Существует комбинированный адсорбционно-каталитический способ очистки отходящих газов, который обеспечивает степень очистки не менее 98 %. Он основан на адсорбции органических примесей гранулированным катализатором-адсорбентом и последующем каталитическом окислении адсорбента в псевдоожиженном слое. Катализатор-адсорбент отводится из зоны очистки в зону регенерации, где содержащиеся в нем примеси обезвреживаются и одновременно осуществляется регенерация сорбента в псевдоожиженном слое при температуре 250-450 °С. Регенерация производится воздухом - окислителем, который одновременно является и псевдоожижающим агентом.

Если возникает необходимость (например, эмаль-цех находится в го­ роде, роза ветров неблагоприятна и др.), то используется третья ступень очистки, при которой все газы, отходящие из цеха, собираются в один га­ зопровод и затем сжигаются или подвергаются специальной очистке.

3.8. Особенности эмалирования проводов из расплава смол

Так как требования^ к защите окружающей среды с каждым годом ужесточаются, то перспективным является использование составов без растворителей.

Как мы уже отмечали, в отечественной практике широко используется полиэфирная смола ТС-1. Эта смола получена в результате переэтерификации смолы лавсан в присутствии глицерина с добавлением окиси свинца или окиси магния. Структурная формула элементарного звена смолы ТС-1 имеет вид

[-СН2-СН2-О О С -О -С О О -С Н 2-СН-СН2-СН2-ООС- О -СОО-]„. I

о н

Вязкотекучее состояние смолы ТС-1 достигается расплавлением пленкообразующего вещества. Полученные эмаль-провода по своим свой­ ствам идентичны проводам с изоляцией на основе полиэфирных лаков ти­ па ПЭ-943 или ПЭ-939. Смолу нагревают до температуры 180-185 °С. Температурный индекс проводов равен 130 °С. Если применять полиэфирциануратимидную смолу, то получатся провода марки ПЭЦИ-РС с темпе­ ратурным индексом 155 °С. Наложение смолы ПЭЦИ-РС производится при температуре 160-170 °С.

Так как расплавленная смола имеет большую вязкость, чем лак, то при эмалировании в калибре возникают значительные силы трения. При высо­ ких скоростях эмалирования сила трения приводит к вытяжке или обрыву

держивается в нужном диапазоне. Расплав смолы через канал поступает в узел нанесения. Количество смолы регулируется вентилем 4. Узел нанесе­ ния смолы состоит из входного калибра 5 и вы­ ходного калибра 6. Калибр 5 предотвращает вы­ текание смолы из узла, а калибр б обеспечивает

- тянущая сила в канале узла создается с помощью двух бесконечных лент, которые движутся в направлении движения провода (рис. 3.12, б).

При уменьшении силы трения за счет увеличения температуры рас­ плава весь расплав не должен уноситься с изолируемой проволокой.

Можно отметить определенные преимущества эмалирования прово­ дов из расплава смол:

-срок хранения смолы не ограничен (у лака год);

-мало содержание летучих пород;

-не требуется сжигание паров растворителя;

-потери тепла при сгорании ничтожно малы;

-сокращается число проходов;

-отсутствует запах и пожароопасность.

4.ПРОИЗВОДСТВО ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ

4.1.Обмоточные провода с волокнистой, бумажной

ипленочной изоляцией

Впроизводстве обмоточных проводов волокнистая, бумажная и пле­ ночная изоляция накладывается на проволоку методом обмотки.

Нити из натуральных, синтетических или стеклянных волокон ис­ пользуются в виде прядок или пасм, получаемых путем тростки одиноч­ ных нитей. Тростка - это намотка плоскопараллельных одиночных нитей на бобины. Все нити в строщенной прядке должны располагаться строго параллельно, не набегая одна на другую. Кроме того, нити, соединяемые в прядку, должны иметь одинаковую длину и равномерное натяжение, что исключит их выпучивание при обмотке проволоки. Прядки на бобину на­ матываются по винтовой линии (крестовая намотка), в результате чего при изгибах одиночные нити занимают в прядке различное положение. Прядки должны быть плотно намотаны на бобину. Плотность намотки должна быть такой, чтобы прядки не смещались по поверхности бобины, но и лег­ ко сходили с нее при размотке.

Соотношения параметров обмотки из волокнистых материалов могут

быть получены из анализа развертки одного повива прядки, показанной на рис. 4.1, где d - диаметр проволоки; А - радиальная толщина изоляции; h - шаг обмотки; Ъ- ширина прядки; а - угол наложения обмотки.

Катет АС прямоугольного треугольника АВС представляет собой длину окружности об­ матываемой проволоки и равен п (d + А). Так как треугольники АВС и CBD - подобные, то

тсриалов

откуда

■Jft2 + « 2( r f*a)2

Выражение (4.1) может быть записано следующим образом:

Выражение (4.12) представляет собой уравнение окружности. Если по оси ординат отложить h, а по си абсцисс - п (d + А), то 1/Ь будет выражать радиус одной из концентрических окружностей. На диаграмму могут быть нанесены прямые линии с различными углами наклона а. Задаваясь диа­ метром провода, толщиной изоляции и углом наложения обмотки, можно определять шаг обмотки и требуемую ширину прядки. Подобные соотно­ шения справедливы и для обмотки прямоугольной проволоки, но в этом случае вместо длины окружности следует использовать периметр обматы­ ваемой проволоки П с учетом толщины изоляции и закруглений углов:

П = По + 3,14Д- 1,72г,

где По - периметр неизолированной проволоки без учета закруглений уг­ лов;

г - радиус закругления проволоки.

Волокнистые нити при наложении на проволоку расплющиваются и форма их сечения изменяется, поэтому для технологических расчетов и определения числа нитей в прядке вместо диаметра нити следует прини­ мать ее кроющую ширину - настильность, которую определяют следую­ щим образом. Наматывают 100 витков нити на конус, определяют длину намотки нити и делят ее на число витков, получают искомое значение на­ стильности.

Нити из натуральных волокон обладают большей настильностью, а стеклянные волокна вследствие своих упругих свойств - пониженной.

С точки зрения производительности труда при изолировании прово­ локи волокнами выгоднее работать с большим количеством нитей в прядке и большими углами наложения обмотки, но увеличение шага обмотки де­ лает ее неустойчивой. Поэтому шаги обмотки и число нитей в прядке ог­ раничиваются; обычно шаг обмотки, например, натуральным шелком не превышает 2 мм, а число нитей в прядке - 6-31.

Обмотка бумажными или полимерными лентами может производить­ ся: встык, когда края соседних витков ленты соприкасаются друг с другом; с перекрытием, когда каждый последующий виток частично перекрывает предыдущий; с зазором между витками, обычно не превышающим 1-2 мм.