дуо; 2 - трио; 3 - доппель-дуо; 4 - трехвалковая с расположением валков под углом; 5 - с вертикальтными валками

Вклетях трио (трехвалковых) металл прокатывается между верхним

исредним валками в одном направлении, а между средним и нижним вал­ ками - в противоположном. Эти клети используются в качестве черновых клетей полунепрерывных и линейных проволочных станов и являются ос­ новными рабочими клетями линейных сортовых станов.

Специальными клетями являются:

а) клети доппель-дуо (две пары валков в одной клети) - используются на старых сортовых станах;

б) клети дуо с вертикальными валками - применяются на современ­ ных непрерывных проволочных станах;

в) трехвалковые клети с расположением валков под углом 120° - при­ меняются на установках непрерывного литья и прокатки меди и алюминия.

1.4.3.Прокатные станы

Вкабельной промышленности в настоящее время используются:

-непрерывные станы, имеющие последовательно расположенные кле­ ти с одним пропуском металла в каждой клети;

-полунепрерывные станы, имеющие обжимную клеть трио, прокаты­ вающую металл в несколько проходов с изменением направления его дви­ жения, и непрерывную группу клетей;

-линейные (петлевые) станы, имеющие клети, расположенные по не­ сколько штук в одну линию с приводом от одного двигателя, у которых движение металла изменяется на 180° (при помощи обводных аппаратов или вручную) с образованием петель.

Медная и алюминиевая катанка и мелкосортовой прямоугольный про­ кат прокатываются на полунепрерывном, непрерывном и линейных прово-

среднем валках. После прокатки в нем раскат снова при помощи кантую­ щего желоба скользит вниз и подается к четвертому калибру, который на­ резан на нижнем и среднем валках.

После четвертого прохода раскат уже попадает не на подъемный стол, а на рольганг 28, при помощи которого он транспортируется от обжимной клети к непрерывной группе стана. В обжимной клети стана могут одно­ временно прокатываться несколько раскатов в разных калибрах.

Непрерывную группу стана можно разбить на две подгруппы.

Первая - промежуточная - состоит из 8 клетей дуо. В этой подгруппе прокатка производится в две нитки, т.е. одновременно в клети осуществля­ ется обжатие двух раскатов на один и тот же размер. Один двигатель слу­ жит для привода двух клетей.

Вторая - непрерывная подгруппа - состоит из двух рядов чистовых клетей, в каждой из которых прокатка ведется в одну нитку.

Вкаждом ряду клетей имеются две клети с вертикальными валками 20 и 22 и две клети с горизонтальными валками 19 и 21. Привод всех кле­ тей этой группы индивидуальный.

Вконце рольганга 28 имеется стрелка 7, которая служит для направ­ ления раската, прокатанного в обжимной клети, в одну из свободных ниток промежуточной группы. Передний конец раската попадает в клеть 8, затем

вклеть 9, 10 и 77. За клетью 11 расположены летучие ножницы 12, предна­ значенные для обрезки переднего и заднего конца раската без прекращения его движения.

После обрезки переднего конца раскат попадает в клети 75 и 14. Пе­ ред клетью 16 установлен петлеобразователь 15. После клети 17 раскат по проводке 18 попадает в чистовую группу, где прокатка производится в од­ ну нитку. Однониточная прокатка в последних проходах необходима для получения катанки высокого качества. После выхода из последней клети передний конец раската попадает в моталки 23 или 24. Скорость намотки катанки в бухты синхронизирована со скоростью прокатки в последней клети. С моталок бухты катанки сбрасываются на пластинчатый транспор­ тер 25, который находится в ванне с водой. В этой ванне происходит охла­ ждение металла. С транспортера бухты катанки передаются цепным кон­ вейером 26 в травильное отделение или на погрузочную площадку.

Недостаток линейных многоклетьевых станов - меньшая, чем у полу­ непрерывных и непрерывных станов, производительность, а также невоз­ можность значительного увеличения скорости прокатки в каждой после­ дующей клети данной линии и необходимость поперечного перемещения раската при передаче из клети в клеть [2].

катанки увязываются в бунты на бунтовязальной машине 9 и направляются на склад.

Моталки с вращающимся барабаном обеспечивают получение бунтов до 5 т. В моталках с неподвижным барабаном масса бунта ограничивается только грузоподъемными средствами практически до 15 т.

Этим способом получают бунты алюминиевой катанки весом до 1500 кг, что дает возможность сократить отходы и повысить производи­ тельность. Процесс литья и проката обладает рядом технико-экономи­ ческих преимуществ перед процессом слитковой прокатки - меньше пло­ щадь, меньше количество обслуживающего персонала, ниже себестои­ мость продукции.

1.6. Метод «дип-форминг»

Разновидностью метода непрерывного литья и прокатки является ме­ тод «дип-форминг», разработанный американской фирмой «General Elec­ tric». Он используется для получения высококачественной медной катанки из бескислородной меди.

/ = 50 °С

Рис. 1.8. Схема изготовления катанки методом «дип-форминг»

Этот метод получил свое название из-за сходства со старым методом изготовления свечей постепенным наращиванием слоя воска. Сущность метода заключается в том, что заготовка в виде катанки со скоростью око­ ло 100 м/мин проходит через тигель с расплавленной медью, увеличивая свою массу примерно втрое, а затем поступает на прокатный стан, где и доводится до нужного размера. Схема процесса показана на рис. 1.8. Сырьем служат катодная медь (стержни, листы) или отходы катанки. В ря­