Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Свойства строительных материалов в примерах и задачах

..pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
8.99 Mб
Скачать

31

ности изделия, см2.

 

площадь того же участка поверхности

изделия после обжига (безразлично какого

по счёту)

в охлаждённом

состоянии, см^;

 

-

первоначальный

(до

испытаний)

объём из­

делия,

см*5;

V x -

объём того же изделия

после, обжига

(безраз­

лично

какого по

счёту)

D охлаждённом состоянии, см^.

 

П о с т о я н с т в о

о б ъ ё м а

п р и

в ы с о к и х

т е м п е р а т у р а х

-

это свойство

огнеупорного материала со­

хранять в допускаемых пределах установившийся после первого обжига

свой объём в течение длительного (не менее нескольких суток) срока

эксплуатации в условиях высокотемпературных воздействий, способст­ вующих не только дальнейшему спеканию материала, но и развитию в нём других необратимых физико-химических процессов. Постоянство объёма материала при высоких температурах характеризуется допол. л-

тельной объёмной деформацией его после охлаждения

AV,

%%кото­

рая может быть

положительной - дополнительный рост или отрицатель­

 

ной - дополнительная усадка. Определяется дополнительная объёмная

 

деформация по формуле

v9 -

v

 

 

 

 

 

 

 

(75)

 

 

 

A V

= - 1 _ —

^ Ю О ,

 

 

 

 

 

V„

 

 

 

 

где

V x

объём образца в охлаждённом состоянии

после

первого

 

кратковременного обжига

при эксплуатационной температуре,

см^;

-

объём образца в охлаждённом состоянии п^сле длительного воздействия эксплуатационной температуры, см^.

Механические свойства строительных материалов

У п р у г о с т ь (по отношению к твёрдому телу) - это сво ст -

во материала деформироваться под влиянием возникающих в нём напряже­ ний и самопроизвольно восстанавливать первоначальную свою форму и размеры после прекращения действия внешней силы. Возникающие в мате­ риале напряжения не должны при этом превышать предела упругости (рис. 2 ).

Предел упругости - это такое наибольшее напряжение, до достиже­ ния которого в материале появляются только упругие деформации (пре­ вышение этого напряжения дополнительно уже вызывает появлсле оста­ точных деформаций). Практически за условный предел упругости прини­ мается такое напряжение, при котором остаточная деформация впервые

32

Рис. 2. Условная диаграмма растяжения плаотичного материала:

ОВ

-

участок упругооти;

В В -учаоток

общей текучести;

ХЖ

-

участок

упрочнения;

KN -

участок местной текучести;

§п

-

предел

пропорциональности;

б у -

предел упругости;

бг

-

предел

текучести;

бгт -

условный предел текучеоти;

б .

-

временное сопротивление;

ек -

максимальная относи­

тельная

упругая деформация,

соответствующая первоначальному

пределу

упругости материала;

£у - относительная упругая

деформация материала непосредственно

перед его разрушением;

c0fT

-

оотаточная относительная деформация материала об-

резца

после

его

разруаения;

£п« -

предельная относитель­

ная деформация,

соответствующая моменту разруаения образца

достигает минимального значения, установленного для данного мате­ риала правилами и нормами испытаний (усреднённо 0 ,0 0 1 ...0 ,0 0 3 %).

Вначальной стадии силовых воздействий между развивающимися

вматериале деформациями и возникающими в нём напряжениями сущест­ вует прямая пропорциональная зависимость, которая выдерживается до достижения в этом материале предела пропорциональности.

Предел пропорциональности - это наибольшее напряжение в мате­ риале, при котором ещё наблюдается пропорциональность между напря­ жениями и деформациями (см. рис. 2 ). В подавляющем большинстве ма­

териалов

предел пропорциональности совпадает с пределом упругости,

в связи с

чем эти величины, как правило,

не разграничивают и уста­

навливают

по формуле (7 7 ).

 

Упругость строительного материала в

границах его упругих де­

формаций может характеризоваться статическими и динамическими пока­ зателями.

К отатическии показателям относят: а) модуль продольной угту­ гости, называемой также модулем упругости при растяжении (сжатии),

модулем упругости первого рода или модулем Юнга (своеобразной произ­ водной этого показателя является удельный модуль продольно? упру­ гости); б ) коэффициент поперечной деформации, называемый также*ста­

тическим коэффициентом Пуассона; в) модуль упругости при сдвиге,

называемый также модулем сдвига

модулем упругости второго рода;

г )

приведенный модуль упругости.

 

 

К динамическим показателям относят: а) динамический модуль Юн­

га,

называемый также динамическим модулем упругости первого рода;

6)

динамический модуль сдвига,

называемый также динамическим моду­

лем упругости второго рода; в) динамический коэффициент Пуассона, * называемый также динамическим коэффициентом поперечной деформации.

Модуль продольной упругости Е, МПа - это показатель, харак­ теризующий способность материала сопротивляться упругой продольной деформации и представляющий собою такое нормальное напряжение, ко­

торое

могло бы быть достигнуто в материале в том случае,

если бы за

счёт деформации продольный размер этого материала удалось

бы изме­

нить

в два

раза. Определяется

модул* продольной упругости

по форму-

ле

 

 

Е

б

 

 

 

 

-

(76)

где

б

-

нормальное напряжение в материале образца, обусловленное

действием

статической продольной внешней силы, МПа;

- отно-

ЗА

сительная упругая продольная деформация образца (удлинениеили уко­ рочение) , происходящая в направлении действия продольной силы, без­

размерная

величина.

 

 

 

 

 

Нормальное напряжение и относительная упругая продольная дефор­

мация подсчитываются по формулам:

 

 

 

 

 

 

СП

 

Z

 

L i

 

б

=

F

(77)

=

_____

(78)

где

сп

 

•*

t

 

действующая на образец

статическая продольная

(растягивающая или

сжимающая) внешняя сила,

МН;

F

первона­

чальная рабочая площадь поперечного сечения испытываемого образца,

м^;

{

-

первоначальная длина*

образца

(до испытаний),

м;

&£ -

абсолютная продольная деформация (удлинение или укорочение)

образца,

установленная сразу же после приложения к нему внешней силы, м

 

(рис.

3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бели

в формулу (76) подставить

значения

б

и

£• и

из

полученного

равенства установить

Рс п ,

нетрудно убедиться,

что

эта действующая на образец внешняя сила

Р(.п

 

пропорциональна

получаемой образцом упругой продольной деформации

 

(закон

Гука). Коэффициентом пропорциональности здесь

является

некоторый

показатель, называемый относительной жёсткостью тела (в данном оду-

чае образца или изделия).

х-

Относительная жёсткость тела

j Q, МН/м, зависит от его формы,

размеров и используемого материала, подсчитывается по одной из фор­ мул:

 

Jo

EF

Jo =

 

 

— , <79)

(80)

 

 

 

 

 

Ру

 

 

где

сила упругости,

ЫН, возникающая в теле (образце, из­

делии) в процессе его деформации и имеющая направление, противопо­

ложное деформативноцу перемещению частиц

материала этого

тела

(о б -

’-чзца, изделия). Сила упругости численно

равна внешней силе,

дейст­

вующей на этот материал (см. рис. 3 ) . Произведение

EF

в форму­

ле (79) представляет собою жёсткость поперечного сечения

образца j ,

Ша-м2 , которая проявляется при действии на образец продольных

ль

Здесь и в других деформативных характеристиках под длиной образца понимается расстояние между нанесёнными на него рисками ч для осуществления более точных замеров деформаций.

35

Рис* 3 . Схема деформации образца от действия внешней продоль­ ной статической силы:

A BCD

и A fB -C ^ D -сечение

образца

соответственно до

и после

действия внешней продольной статической силы

Рсп;

Ру — сила

упругости материала; < -

первоначальная длина образца;

*£**«>-

длина образца сразу ке после приложения силы

Рсп*

-

абсо­

лютная

продольная деформация; 5

-

первоначальная толщина об-

разцЬ;

оД1Ср -

толщина образца

сразу после

приложения силы

Реп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рек

В

 

 

 

С

 

 

Рис. 4 . Схема деформации образца от действия касательной статна ческой силы, вызывающей сдвиг слоёв материала:

ABCD

и A B ^ D

-

сечение образца соответственно до и

после действия касательной

статической силы

Рск ;

©s “ У14-

ловая деформация образца;

5 -

расстояние

между

сдвигающимися

плоскостями образца;

 

-

абсолютный сдвиг

 

36

(растягивающих или сжимающих) сил.

Если строительный материал относится к бетог'ш, строительным растворам или композитам, состоящим из двух и более различных взаи­ мосвязанных составляющих (например, полимербетон, стеклоцемент), модуль продольной упругости его может быть подсчитан по формуле

 

Е

ЕХ + ЕгЧ +

+EnVn

 

<81>

где

Е^, Е 2

Е а

модули

продольной упругости

перво­

го,

второго

п. - го составляющего материала, МПа;

V 1,

V2

 

относительные объёмы первого,

второго

п. - го

состав­

ляющего матер’ ала, объём которого принят за единицу, безразмерные величины.

Если строительный материал характеризуется известной степенью

пористости, модуль продольной упругости его может быть определён по эмпирической формуле Р.Л.Кобла и У.Д.Кингери

 

Е

E0 ( j

1,9 П

+

0,9 П2) .

 

(82)

 

где

Е 0

модуль

продольной упругости

такого

же по своей при­

роде -материала ,

но без

пор,

МПа;

П

 

общая пористость материа­

ла,

безразмерная величина.

 

 

 

 

 

 

 

 

Статический модуль продольной упругости не всегда бывает пос­

тоянной величиной для одного и того же материала

при его растяжении

и сжатии. Например, для стали и меди

значение Е

одинаково при

 

растягивающих и сжимающих воздействиях, а для чугуна, природного

 

камня и бетона

- неодинаково. Тем не менее для подавляющего большин­

ства строительных материалов имеющимися отклонениями в значениях

Е

пренебрегают, используя в рядовых инженерных расчётах усреднённые

значения этого модуля независимо от направленности действующей на

материал внешней продольной силы.

 

 

 

 

 

 

 

Удельный модуль

продольной упругости

Е у д , МПа,

- это

пока­

затель продольной упругости

материала

по

отношению к его

относи-

 

т1ьной орсдней плотности, определяется по формуле

 

 

Е_

 

 

 

ЕУД

(83)

где

Е

статический модуль продольной упругости материала, МПа;

 

-

относительная средняя плотность

этого материала, безраз­

мерная

величина.

 

 

Удельный модуль продольной упругости

материалов учитывается в

37

расчётах строительных конструкций! касса которых для сооружения в целом имеет решающее значение.

Коэффициент поперечной деформации JA безразмерная величина, характеризует способность материала к упругим поперечным статичес­ ким деформациям, определяется по формуле

 

 

 

(84)

где

-

относительная упругая продольная деформация образца,

безразмерная

величина, подсчитывается по формуле (78);

- от­

носительная упругая поперечная деформация образца, безразмерная ве­

личина,

 

подсчитывается по формуле

 

 

 

 

(85)

где

5

первоначальная толщина образца, м;

Д5 - абсолют­

ная поперечная деформация образца (по толщине) сразу же после воз­

действия на него внешней силы, м (см. рис. 3 ).

 

 

 

'Деформативные

характеристики материала

 

и

положе­

ны в основу формул

для определения длины

 

,

м»

площади

поперечного сечения

^д е ф

(приближённо, но

с достаточной сте­

пенью точности), м2 , и объёма

У деф

(приближённо,

но с доста­

точной степенью точности), м2 , деформированного образца после воз­ действия на него внешней продольной силы, не вызывающей в материале

напряжения

свыше предела

упругости.

В случае действия

растягивающих

сил:

 

^Д(ф

^ О

'

 

(86)

 

 

 

 

 

 

 

 

Гд.Ф*

F O - W .

 

(87)

 

 

 

 

 

 

 

 

Чиф =

V [1 - £{0 - 2г ) 1 .

 

(88)

 

где

{

первоначальная длина ооразца,

u;

F -

первоначаль­

ная площадь поперечного сечения образца, м2 ;

V

первоначаль­

ный объём

образца,

м2 ;

 

 

относительная упругая продольная

деформация

образца,

безразмерная величина;

jn

-

коэффициент

 

поперечной деформации образца, безразмерная величина.

 

 

 

Относительное изменение объёма деформированного

образца

%,

после

воздействия на него

внешней продольной силы определяется по

 

за

одаой из формул:

 

 

V

-

V

100 ,

(69)

v

=

 

----------

 

 

 

V

 

 

 

Ч

 

100 с,

 

2ju O ,

(90)

где 4iE(D*

£•>

и

 

те

же характеристики,

что и

в формуле (88).

 

 

 

 

 

 

Модуль упругости

при

сдвиге

G ,

МПа, это показатель,

харак­

теризующий способность материала сопротивляться упругим деформаци­ ям сдвига и представляющий собою такое касательное напряжение, ко­ торое могло бы развиться в деформируемом материале в том случае, если бы в нём относительный сдвиг достиг бы одного радиана. Опреде­ ляется модуль упругости при сдвиге по формуле

где

Т

касательное напряжение, возникающее в продольном сече­

нии сдвигающихся слоёв материала, МПа;

^

- относительный

сдвиг, называемый также деформацией сдвига, угловой деформацией и углом сдвига, безразмерная величина (измеряется радианами).

Касательное напряжение и относительный сдвиг подсчитываются по формулам:

 

х

,

(92)

Г

— ,

(93)

 

 

 

Г

 

 

 

 

5

 

где

Рск

-

статическая

карательная сила,

вызывающая сдвиг

слоёв материала,

МН;

 

F -

площадь

продольного сечения

сдвигаю­

щихся слоёв материала,

м^;

Д $

абсолютный сдвиг,

м; 5 -

расстояние между сдвигающимися плоскостями образца, м (рис. 4 ) .

Формула (93) с достаточной степенью

точности даёт приближён­

ный результат. Фактически же отношение

Д $

к 5 равно tg .

Модуль упругости при сдвиге может быть также установлен по формулам, аналогичным (81) и (82):

С

*

G,V, •

. G„V„ ,

С

С„ О

- <.9П

* о,Эпг)

(94)

(95)

 

 

 

 

 

 

 

39

 

 

 

 

 

 

где

С

,

С2

 

модули упругости при одвиге первого, вто­

рого

 

 

п - г о

составляющего

материала, МПа;

\^ ,

 

 

относительные объёмы первого,

второго . . .

П - го

составляющего

ма­

териала,

объём которого

принят за единицу, безразмерные величины;

П

-

 

общая пористость

материала,

безразмерная

величина;

G0 •

модуль

упругости при сдвиге такого яе по овоей природе материала,

го без

пор,

МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для любых материалов модуль упругости при сдвиге всегда меньше

модуля

продольной упругости:

Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

г

 

 

(96)

 

 

 

 

 

С

---------------------

 

 

где

 

 

-

коэффициент

2 0 ' Г )

 

 

 

 

 

 

 

поперечной деформации образца из рассматри­

ваемого

материала, безразмерная величина.

 

 

 

 

 

 

Приведенный модуль

упругости

ЕМПа, -

это показатель,

ха­

рактеризующий

способность материала одновременно

сопротивляться уп­

ругим продольным деформациям

Е

и деформациям сдвига

G.

Для

стойки

прямоугольного сечения

приведенный

модуль упругости

 

ес = A E G / C V E ♦ > /£ ?.

но его обычно используют в расчётах для обеспечения устойчивости более сложных конструкций, чем простая стойка.

Динамический модуль Юнга

Е д , МПа, - это

показатель, харак­

теризующий способность материала

сопротивляться

упругим продольным

деформациям, при динамических воздействиях. Определяется динамичес-’

кий модуль Юнга по формуле

 

 

 

Ед =

0,4{VnV .

СИ)

где { - длина

образца

направлении действия

продольной цульсиру-

ющей силы), м;

-

собственная частота продольных колебаний об­

разца (частота резонансных колебаний), установленная резонансным ме­

тодом***

(рис. 5 ),

Гц;

у* - средняя

плотность материала,

кг/м „

Собственная частота продольных колебаний подсчитывается по фор­

муле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(98)

#

 

 

 

 

**

Резонансный метод испытаний называют также вибрационным методом,

так как

источником

цульсирующей силы,

приводящей образец

в колеба­

тельное движение,

является электромеханический вибратор.

 

в

40

 

 

п

А

шмтюшшмжшштттттттм

Л

7

В

В

п

ш ш т т ш т Ш ш ш ш ш т ш ш ш А

1

;

^

i

 

1

 

t o

1

 

 

1

 

 

1

 

 

в

 

------------------1

 

1

 

 

 

 

_______________________ 1

 

 

 

_

«

Рио.

5 . Схема установки образцов для определения частоты йх

собственных колебаний резонаноным методом:

 

А -

при

продольных колебаниях,

Б -

при крутильных колебаниях;

X -

образец, 2 -

опора под образец;

В -

меото

ввода колебаний,

и -

место приема

колебаний;

<

h

и о

-

соответственно

длина,

высота и ширина образца