Проектирование режущих инструментов

17. Назначить размеры хвостовика и длину метчика (см. рис. 17) по ГОСТ 3266 - 81 или по табл.11 для коротких метчиков с проходным хво­ стовиком и по табл.12 для метчиков с проходным удлиненным хвостови­ ком.

Таблица 11. Конструктивные параметры коротких метчиков

18. Выбрать инструментальный материал для изготовления метчика. После вызова команды на экране появляется диалог с таблицей выбо­

ра инструментального материала для изготовления метчика:

Длина метлика:

Материал метчаса:

- профиль стружечной канавки со всеми размерами, необходимыми для профилирования инструмента П порядка;

- диаметр хвостовика d3. Этот диаметр должен быть меньше внут­ реннего диаметра резьбы метчика d\\

-длину режущей части в числе шагов резьбы кратно 0,5 мм;

-главный угол в плане как справочный размер;

-допустимую величину биения метчика по наружному и среднему диаметрам режущей и калибрующей частям относительно оси 0,02...0,04 мм.

-размеры номеров метчика в комплекте показать в виде таблицы (табл. 13).

20. В маркировке следует указать диаметр и длину нарезаемой резьбы, класс точности, марку инструментального материала, для резьб с мелким шагом - величину шага; для комплектных метчиков - номер метчика в комплекте. Например: М14 класс 2, //>= 30, №1, Р6М5.

4.2. РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛАШКИ Классификация и конструкция резьбонарезных плашек

По конструкции и назначению резьбонарезные плашки подразделяют­ ся на:

-круглые (ГОСТ 9740-71) и их разновидности - квадратные и шести­ гранные для метрической и круглой резьбы;

-круглые (ГОСТ 622&-80) для конической резьбы;

-трубчатые (ГОСТ 2173-80);

-призматические (ГОСТ 4259-71).

Круглые плашки (рис.21) предназначены для нарезания метрических резьб с использованием воротка или плашкодержателя, при невращающейся плашке на станках общего назначения или токарных автоматах для на­ резания резьб, к которым не предъявляется особых требований в отноше­ нии точности и качества поверхности. Для получения резьбы повышенной точности необходимо применять плашки с исправленной после термооб­ работки резьбой путем калибрования специальным метчиком. Плашки имеют две режущие части (рис. 21) с каждого ее торца длиной /= /,, что увеличивает срок ее службы. По калибрующей части плашки не затылуются, и угол а = 0. Круглые плашки не шлифуются по профилю, поэтому они нарезают резьбы не выше степени точности 6А; 8h (резьбы с посадками без зазора) и 6g (резьбы с посадками с зазором).

Квадратные и шестигранные плашки отличаются от круглых только внешней формой. В остальном их конструкции одинаковы. На практике они применяются редко. Конструкция круглых плашек (см. рис. 21) под­ робно описана ниже. Так как эти плашки работают при малых скоростях резания, их целесообразно изготовлять из стали 9ХС (при нарезании резь­ бы вручную) или Р6М5, Р6МЗ (при нарезании резьбы на станке).

Круглые плашки (рис.22) для нарезания конической резьбы по внеш­ нему виду и способу закрепления не отличаются от плашек для нарезания цилиндрической резьбы, однако имеют свои конструктивные особенности. Такие плашки режут одной стороной и имеют заборную часть только с од­ ной стороны.

гнезда выполняются под установочный винт, а верхние смещаются от оси на величину е = 0,5...2 мм. У новых плашек вверху делается паз под 60°, перемычка которого разрезается после износа плашки. Поджимные гнезда после удаления перемычки позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы.

Плашки трубчатые (рис. 23) применяют для нарезания резьбы на ре­ вольверных станках и токарных автоматах. Они более устойчивы против коробления при термообработке, менее засоряются стружкой и обеспечи­ вают легкую заточку по сравнению с круглыми плашками.

Однако трубчатые плашки более сложны в изготовлении. Регулировка по диаметру осуществляется с помощью кольца. Длина калибрующей час­ ти составляет 7-8 витков, режущей - 2-3 витка. Стружечные канавки де­ лаются в 2 раза длиннее нарезанной части. Трубчатые плашки для получе­ ния на них заборной части зенкуют под угол 2<р = 60°. Передняя поверх­ ность зубцов затачивается под передний угол у.

Призматические плашки (рис.24) в основном используют для нареза­ ния резьбы вручную. Плашка состоит из двух половинок, снабженных с одной стороны резьбой, а с другой V-образным вырезом для установки в плашкодержатель.

Для образования режущих кромок плашка имеет стружечные отвер­ стия или вырезы. Нарезание резьбы осуществляется за несколько прохо­ дов. После каждого прохода плашка регулируется по диаметру.

в

Рис.24. Плашка призматическая

Проектирование круглой плашки для метрической резьбы

Порядок проектирования круглой плашки следующий:

1. В соответствии с заданием выбрать тип плашки и ввести ис­ ходные данные для проектирования:

*нарезаемая резьба (например, M l06А); длина нарезаемой резьбы /, мм; обра­

батываемый материал.

2.Определить исходные размеры нарезаемой резьбы болта в соответст­ вии с ГОСТ 24705-81 или (см. табл. 1).

3.В соответствии с размерами и

степенью точности нарезаемой резьбы определить исполнительные размеры резьбы плашки по ГОСТ 17587-72 или табл. 14.

Допуски резьбы круглых плашек рассчитываются на основе полей до­ пусков резьбы болта - 6А, 8А6А, 8А.

Следует иметь в виду, что диаметры резьбы плашки рассматриваются как диаметры отверстия в системе отверстия, соответственно проставля­ ются исполнительные размеры. Так, например, средний диаметр резьбы плашки d2 для нарезания резьбы болта M l0-6А (/*=1,5 мм), равный

1,037

9,350^ ^ , следует представить как 9,26т40, Исполнительные размеры плашек являются исходными для назначе­

ния размеров резьбы режущих инструментов (маточных метчиков), обра­ зующих профиль резьбы круглых плашек. Размеры резьбы плашек прове­ ряются по нарезанному образцу.