Газы отсасываются в центре камеры печи и пропускаются через ката­ лизатор. После сгорания паров растворителя и побочных продуктов горя­ чий поток газов поступает в систему циркуляции, а затем снова в рабочую камеру печи, что создает условия для максимального использования теп­ лоты. Вентилятор обеспечивает необходимую циркуляцию газов.

3.7.1. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,015-0,05 мм

Для эмалирования проволоки диаметром 0,015-0,05 мм используют как отечественные, так и импортные эмаль-агрегаты.

Отечественный агрегат типа ЭТ-2 относится к эмаль-агрегатам перво­ го поколения, предназначен для эмалирования проволоки диаметром 0,02- 0,04 мм. Отдающее устройство безынерционного типа, т.е. катушка непод­ вижна. Натяжение проволоки мало, обрывность невелика. Лак на проволо­ ку наносится с помощью замшевых обжимов. Эмаль-печь имеет раздель­ ные камеры для каждого из двух ходов проволоки. Диапазон рабочих тем­ ператур эмаль-печи 200-360 °С. Газы, выделяющиеся при эмалировании, не подвергаются каталитическому сжиганию и отсасываются с помощью системы вентиляции, которая находится под агрегатом.

На кабельных заводах эксплуатируются венгерские двухходовые эмаль-агрегаты ПГЗ 2/5, предназначенные для эмалирования проволоки диаметром 0,02-0,05 мм. Скорость эмалирования 30-70 м/мин. Отдающее устройство безынерционного типа имеет направляющий закрытый конус из органического стекла. Печь отжига снабжена встроенным парогенера­ тором, трубчатая камера печи изготовлена из нержавеющей стали, среда отжига паровая. Число проходов проволоки через лаковый узел равно 12. Подача лака дозированная. Скорость эмалирования до 600 м/мин. Натяже­ ние проволоки поддерживается в заданных пределах с помощью специаль­ ной фотоэлектрической системы. В агрегате используется приемное уст­ ройство сдвоенного типа.

Кроме того, используются эмаль-агрегаты типа NORE-MF итальян­ ской фирмы «Сикме». Принцип работы их основных узлов мало отличает­ ся от принципа работы узлов ПГЗ 2/5.

Австрийская фирма «MAG» выпускает эмаль-агрегаты типа NEM для эмалирования проволоки диаметром 0,03-0,09 мм, основанные на принци­ пе последовательного расположения эмаль-печей и лаконаносящих уст­ ройств. Блок-схема эмаль-агрегата типаИЕМ показана на рис. 3.10.

Эмаль-агрегат такого типа обеспечивает одновременное эмалирование 40 ходов проволоки со скоростями 220 м/мин. Он имеет высокую произво­ дительность при сравнительно невысоких скоростях. Такой агрегат приме­ няется также для производства эмалированных проводов с дополнитель­ ными защитными слоями или с комбинированной изоляцией из различных лаков.

6

J.__

Рис. 3.10. Блок-схема эмаль-агрегата типа NEM: 1 - отдающее уст­ ройство; 2 - печь отжига; 3 - лаковые ванны; 4 - эмаль-псчи; 5 - при­ емное устройство; 6 - вентиляционная система

В агрегате используется отдающее устройство фляйерного типа. Ка­ тушка неподвижно закреплена на горизонтальной оси, а сматывание про­ волоки осуществляется с помощью вращающегося легкого поводка - фляйера - через щеку катушки.

Агрегат имеет печь отжига длиной 1,6 м на все 40 ходов проволоки и лаконаносящее устройство валикового типа с канавками. Защитная среда от окисления проволоки - водяной пар. Над каждой канавкой расположена стальная пластинка, снимающая излишек лака. После лаконаносящего устройства расположены калибрующие устройства из фетра или замши. Толщина покрытия определяется давлением на калитр прижимной метал­ лической пластинки.

Эмаль-печь снабжена устройством каталитического сжигания отхо­ дящих газов. Температура в каждой печи может быть различной, так как каждая печь имеет отдельное терморегулирующее устройство. В агрегате используется приемное устройство сдвоенного типа.

В настоящее время фирма «MAG» для производства эмалированных проводов диаметром от 0,01 до 0,07 мм выпускает эмаль-агрегаты типа HS, имеющие традиционную конструкцию (табл. 3.4).

Таблица 3.4

Управление эмаль-печью осуществляется с помощью микропроцес­ соров.

3.7.2.Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,05-0,45 мм

Котечественным эмаль-агрегатам первого поколения (табл. 3.5) отно­ сятся агрегаты: горизонтальные (тип ЭТ-8) и вертикальные (тип М-24 и С-24).

Основные узлы агрегата ЭТ-8 те же, что и агрегата ЭТ-2.

Отдающие и приемные устройства агрегатов М-24 и С-24 расположе­ ны с одной стороны печи. Проволока приводится в движение тяговым ва­ лом, расположенным перед лаковой ванной. Он имеет 72 канавки для про­ хода проволоки. Эмаль-печь агрегата М-24 - однодонная, а С-24 - двух­ донная.

Эти агрегаты не имеют печей предварительного отжига и установок для каталитического сжигания отходящих газов.

На отечественных заводах эмаль-агрегаты типов ПГ35/15, NORE-128, NORE-192AB используются для эмалирования проволоки диаметром 0,05- 0,14 мм, а агрегаты ПГЗ 10/30, NORE-192JI - для эмалирования проволоки диаметром 0,08-0,29 мм.

ков - погруже­ ние

Рассмотрим агрегат NORE-192. Он имеет 12 проходов, 16 ходов. Ско­ рость эмалирования до 300 м/мин. В отдающем устройстве безынерцион­ ного типа катушки расположены вертикально. Циркуляционная система лакоподачи имеет фильтр для очистки лака. В агрегате могут быть уста­ новлены лаковые узлы двух типов: с роликовыми калибрами, фетровыми обжимами. Каталитическое устройство агрегата снабжено терморегулято­ ром для включения вспомогательных нагревательных элементов, а также системой аварийной сигнализации. В случае превышения допустимой тем­ пературы в зоне после каталитической плиты температура газов не должна быть ниже 340 °С, так как при этом будет происходить неполное сгорание паров растворителей и быстрое загрязнение каталитических элементов. Температура катализатора не должна превышать 600 °С, в противном слу­

чае каталитические элементы могут выйти из строя. Длина камеры эмальпечи 2,5 м. Имеется две печи отжига на восемь ходов каждая. В настоящее время фирма «Сикме» выпускает более совершенные эмаль-агрегаты типа NEM, предназначенные для эмалирования проволоки диаметром 0,25— 0,8 мм. Они имеют различные модификации: число ходов от 6 до 12, число проходов на каждый ход 6-14, общее количество проволок в печи 60-144.

Основным преимуществом эмаль-агрегатов типа NEM является более совершенная эмаль-печь, где применяется как электрический, так и газо­ вый нагрев. Фирма «MAG» (Австрия) выпускает эмаль-агрегаты последне­ го поколения типа HN (табл. 3.6). Эмалирование совмещено с волочением проволоки.

Советско-итальянская фирма «Camtek» выпускает горизонтальные аг­ регаты типа НЕ (например НЕ-1000/8), предназначенные для эмалирования проволоки диаметром 0,2-0,8 мм со скоростью 44-175 м/мин.

В эмаль-печи зона испарения растворителя состоит из двух участков нагрева. В зоне полимеризации эмалируемая проволока и воздух движутся в противоположных направлениях. Эмаль-печи снабжены устройством ка­ талитического сжигания газов и рекуперации тепла. Лак на проволоку на­ носится с помощью как калибров, так и фетров. В агрегате используется приемное устройство сдвоенного типа, имеется волочильная приставка.

3.7.3. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,4-2,5 мм

Отечественные агрегаты первого поколения Б-30, Г-20 - агрегаты вер­ тикального типа. Агрегаты типа Б-30 предназначены для эмалирования проволоки диаметром 0,4-1,56 мм, а Г-20 - 1,16-2,5 мм. Эмаль-печи агре­ гата Б-30 состоят из двух камер, в каждой из которых эмалируется 8-10 проволок. Приемные и отдающие устройства расположены по обе стороны печи. После отдатчика проволока через фетровые протиры и направляю­

щие ролики поступает в печь отжига. Паровая среда в печи отжига предот­ вращает окисление проволоки.

Агрегат Г-20 конструктивно сходен с агрегатом Б-30, но имеет увели­ ченную длину и большую мощность эмаль-печи. Вертикальные эмальагрегаты второго поколения отличаются большей длиной печи, наличием устройства каталитического сжигания отходящих газов и рекуперации те­ пла.

Фирма «Сикме» выпускает целую серию вертикальных эмальагрегатов, рассчитанных на различное число эмалируемых проволок (80, 96, 112, 128, 14, 155, 160).

Основные узлы этих агрегатов идентичны, поэтому для примера рас­ смотрим эмаль-агрегат VRE-144. Агрегат типа VRE-144 предназначен для эмалирования медной проволоки диаметром 0,3-1,1 мм, имеет 24 хода, 6 проходов. Скорость эмалирования до 70 м/мин. Высота агрегата 11 м, дли­ на 12,2 м. Используется циркуляционная система подачи лака. Метод на­ ложения лака - неразъемные калибры. Камера печи выполнена из нержа­ веющей стали, нагреватели закрытые. Масса проволоки на отдающих ка­ тушках около 300 кг. В печи отжига осуществляется принудительная цир­ куляция пара, что обеспечивает равномерную температуру по ширине и длине камеры.

Эмаль-агрегаты типа ПГЗ 30/110 (венгерского производства) широко используются для эмалирования проволоки диаметром 0,3-1,1 мм (рассчи­ таны на 24 хода при эмалировании в 6 проходов), а эмаль-агрегаты ПГЗ 30/300 - для эмалирования проволоки диаметром 0,3-1,1 мм (12 хо­ дов, 8 проходов). К числу наиболее совершенных эмаль-агрегатов относят­ ся эмаль-агрегаты фирмы «MAG». Характерная их особенность - верти­ кальное расположение печей отжига и оригинальная конструкция эмальпечей. Эмаль-агрегаты рассчитаны на эмалирование проволоки диаметром 0,3-1,6 мм в 13 проходов, снабжены волочильной приставкой.

Уагрегатов BE печь отжига и эмаль-печь расположены параллельно,

уагрегатов ВЗЭТ - последовательно. Отожженная проволока охлаждается водой и затем сушится воздухом. Советско-итальянская фирма «Camtek» выпускает вертикальные эмаль-агрегаты типа VE (например VE-1300/8).

Число ходов 4-12, число проходов 8-14, скорость эмалирования 6- 105 м/мин. Для эмалирования проволоки прямоугольного сечения от 3,1 до 62,5 мм2 применяют агрегаты типа VREGP-36 фирмы «Сикме». Агрегат имеет 4 хода, 9 проходов. Скорость эмалирования от 3,6 до 12 м/мин. Лак накладывается на проволоку при помощи калибров. Масса проволоки на отдающей катушке 600 кг. Высота агрегата 12,3 м. Приемные катушки имеют индивидуальные тяговые устройства на каждый ход.