Проектирование режущих инструментов

Передняя поверхность таких резцов задается в виде плоскости. Резцы, передняя поверхность которых наклонна к горизонтальной плоскости под одним углом уь наиболее распространены (см. рис. 1, 2, 3).

Резцы, передняя плоскость которых наклонена к горизонтальной плоскости под двумя углами yi и X (см. рис. 13), применяются для обработ­ ки деталей, имеющих широкую коническую поверхность. В этом случае режущую кромку для обработки конуса располагают на образующей кону­ са детали, а передней поверхности задают боковой наклон под указанными двумя углами.

Рис. 13. Резец с расположением плоскости передней поверхности под двумя углами

1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ РЕЗЦОВ

Призматический фасонный резец

Габаритные размеры призматического фасонного резца определяют­ ся в зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой де­ тали,

конструктивные размеры призматического резца.

Ширина Lp резца принимается на 3...5 мм больше длины профиля детали /д. Окончательно ширина уточняется после профилирования резца и оформления дополнительных режущих кромок.

Таблица 1. Габаритные и конструктивные размеры призматического резца

Лет IБ

Деталь

Круглый фасонный резец

Габаритные и конструктивные размеры круглого фасонного резца рекомендуется определять по величине ( 1), пользуясь табл. 2.

Наружный диаметр D\ резца для наружного точения также допускает­ ся определять графическим или табличным [1] способами.

Графический способ позволяет комплексно учесть пространство для размещения стружки t и толщину тела резца в опасном сечении т (рис. 14) и поэтому считается предпочтительным.

При этом способе от базовой точки 1 (см. рис. 14) в направлении пря­ мой 7-3 (в основной плоскости резца) откладываются размеры tm и / = 3...12 мм (меньшее значение при стружке надлома, большее - при слив­ ной).

После проведения лучей 1-1 и 2-2 под углом у\ к линии 1-3 проводится биссектриса угла в точке А, которая при пересечении с лучом 1-4, прове­ денным под углом cii к линии 7-3, определяет центр Oi резца. Диаметр рез­ ца D\ = 2R\ округляется до ближайшего большего табличного значения. Диаметр d0базового отверстия назначается по табл. 2 в зависимости от ве­ личины D\. Затем проверяется прочерчиванием размер т, характеризую­ щий прочность тела резца в опасном сечении.

Проверку толщины стенки т можно выполнить расчетом по формуле

где t - расстояние от конца профиля заготовок до передней стенки резца.

При табличном определении наружного диаметра тоже необходимо прочертить резец, как это указано на рис. 14, проверив размеры turn.

Если размер т окажется меньше 5 мм, то D\ и do следует увеличить, взяв следующие их табличные значения, или резец выполнить без базового отверстия с цилиндрическим хвостовиком.

Ширина резца LQу круглого резца определяется так же, как у призма­ тического резца: принимается на 3...5 мм больше длины профиля заготов­ ки /д. Окончательно ширина резца уточняется после профилирования резца и оформления дополнительных режущих кромок.

Для круглых фасонных резцов, имеющих хвостовую часть диаметром d, общая длина резца L принимается с учетом длины хвостовой части (см. рис. 10).

Для резцов с наклонным расположением базы крепления в горизон­ тальной плоскости расчет общей длины резца проводится с учетом угла iу.

2.Для резцов с у < 15° v = 80°, с у 2:15° v = 70°.

3.Допускается изменение значения D\ для принятых величия tmmx.

Наружный диаметр круглого резца для внутреннего точения, рабо­ тающего с радиальной подачей, определяется из условия его размещения в предварительно подготовленном отверстии диаметром d\ (см. рис.8) по со­ отношению £>, < 0,8^ .

Рис. 14. Определение диаметра круглого резца при у = О

Габаритные размеры круглого резца с расположением базы крепления под углом \р в горизонтальной плоскости определяются аналогичным об­ разом в зависимости от глубины профиля tfmvL (рис. 15).

Глубину профиля можно определить графически, измерив ее в направлении, перпендикулярном базе крепления между базовой и наиниз-

На наклонных и криволинейных участках профиля резца задние углы изменяются (рис. 18). При этом боковой задний угол в нормальном сече­

где R\ —наружный радиус резца; R\ - радиус рассматриваемой точки про­ филя резца; ср - угол наклона касательной к профилю детали в этой же точке по отношению к торцовой плоскости (к направлению подачи). Угол ср рекомендуется определять графически, при этом для всех точек профиля его следует принимать острым.

Рассчитав адг для всех расчетных точек, можно построить эпюру бо­ ковых задних углов (рис. 19), которая позволяет наглядно оценить измене­ ние задних углов по профилю. При ее построении величина углов а* в масштабе откладывается по нормали к профилю.

При проектировании резца может оказаться, что угол a * на каком-то участке эпюры будет меньше минимально допустимого значения (2°). То­ гда следует увеличить угол cti, но не превышая 15°, иначе режущее лезвие резца ослабится. На участках профиля с углом ф = 0 следует предусмот­ реть "поднутрение" (рис. 20) с целью уменьшения поверхности трения или повернуть базу крепления резца на угол ф (см. рис. 6).

Рис.20. Оформление режущих кромок на торцовых участках профиля резца

Рекомендуется проектировать резец с наклоном базы крепления под углом \|/ в тех случаях, когда на профиле имеются:

а) прямолинейный участок, расположенный в торцовой плоскости (перпендикулярно оси детали) или наклоненный к ней под углом фтщ ^ 5° (рис. 21, а, б);

б) криволинейный участок, касательная к которому расположена в торцовой плоскости или наклонена к нему также под углом cpmin < 5° (рис. 21, в, г).