Свойства строительных материалов в примерах и задачах
..pdf41
где Тп период продольных колебаний (минимальный интервал
времени, через который происходит повторение аналогичного движения тела), с.
При подстановке в формулу (97) всех исходных значений в указан
ных единицах измерения динамический модуль Юнга устанавливается в паскалях.
Динамический модуль сдвига &д , МПа, - это показатель,
характеризующий способность материала сопротивляться упругим кру тильным деформациям при динамических воздействиях. Определяется ди
намический модуль сдвига по формуле
|
£ |
сд |
|
99) |
где |
длина образца, м; |
f K |
собственная частота кру |
тильных колебаний образца (частота резонанса), установленная резо
нансным методом |
(см. рис. 5 ), Гц; |
^ |
средняя плотность мате |
|
риала, кг/м^; |
Кг |
коэффициент, |
учитывающий геометрические |
|
особенности поперечного |
сечения образца, |
безразмерная величина. |
Собственная частота крутильных колебаний образца и коэффициент, учитывающий геометрические особенности его поперечного прямоуголь ного сечения, определяются по следующим формулам:
f |
U 00) |
|
|
|
|
к |
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
К |
|
|
|
|
|
|
кг = |
К |
* 5 |
|
|
|
|
( 101) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
45 |
2,52 52 |
0,215 |
|
|
|
|
|
|
|
|
к* |
|
4* |
|
|
|
|
|
|
К |
|
к6 |
|
|
|
|
|
где |
Тк |
период |
крутильных |
колебаний, с; |
К |
и |
5 |
- соот |
|
ветственно высота и ширина образца, м. |
|
|
|
|
|||||
Формула |
(101) справедлива |
при условии, если |
К |
^ |
0 . |
В |
|||
случае, если поперечное сечение образца круглое, |
коэффициент |
К г |
|||||||
равен |
единице. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При подстановке в формулу |
(99) |
всех исходных значений в ука |
занных единицах измерения динамичес/.ий модуль сдвига устанавливает ся в паскалях.
42
Динамический коэффициент Дуасоона |
|АД , безразмерная вели |
|
чина, характеризует |
способность материала |
к упругим динамичг эким |
деформациям сдвига, |
определяется по одной из формул (приближённо, |
|
но о достаточной степенью точности): |
|
|
|
|
Ра |
= |
( 102) |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
2 G, |
|
|
|
|
Р а |
- i |
(103) |
|
|
|
|
2 К Л |
|
где |
Е4 |
и |
соответственно динамические модули Юнга и |
||
сдвига, МПа; |
|
*Л |
- соответственно |
собственные частоты |
|
продольных и крутильных колебаний образца, Гц; |
К г - коэффици |
ент, учитывающий геометрические особенности поперечного сечемия об разца, безразмерная величина.
Для определения динамических показателей упругости резонансный метод является не единственным, хотя и весьма распространённым. Есть я другие методы для установления этих показателей (например,
импульсный ультразвуковой) на основе совершенно иных исходных харак теристик, которые в настоящем учебном пособии рассматриваться не бу дут»
Динамические показатели упругости широко используются для оцен ки.качества звукоизоляционных материалов, а также для установления ряда свойств (прочность, пористость и другие свойства) различных конструкционных материалов.
П л а с т и ч н о с т ь - свойство твёрдых материалов изме
нять без разрушения свои размеры и форму под влиянием внешней наг рузки или внутренних напряжений и устойчиво сохранять образовавшие ся при этом размеры и форму после устранения этого влияния. Для пластичных материалов отличительным признаком перед разрывом являет ся зысоквл их текучесть, проявляющаяся в значительных продольных равномерных деформациях, сменяющихся местными деформациями с образо ванием шейки, при практически неизменном напряжении. Проявление та ких признаков в материале соответствует его пределу текучести.
Предел текучести - это напряжение, при котором происходит рост деформаций в материале без увеличения нагрузки, устанавливается по ^ формуле (7 7 ). Для пластичных материалов с мало выраженной текучестью устанавливают условный предел текучести, за который принимают напря-
аение, соответствующее остаточной деформации 0 ,2 %(см. рис. 2 ) . Пластичность характеризуется остаточным относительным удлине
нием образца, доведённого при растяжении до разрыва, и остаточным относительным сужением шейки образца. Характеристику остаточного от носительного удлинения называют также мерой пластичности материала.
Остаточное |
относительное удлинение |
Сос? , |
%. определяется |
|||||
по формуле |
|
|
|
V < |
|
|
|
|
|
|
|
|
С .ст |
1 0 0 , |
<1М > |
||
|
|
|
|
г |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
г р |
длина разорванного образца, установленная после |
соеди |
|||||
нения |
его |
частей9 м; |
-f - |
первоначальная длина |
образца (до |
испы |
||
таний). м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаточное |
относительное |
сужение |
У ост , |
%* определяется |
|||
по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
у
ост
L L i |
100, |
t I 0 5 > |
F |
|
|
где ' F - первоначальная площадь поперечного сечения образца (до испытаний), м2 ; площади поперечного сечения разорванного образца в наиболее тонком месте шейки, м2 .
Х р у п к о с т ь - свойство твёрдых материалов разрушаться
под действием возникающих в них механических напряжений без сущест венных деформаций. Отличительным признаком для хрупких материалов #
является непрерывный рост продольных ус |
лий при растяжении образца |
до момента его разрушения без образования шейки. Характеристикой |
|
хрупкости является мера хрупкости X , |
безразмерная величина, кото |
рая определяется по формуле |
|
где £ у максимальная упругая продольная относительная деформа ция образца, соответствующая пределу упругости материала, безразмер
ная величина, определяется по формулам (107) и (108); £ пр " ПР®~ дельная продольная относительная деформация, соответствующая момен ту разрушения образца, безразмерная величина, определяется по фор муле (1 0 9 ).
|
|
|
|
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= ^пр”^ост » |
|
|
(107) |
||
|
и |
max |
|
|
|
•С - 1 |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
(108) |
|
%пр |
г |
(109) |
||
|
|
£ |
|
гпр |
1 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Еост |
остаточное |
относительное |
удлинение |
образца после |
||||
его разрыва, м, определяется по формуле |
(104); |
Д{?т а х |
макси-- |
||||||
мальная упругая |
продольная |
абсолютная деформация образца, соответст |
|||||||
вующая пределу упругости |
материала, |
м: |
Z |
первоначальная длина |
|||||
образца |
(до испытаний), |
м; |
-Р |
предельная продольная |
абсолют |
||||
ная деформация, |
соответствующая моменту разрушения образца, |
м. |
П о л з у ч е с т ь свойство материала обладать способно стью непрерывно увеличивать в течение продолжительного времени свою предельную деформацию при неизменной, действующей на этот материал, относительно небольшой нагрузке (то есть такой, которая вызывает в материале напряжения ниже предела упругости).
, Ползучесть строительных материалов может характеризоваться де формацией ползучести, характеристикой ползучести, мерой ползучести, скоростью ползучести и пределом ползучести.
Деформация ползучести £ п , мм/м, - это пластическая деформа ция изделия из данного материала на единицу его длины, установленная после действия на этот материал постоянной длительной нагрузки. Оп
ределяется |
деформация ползучести по формулам (ПО) - при действии |
|||||||
на образец |
сжимающих сил и |
(I II) |
- при действии |
растягивающих |
сил. |
|||
|
|
|
|
= - — - |
1 0 0 0 , |
ш о > |
||
|
|
|
|
I |
{ |
|
|
|
|
|
|
|
t n- |
|
|
|
|
|
|
|
с п |
— “— 1 0 0 0 , |
( Ш ) |
|||
где |
-С |
- |
первоначальная длина образца (до испытаний), мм; |
•?п - |
||||
длина образца сразу после снятия действующей на |
него длительной н а ^ |
|||||||
рузки, |
мм: |
100° - количество миллиметров в одном метре. |
|
|||||
Деформация ползучести гожет быть и безразмерной величиной, ха^ |
||||||||
рактеризующей относительное развитие |
в материале пластических деф о^ |
|||||||
маций по |
отношению к единице первоначальной длины образца. В этом |
|||||||
случае формулы (ПО) и (I II) примут |
соответственно следующий |
вид: |
при действии на образец сжимающих сил |
|
|
|
|
|
|
U I2 ) |
при действии растягивающих оил |
|
|
|
|
|
|
(113) |
Бели при установлении |
£п по формулам '112) |
и (И З ) |
размер |
ность используемых линейных величин не сокращать, то деформация |
|||
ползучести выразится в миллиметрах на миллиметр, - |
в таких |
едини |
цах измерения деформация ползучести применяется, например, при под
счёте скорости |
ползучести. |
Характеристика ползучести, называемая также коэффициентом пол |
|
зучести, |
, безразмерная величина, свидетельствующая о количе |
ственном развитии в материале пластических деформаций по отношению к упругим при действии на него постоянной длительной нагрузки. Опре деляется характеристика ползучести по формуле
где £п деформация ползучести, мм/м; £о начальная упру
гая деформация, установленная в образце сразу после его эагружения постоянной длительной нагрузкой, мм/м.
Начальная упругая деформация представляет собою не что иное,
как относительную продольную упругую деформацию, вызванную действием
на образен |
внешней силы, определяется по |
формуле |
|
|
|||
|
|
|
д е |
|
|
<115) |
|
|
|
|
€0 * Y |
1 0 0 |
0 * |
|
|
где |
Д1 |
абсолютная продольная деформация образца, установлен |
|||||
ная |
сразу |
же |
после приложения к нему длительной нагрузки, |
мм; |
Z - |
первоначальная длина образца (до испытаний), мм; 1000 - количество
миллиметров |
в одной метре. |
|
|
|
||
|
Начальная упругая деформация может быть и безразмерной величи |
|||||
ной, |
определяемой по формуле (7 8 ), |
так как в данном выражении |
||||
есть |
|
£0 . |
В случае использования |
в формуле |
(114) |
беараэмерной вэ- |
льчины |
Е0 , необходимо, чтобы и величина |
6П |
в этой жр форму |
|||
ле также была безразмерной. |
|
|
|
4 6
Мера ползучести, называемая'также удельной ползучестью, |
||||||
м^ДН, |
- это |
деформация ползучести, |
вызванная в материале |
единичным |
||
напряжением, |
определяется |
по формуле |
|
|||
|
|
|
С. |
= |
*п |
( 116) |
|
|
|
— , |
|||
|
|
|
|
|
6 . |
|
где |
£п |
деформация ползучести, |
безразмерная величина; |
б 0 - |
||
начальное нормальное напряжение |
в материале, обусловленное действи |
|||||
ем на него постоянной длительной нагрузки, МПа. |
|
|||||
Скорость |
ползучести |
£ т> |
мм/(мм-ч), - это характеристика |
степени |
быстроты происходящего в материале процесса деформации пол |
|||
зучести |
под действием длительной постоянной нагрузки за контролиру |
|||
емый период ьремени, подсчитывается |
по |
формуле |
|
|
|
£т = |
— |
, |
( 117) |
ТX
где £п деформация ползучести материала, мм/мм; Т контро
лируемый период времени между предыдущим и последующим замерами де формируемого образца, ч.
Если после нескольких последовательных определений бу
дет зафиксировано, что скорость ползучести нагруженного материала установилась постоянной - это будет означать, что испытываемый мате риал достиг предела ползучести.
Предел ползучести нагруженного деформируемого материала - это напряжение, соответствующее установившейся ползучести, при которой остаточные деформации развиваются с постоянной скоростью. А устано вившаяся ползучесть, какой бы она ни была продолжительной во време ни, всегда сменяется ускоренной ползучестью, завершающейся в конеч ном итоге разрушением материала (рис. 6 ) .
М е х а н и ч е с к а я р е л а к с а ц и я , называемая так
же релаксацией напряжений, - это свойство упругонапряжённых твёрдых материалов снижать напряжённое состояние вследствие постепенного частичного перехода упругой деформации в пластическую при сохране
нии начальной своей деформации (рио. 7 ) . *
Механическая релаксация строительных материалов может характе
ризоваться падением напряжения, ресурсом релаксации, скоростью ре лаксации, временем релаксации и пределом релаксации.
Падение напряжения Д б , МПа, - это разность между началь-
47
Рис. 6 . Условные стадии ползучести материала, напряжение кото рого не превышает предела упругости:
ОА - |
начальная упругая деформация; АВ |
- участок неу.тановив- |
|||||
шейся или, чаще всего, |
затухавшей ползучести |
(I |
стадия); |
ВС - |
|||
участок установившейся ползучести, соответствующей пределу |
пол |
||||||
зучести |
(П стадия); |
CD |
- участок ускоряющейся |
ползучести, |
при |
||
водящей |
материал к |
разрушению (Ш стадия); |
D |
- |
момент разру- |
Рис. 7 . Зависимость напряжения и деформации от времени при ме ханической релаксации:
Слол |
- |
полная деформация в напряжённом материале, |
с ос г |
- |
оста |
|||||
точная |
или |
пластическая деформация; |
£» |
- упругая деформация; о - |
||||||
напря: эние |
в материале; |
А В - начальный |
лериод, характеризующий |
|||||||
ся интенсивным процессом |
релаксации; |
|
ВС - |
заключительный |
пери |
|||||
од, |
характеризующийся замедленным процессом релаксации; |
С |
- мо |
|||||||
мент достижения предела |
релаксации; |
CD - |
период |
установивше |
||||||
гося |
предела релаксации |
|
|
|
|
|
|
|
48
ным и оставшимся в материале напряжением к контролируемому моменту времени, подсчитывается по формуле
|
|
Дб = бсбт , |
«»> |
где |
б 0 |
начальное напряжение в материале, МПа; |
- остав |
шееся в материале напряжение к контролируемому моменту времени, МПа.
Ресурс релаксации, называемый также ресурсом напряжения, |
- |
- это оставшаяся в материале часть нерелаксированного напряжения, |
|
которая при соответствующих условиях может ещё способствовать даль нейшему процессу механической релаксации вплоть до полного заверше ния этого процесса. Ресурс релаксации обычно подсчитывается в про
центах - формула (Н У ), но в отдельных случаях может возникать необ
ходимость представлять этот показатель безразмерной величиной (нап
ример, |
при |
определении времени релаксации) - формула |
(120). |
|
|||
R |
“ |
— 1 0 0 , |
<™ > |
R |
= — . |
<“ »> |
|
|
б. |
|
и |
б0 |
|
||
где |
б0 |
- начальное напряжение |
в материале, МПа; |
б^ - |
остав |
шееся в материале напряжение к контролируемому моменту времени, |
МПа. |
|
Скорость релаксации |
, МПа/ч, кПа/ч или Па/ч, - это |
ха |
рактеристика степени быстроты происходящего в материале процесса механической релаксации за контролируемый период времени, подсчиты вается по формуле
где и б2 - напряжения в материале на различных стадиях
происходящего в нём процесса механической релаксации, МПа, кПа или
Па; |
Tj |
и |
Т2 - |
контролируемые моменты времени, ч, |
в кото |
|||||||
рые напряжение |
в материале составляло |
соответственно |
б 1 |
и |
|
6^ . |
||||||
|
Время релаксации |
, |
ч или сут, |
- |
это промежуток |
вре |
||||||
мени, |
в течение |
которого напряжение в материале уменьшается |
в |
е |
||||||||
раз по сравнению с начальным напряжением ( е |
- |
основание |
натураль |
|||||||||
ных логарифмов, |
равное 2 ,7 1 8 ). Определяется время релаксации |
|
по |
|||||||||
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дб |
|
|
|
|
|
|
(122) |
|
|
|
|
|
f a |
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
дб |
|
|
|
|
|
|
4 9
где Tt - интервал времени, в течение которого начальное напря
жение в материале уменьшается до контролируемого значения, соответ
ствующего ресурсу релаксации |
R ^ , |
ч или сут; |
R |
^ - ре |
сурс релаксации материала к моменту0 контроля оставшегося |
в нём нере- |
|||
лаксированного напряжения, безразмерная |
величина. |
|
|
|
Процесс механической релаксации не |
всегда завершается полностью. |
Возможна и стабилизация оставшихся в материале нерелаксированных напряжений. В этом случае считают, что достигнут предел релаксации.
Предел релаксации - это оставшееся в материале нерелаксированное напряжение, установившееся в определённых условиях с течением времени на постоянном уровне.
Т в ё р д о с т ь |
- свойство материала сопротивляться пронит |
|
канию в него другого более твёрдого тела п<~д действием |
статической |
|
или динамической силы. В зависимости от характера этой |
силы разли |
|
чают твёрдость статическую и динамическую. |
|
Твёрдость статическая для материалов с высокой твёрдостью (нап ример, металлы), Н сТ , МГ1а, устанавливается вдавливанием в обра зец инденторов (малодеформирующихся тел) постоянной силой в течение строго определённого времени. При этом испытании ицденторы могут быть в виде шара, конуса или пирдмиды.
В общем случае
|
|
|
|
|
н |
L |
(123) |
|
|
|
|
|
п ст - |
<. ' |
|
где |
Р |
- |
постоянная |
(регламентированная) сила, действующая на ин- |
|||
дентор, |
МН; |
S 0 |
- |
площадь поверхности отпечатка, м*. |
|||
Твёрдость статическая для материалов с низкой твёрдостью (нап |
|||||||
ример, |
древесина), |
|
Нс м , МПа, |
устанавливается |
вдавливанием в об |
||
разец |
на заданную |
глубину индентора под действием |
возрастающей силы |
в течение строго определённого времени. При этом испытании индвнтор
используется в виде полусферы (рис. б ). В общем случае
|
|
|
н |
р |
U 24) |
|
|
|
Н см = |
— |
|
£ |
Р |
сила |
вдавливания индентора на заданную глубину, |
МН; „ |
|
- |
площадь |
проекции отпечатка, вг. |
|
||
|
|
|
50
Рио. 80 Схема испытаний материалов с низкой твёрдостью на статическую твёрдость:
I |
- |
образец, 2 - инцентор |
с |
полусферическим наконечником; |
3 |
- |
индикатор часового типа; |
Р - действующая на индентор |
|
возрастающая статическая |
сила |
Рис, 9 , "хемы испытаний образцов-балок на растяжение при
изгибе:
с.'
А - одной центральной сосредоточенной нагрузкой; Б - Двумя равными сосредоточенными симметрично' расположенными нагруз ками