Проектирование режущих инструментов
..pdfРасчетныебазовые |
Расчетныевеличины, град. |
|
|
|
|
|||
точки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
Б", |
е"2 |
V ") |
V " 2 |
8' |
||
|
-10 |
54,2 |
53.7 |
77,3 |
72,9 |
61,4 |
||
К |
-20 |
59,3 |
55,1 |
105,1 |
89,7 |
67,8 |
||
-30 |
66,0 |
57,2 |
126,5 |
109,6 |
69,4 |
|||
|
||||||||
|
^ 0 |
74Д |
60,3 |
144,1 |
129,4 |
63.0 |
||
|
10 |
68,5 |
63,4 |
104,8 |
154,3 |
65,6 |
||
Е |
20 |
65,8 |
55.6 |
85.0 |
137,9 |
56,6 |
||
30 |
64,3 |
49,2 |
64,8 |
118,0 |
45,9 |
|||
|
||||||||
|
40 |
63.7 |
44,1 |
44,6 |
94.3 |
94,7 |
||
8. Найти при помощи графиков параметры у |
и 8. Для этого проведем |
|||||||
линию ММ параллельно оси X |
так, чтобы точка 1 пересечения этой пря |
|||||||
мой и линии V|/"2K |
соответствовала |тк| > 15...200 (в данном примере |
|
||||||
тк = 40°). Точку 1 спроецировать в точку Г на линии |
б"2|с. Точку 2 пере |
|||||||
сечения прямой ММ и линии |
V 'Iк спроецировать |
в точку 21 на |
ли- |
|||||
с и |
|
|
|
|
|
|
|
|
нииь ]к. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Провести прямую NN параллельно оси X так, чтобы она проходила между точками 1\ 2\ В данном примере прямая NN проведена через точку
Г . Тогда параметры установки будут следующие: 8 = 61°, \|/ = 132,5°. В этом случае ПУ, найденные по точке К, удовлетворяют и первому, и вто рому условиям по уравнениям (11) и (17) одновременно.
9. Проверить выполнение первого условия для точек Е и К и одновре менно оценить значение корней X уравнения (11) для этих точек. Вычис лить е' по уравнению (16), приняв ц/ = 132,5°, 8 = 61° и по результатам
расчета построить графики е'(т), показанные на рис. 4, а штриховыми ли ниями.
Из построения видно, что первое условие для точки Е выполняется, так как линия е'Е пересекает прямую NN в точке 5, между линиями Б"]Е и Б"2е>т е- неравенство е"2Е< E'E^ E"IE удовлетворяется. Выполняется и вто рое условие (13). При этом для выбранных узловых точек тк= - 40°,
хе= 15°. Более точное их значение определяется по уравнениям (11) и (18) при расчете профиля инструментальной поверхности ДИ.
Рис. 4. Блокирующие линии для поиска параметров установки ДИ,
обрабатывающих канавки фрезы с плавным профилем: а - угла скрещивания е; б - угла установки у
10. Определить исходную производящую поверхность дискового ин струмента.
Производящая поверхность нового инструмента называется исходной (ИПП). Она представляет собой тело вращения. При найденных значениях ПУ рассчитать профиль ДИ по уравнению (18), величину угла профиля
а с по уравнению (19) и радиус кривизны Рс (14). Профиль ИПП дисково
го типа определяется координатами rQ , ZQ (при его расчете для правой стороны профиля ВП значение т принимается со знаком плюс, для левой - минус) и рассчитывается по уравнениям:
ц = Т - £ ; <р = ц - 6 + \|/; г = Р<р;
х0 = r c o s |i - a w; |
у 0 = -rsin|icosE -P<psine; |
|
|
|
z0 = rsinpsine-P<pcose; |
г0=-/Уо + ** |
|
(18) |
|
Уравнение угла профиля ДИ |
____ |
cosTsine+wcoss/P |
* |
(19) |
005а о - |
~ “ijp i |
|||
Результаты расчета для базовых точек, а также для точек А, С (для полного представления о профиле ДИ) приведены в табл. 3.
Таблица 3. Параметры профиля дискового инструмента
Узловые |
т, град. |
г0,мм |
Z„,MM |
а 0 .П “ Д- |
Рс.ММ |
точки |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
А |
27,33 |
53,97 |
-51,19 |
26,02 |
58,96 |
К |
41,51 |
59,06 |
-48,05 |
35,46 |
60,93 |
Е |
15,43 |
59,23 |
-43,22 |
18,17 |
-54,07 |
С |
25,73 |
41,39 |
-36,85 |
25,53 |
-68,17 |
Профиль ДИ показан на рис. 5. Из расчетов видно, что углы профиля в наименее благоприятных точках А и Е (с точки зрения боковых задних уг лов и стойкости ДИ) отличаются друг от друга.
Для их выравнивания необходимо несколько изменить значения ц/ и е, повторив операции по пп. 8 и 9 и расчеты по п. 9. Из сравнения радиусов
г0 и Рс также видно, что условие Рс £ г0 выполнено для всех выбранных
точек. Отрицательное значение Рс означает, что кривизна линии сечения ВК в точках касания Е и С противоположна кривизне окружностей ДИ, что указывает также на выполнение второго условия формообразования.
о.
Рис. 5. Профиль дискового инструмента
11. Определение конструктивных и геометрических параметров ДИ с затылованными зубьями с получением рабочего чертежа выполнить в со ответствии с пп. 11-17, разд. 5.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Справочник конструктора-инструментальщика / В.И. Баранчиков, Г.В. Боровских, В.А. Гречишников, и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова.
-М : Машиностроение, 1994 - 558 с.
2.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инст рументов / Под ред. Г.Н.Кирсанова. - М.: Машиностроение, 1986 - 285 с.
3.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филип пов, А.Н. Шевченко, и др.; Под общ. ред. ИА. Ординарцева. - Л.: Маши ностроение, 1987845 с.
4.Шатин В.П. Справочник конструктора-инструментальщика / B .I L Шатин, Ю.В. Шатин.- М.: Машиностроение, 1975 - 456 с.
5.Металлорежущие инструменты / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л.
Боровой, и др.; - М.: Машиностроение, 1989 - 327 с.
6.Лашнев О.И. Расчет и конструирование металлорежущих инстру ментов с применением ЭВМ / О.И. Лашнев, М.И. Юликов - М.: Машино строение, 1975.-385 с.
7.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И.
Анурьев.- М.: Машиностроение, 2001.- Т.2.
8.Романов В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов / В.Ф. Романов.- М.: Машиностроение, 1969.- 251 с.
9.ГОСТ 9324-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для ци линдрических зубчатых колес с эвольвентным профилем.
10.Цепков А.В. Проектирование зуборезных инструментов. Учебно-
метод. пособие / А.В. Цепков, В.К. Перевозников. Перм. гос. техн. ун-т. - Пермь, 1997.- 118 с.
11.Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений / Ф.Л. Литвин. - М.: Наука 1976.
12.ГОСТ 9323-79. Долбяки зуборезные чистовые.
13.Справочник металлиста / Под ред. С.А.Чернавокого. - М.: Маши
ностроение, 1976.- Т.1.- 768 с.
14. Справочник металлиста / Под ред. А.Н.Малова.- М.: Машиностро ение, 1977.- Т.З.- 748 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................... |
3 |
Глава 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ................................ |
4 |
1.1. Классификация и конструкция фасонных резцов................... |
4 |
1.2. Определение габаритных размеров резцов.............................. |
12 |
1.3. Назначение геометрических параметров фасонных резцов. |
17 |
1.4. Профилирование фасонных резцов........................................... |
23 |
1.5. Оформление рабочего чертежа фасонного резца.................... |
35 |
Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФРЕЗ............................................................... |
39 |
2.1. Фрезы с острозаточенными зубьями......................................... |
39 |
2.2. Фрезы с затылованными зубьями.............................................. |
56 |
2.3. Оформление рабочего чертежа фрезы...................................... |
56 |
Глава 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОТЯЖЕК.................................................. |
58 |
3.1. Круглые протяжки, работающие по одинарной схеме |
|
резания............................................................................................ |
58 |
3.2. Круглые протяжки, работающие по групповой схеме |
|
резания............................................................................................ |
69 |
3.3. Шлицевые протяжки, работающие по одинарной схеме |
|
резания........................................................................................... |
76 |
3.4. Гранные протяжки........................................................................ |
79 |
3.5. Шпоночные протяжки................................................................. |
82 |
3.6. Наружные протяжки.................................................................... |
85 |
3.7. Протяжки для обработки отверстий с плоскостями или |
|
шпоночными выступами............................................................ |
87 |
3.8. Оформление рабочего чертежа протяжки.............................. |
88 |
Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ |
|
ИНСТРУМЕНТОВ.............................................................................. |
94 |
4.1. Метчики.......................................................................................... |
94 |
4.2. Резьбонарезные плашки............................................................... |
117 |
4.3. Резьбовые фрезы........................................................................... |
127 |
4.4. Резьбонакатные ролики............................................................... |
136 |
4.5. Резьбонакатные плашки.............................................................. |
139 |
Глава 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗУБОРЕЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ........... |
143 |
5.1. Геометрические параметры зубчатых колес........................... |
143 |
5.2. Дисковая фреза для косозубого колеса..................................... |
148 |
5.3. Дисковая фреза для прямозубого колеса................................. |
157 |
5.4. Пальцевая фреза для косозубого колеса................................... |
158 |
5.5. Пальцевая фреза для прямозубого колеса................................ |
163 |
5.6. Червячная фреза для цилиндрических зубчатых колес......... |
163 |
5.7. Червячная фреза для червячных колес...................................... |
177 |
5.8. Прямозубый зуборезный долбяк............................................... |
181 |
5.9. Рабочий чертеж инструмента................................................. |
188 |
Глава 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДИСКОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ |
|
ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ....... |
191 |
6.1. Основные обозначения........................................................... |
192 |
6 2 . Методика поиска параметров установки............................... |
193 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.............................................................. |
205 |
