- •Т.В. КОСТЫГОВА
- •ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОДОВ
- •Костыгова Т.В.
- •1. ПРОИЗВОДСТВО ПРОВОЛОКИ
- •1.1. Металлы, обрабатываемые в кабельной промышленности
- •1.2. Изготовление медной и алюминиевой катанки
- •1.4.3. Прокатные станы
- •1.7. Травление катанки
- •1.8. Скальпирование медной катанки
- •1.10. Оборудование для волочения проволоки
- •1.12. Отжиг медной и алюминиевой проволоки
- •2. ПРОИЗВОДСТВО ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ
- •2.1. Классификация обмоточных проводов
- •3.2.Способы наложения эмалевой изоляции
- •expfciTo)
- •3.3.2. Расчет концентрации растворителя для случая, когда скорость процесса определяется внешним массообменом (Bi < 1)
- •3*5. Условия возникновения газообразных включений на стадии пленкообразования
- •UooJ
- •3.7.1. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,015-0,05 мм
- •3.7.4. Устройство катализаторов
- •3.8. Особенности эмалирования проводов из расплава смол
- •4. ПРОИЗВОДСТВО ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ
- •4.1.1. Обмоточные машины для наложения изоляцни из натуральных и синтетических волокон
- •4.2. Подразделенные и транспонированные обмоточные провода
- •4.4. Обмоточные провода с пластмассовой изоляцией
- •ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОДОВ
3.7.4. Устройство катализаторов
Так как используемые для эмалирования лаки содержат токсичные растворители, то особым способом очистки отходящих газов является ка талитическое сжигание, в результате чего возникают С02 и Н20. В качест ве катализаторов используются либо благородные металлы (платина, пал ладий), либо оксиды металлов (оксид меди, оксид хрома и другие). Обыч но реакция сгорания органических веществ протекает при температуре по рядка 400 °С. В катализаторах активный металл или его оксид наносится на металлическую или керамическую подложку с большей поверхностью. Каталитическому сжиганию не могут подвергаться отходящие газы, кото рые содержат агрессивные пары ртути и ее соединений (свинца, цинка), выводящие катализатор из строя.
Современные электронные агрегаты оснащены устройством катали тического сжигания газов. В эмаль-агрегатах первого поколения таких устройств нет. Наиболее часто применяются цельнометаллические катали заторы, представляющие собой пакеты плоских проволок из нихрома или жаростойких сплавов, на поверхность которых нанесено палладиевое или платиновое покрытие. Масса нанесенного палладия составляет 0,3-0,5 % массы катализатора. При прохождении катализатора температура отходя щих газов должна быть не меньше 400 °С и не больше 600 °С. Важным па раметром катализатора является его сопротивление потоку проходящих га зов. Для отечественного каталитического элемента это сопротивление не должно быть больше 49 Па.
При сочетании углеводородов высвобождается большое количество тепла и температура газов, проходящих через катализатор, повышается. Ресурс работы катализатора примерно равен 12000-15000 ч.
Эмаль-агрегаты первого поколения, не имеющие циркуляции воздуха в эмаль-печи, снабжены установками дожигания газов. Их цель - макси мально возможная очистка газов и последующий выброс их в атмосферу. В этих случаях повторное использование тепла не предусматривается.
В последние годы требования к предельно допустимым концентраци ям вредных веществ в атмосфере резко ужесточены. Поэтому для дости жения необходимой степени очистки эмаль-агрегаты дооборудованы спе циальными установками (вторая ступень дожигания). Эти установки пред ставляют собой короба с дополнительно установленными элементами и электрическими нагревателями, через которые отсасывается смесь газов после первой ступени каталитического дожигания. Для дополнительного нагрева газов требуется значительный расход электроэнергии, так как обычно перед второй ступенью дожигания газы охлаждаются до темпера туры 300-500 °С.