использования

в формуле

(114)

беараэмерной вэ-

льчины

Е0 , необходимо, чтобы и величина

в этой жр форму­

ле также была безразмерной.

 

 

 

4 6

Мера ползучести, называемая'также удельной ползучестью,

м^ДН,

- это

деформация ползучести,

вызванная в материале

единичным

напряжением,

определяется

по формуле

 

 

 

 

С.

=

*п

( 116)

 

 

 

— ,

 

 

 

 

 

6 .

 

где

£п

деформация ползучести,

безразмерная величина;

б 0 -

начальное нормальное напряжение

в материале, обусловленное действи­

ем на него постоянной длительной нагрузки, МПа.

 

Скорость

ползучести

£ т>

мм/(мм-ч), - это характеристика

степени

быстроты происходящего в материале процесса деформации пол­

зучести

под действием длительной постоянной нагрузки за контролиру­

емый период ьремени, подсчитывается

по

формуле

 

 

£т =

,

( 117)

ТX

где £п деформация ползучести материала, мм/мм; Т контро­

лируемый период времени между предыдущим и последующим замерами де­ формируемого образца, ч.

Если после нескольких последовательных определений бу­

дет зафиксировано, что скорость ползучести нагруженного материала установилась постоянной - это будет означать, что испытываемый мате­ риал достиг предела ползучести.

Предел ползучести нагруженного деформируемого материала - это напряжение, соответствующее установившейся ползучести, при которой остаточные деформации развиваются с постоянной скоростью. А устано­ вившаяся ползучесть, какой бы она ни была продолжительной во време­ ни, всегда сменяется ускоренной ползучестью, завершающейся в конеч­ ном итоге разрушением материала (рис. 6 ) .

М е х а н и ч е с к а я р е л а к с а ц и я , называемая так­

же релаксацией напряжений, - это свойство упругонапряжённых твёрдых материалов снижать напряжённое состояние вследствие постепенного частичного перехода упругой деформации в пластическую при сохране­

нии начальной своей деформации (рио. 7 ) . *

Механическая релаксация строительных материалов может характе­

ризоваться падением напряжения, ресурсом релаксации, скоростью ре­ лаксации, временем релаксации и пределом релаксации.

Падение напряжения Д б , МПа, - это разность между началь-

47

Рис. 6 . Условные стадии ползучести материала, напряжение кото­ рого не превышает предела упругости:

ОА -

начальная упругая деформация; АВ

- участок неу.тановив-

шейся или, чаще всего,

затухавшей ползучести

(I

стадия);

ВС -

участок установившейся ползучести, соответствующей пределу

пол­

зучести

(П стадия);

CD

- участок ускоряющейся

ползучести,

при­

водящей

материал к

разрушению (Ш стадия);

D

-

момент разру-

Рис. 7 . Зависимость напряжения и деформации от времени при ме­ ханической релаксации:

Слол

-

полная деформация в напряжённом материале,

с ос г

-

оста­

точная

или

пластическая деформация;

£»

- упругая деформация; о -

напря: эние

в материале;

А В - начальный

лериод, характеризующий­

ся интенсивным процессом

релаксации;

 

ВС -

заключительный

пери­

од,

характеризующийся замедленным процессом релаксации;

С

- мо­

мент достижения предела

релаксации;

CD -

период

установивше­

гося

предела релаксации

 

 

 

 

 

 

 

48

ным и оставшимся в материале напряжением к контролируемому моменту времени, подсчитывается по формуле

 

 

Дб = бсбт ,

«»>

где

б 0

начальное напряжение в материале, МПа;

- остав­

шееся в материале напряжение к контролируемому моменту времени, МПа.

Ресурс релаксации, называемый также ресурсом напряжения,

-

- это оставшаяся в материале часть нерелаксированного напряжения,

 

которая при соответствующих условиях может ещё способствовать даль­ нейшему процессу механической релаксации вплоть до полного заверше­ ния этого процесса. Ресурс релаксации обычно подсчитывается в про­

центах - формула (Н У ), но в отдельных случаях может возникать необ­

ходимость представлять этот показатель безразмерной величиной (нап­

ример,

при

определении времени релаксации) - формула

(120).

 

R

— 1 0 0 ,

<™ >

R

= — .

<“ »>

 

б.

 

и

б0

 

где

б0

- начальное напряжение

в материале, МПа;

б^ -

остав­

шееся в материале напряжение к контролируемому моменту времени,

МПа.

Скорость релаксации

, МПа/ч, кПа/ч или Па/ч, - это

ха­

рактеристика степени быстроты происходящего в материале процесса механической релаксации за контролируемый период времени, подсчиты­ вается по формуле

где и б2 - напряжения в материале на различных стадиях

происходящего в нём процесса механической релаксации, МПа, кПа или

Па;

Tj

и

Т2 -

контролируемые моменты времени, ч,

в кото­

рые напряжение

в материале составляло

соответственно

б 1

и

 

6^ .

 

Время релаксации

,

ч или сут,

-

это промежуток

вре­

мени,

в течение

которого напряжение в материале уменьшается

в

е

раз по сравнению с начальным напряжением ( е

-

основание

натураль­

ных логарифмов,

равное 2 ,7 1 8 ). Определяется время релаксации

 

по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дб

 

 

 

 

 

 

(122)

 

 

 

 

f a

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дб

 

 

 

 

 

 

4 9

где Tt - интервал времени, в течение которого начальное напря­

жение в материале уменьшается до контролируемого значения, соответ­

ствующего ресурсу релаксации

R ^ ,

ч или сут;

R

^ - ре­

сурс релаксации материала к моменту0 контроля оставшегося

в нём нере-

лаксированного напряжения, безразмерная

величина.

 

 

Процесс механической релаксации не

всегда завершается полностью.

Возможна и стабилизация оставшихся в материале нерелаксированных напряжений. В этом случае считают, что достигнут предел релаксации.

Предел релаксации - это оставшееся в материале нерелаксированное напряжение, установившееся в определённых условиях с течением времени на постоянном уровне.

Т в ё р д о с т ь

- свойство материала сопротивляться пронит

канию в него другого более твёрдого тела п<~д действием

статической

или динамической силы. В зависимости от характера этой

силы разли­

чают твёрдость статическую и динамическую.

 

Твёрдость статическая для материалов с высокой твёрдостью (нап­ ример, металлы), Н сТ , МГ1а, устанавливается вдавливанием в обра­ зец инденторов (малодеформирующихся тел) постоянной силой в течение строго определённого времени. При этом испытании ицденторы могут быть в виде шара, конуса или пирдмиды.

В общем случае

 

 

 

 

 

н

L

(123)

 

 

 

 

 

п ст -

<. '

где

Р

-

постоянная

(регламентированная) сила, действующая на ин-

дентор,

МН;

S 0

-

площадь поверхности отпечатка, м*.

Твёрдость статическая для материалов с низкой твёрдостью (нап­

ример,

древесина),

 

Нс м , МПа,

устанавливается

вдавливанием в об­

разец

на заданную

глубину индентора под действием

возрастающей силы

в течение строго определённого времени. При этом испытании индвнтор

используется в виде полусферы (рис. б ). В общем случае

 

 

 

н

р

U 24)

 

 

 

Н см =

£

Р

сила

вдавливания индентора на заданную глубину,

МН; „

-

площадь

проекции отпечатка, вг.

 

 

 

 

50

Рио. 80 Схема испытаний материалов с низкой твёрдостью на статическую твёрдость:

I

-

образец, 2 - инцентор

с

полусферическим наконечником;

3

-

индикатор часового типа;

Р - действующая на индентор

возрастающая статическая

сила

Рис, 9 , "хемы испытаний образцов-балок на растяжение при

изгибе:

с.'

А - одной центральной сосредоточенной нагрузкой; Б - Двумя равными сосредоточенными симметрично' расположенными нагруз­ ками