Микроскопический метод исследования изломов (96
..pdfМосковский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
В.М. Полянский
МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗЛОМОВ
Методические указания к лабораторной работе по курсу
«Механика разрушения»
Под редакцией А.И. Гневко
Москва Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
2009
ÓÄÊ 620.22:531 ÁÁÊ 34.43
Ï54
Рецензент Т.Е. Лихачева
Полянский В.М.
Ï54 Микроскопический метод исследования изломов : метод. указания к лабораторной работе по курсу «Механика разрушения». / В.М. Полянский; под ред. А.И. Гневко. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009. – 10 [2] с. : ил.
Даны рекомендации к выполнению лабораторной работы, посвященной изучению микрорельефа изломов и механизмов разрушения материалов.
Описаны методы микроскопического исследования изломов на примере образцов, испытанных на растяжение, ударную вязкость и вязкость разрушения. Представлена специальная терминология, используемая для описания строения изломов и результатов их анализа. Для студентов 3–5-го курсов, обучающихся по специальности «Материаловедение в машиностроении».
ÓÄÊ 620.22:531 ÁÁÊ 34.43
© МГТУ им. Н.Э.Баумана 2009
Цель работы – освоить метод микроскопического исследования изломов с использованием сканирующего электронного микроскопа.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Микроскопическое исследование изломов проводят с целью определить характеристики их микрорельефов, которые являются прямым отображением механизмов разрушения, действовавших при образовании этих изломов.
Современная наука рассматривает разрушение состоящим из двух стадий: 1) зарождение; 2) распространение. Механизмы разрушения на этих стадиях могут быть и одинаковыми, и существенно различаться.
В настоящее время механизмы зарождения разрушения считаются одинаковыми при хрупком и вязком разрушении. Начало разрушения всегда связано с пластической деформацией. В монокристаллических материалах пластическая деформация осуществляется скольжением и двойникованием, а в поликристаллических – еще и проскальзыванием по границам зерен. В аморфных материалах необратимая деформация происходит по механизму вязкого течения.
Зарождение трещин осуществляется при скольжении в зерне (рис.1, à–â, ä–æ), а также при межзеренном проскальзывании (по типу, представленному на рис.1, å) [1]. Появление зародыша трещины в голове плоского скопления дислокаций, остановленного у препятствия (у границы зерна – см. рис.1, á, â; у включения – см. рис. 1, ä) обосновано А.Н. Стро [2]. К. Зинер [3], считая пересекающиеся поверхности скольжения ÎÀ è ÎÂ (ñì. ðèñ. 1, å) границами зерен, представил механизм зарождения зернограничных трещин. После образования первой способной к росту трещины-зародыша разрушение может распространяться и как хрупкое, и как вязкое в зависимости от внешних и внутренних условий. В случае, если распространение разрушения идет по границам зерен, микрорельеф получится межзеренным (рис. 2). Его называют также камневидным за сходство с ограненными ювелирными камнями. Линии ÎÀ è ÎÂ (ñì. ðèñ. 1, å) могут быть также следами плоскостей скольжения или границ двойников. Если дальнейшее разрушение кристалла произойдет сколом (для на-
3
Ðèñ. 1. Схемы зарождения трещин при пластической деформации:
à – скопление дислокаций в плоскости скольжения; á – слияние дислокаций скопления в сверхдислокацию у барьера; â – обобщенная схема зарождения трещины у препятствия в конце полосы скольжения; ã, ä – концентрические дислокационные петли вокруг включения в плоскости скольжения, обусловливающие раскол включения или его отрыв от матрицы (ã – петли в плоскости скольжения, ä – сечение петель и зародышей трещин плоскостью, перпендикулярной плоскости скольжения); å – зарождение трещины вдоль направления ÎÑ при пересечении полос скольжения, границ зерен или двойников – ÀÎ è ÎÂ; æ – зарождение трещины вдоль полосы скольжения при ее пересечении с дислокационной стенкой [1] ( – дислокация; у – растягивающее напряжение; – действующая система скольжения; – частица; /// – трещины)
4
Ðèñ. 2. Камневидный (в основ- |
Ðèñ. 3. Микрорельефы хрупких из- |
ном) микрорельеф излома образца |
ломов: веерный узор (основной мо- |
из закаленной стали 60Г (раз- |
тив); речной узор (отмечен стрел- |
рушение вследствие водородного |
кой); (образец – сталь 60, нормали- |
охрупчивания). х200 |
зация). х2000 |
à |
á |
Ðèñ. 4. Микрорельефы вязких изломов:
à – микрорельеф усталостных бороздок на изломе образца никелевого жаропрочного сплава ЭП741НП; х8000; á – ямочный микрорельеф излома разрывного образца нержавеющей аустенитной хромо-никелевой стали
глядности скол можно представлять как расщепление по кристаллографическим плоскостям), то микрорельеф получится в виде комбинации речного и веерного узоров (рис. 3). Эти названия приняты из-за сходства микрорельефа с узором на крутых речных берегах, изрезанных стекающими с них ручьями, или с веером. При вязком механизме разрушения получится ямочный микрорельеф (рис. 4). Зарождение ямок происходит на включениях (см. рис. 1, ã, ä; 5, à). Преобразова-
5
ние зародышей в ямки (см. рис. 4, 5, á) осуществляется по механизму, аналогичному образованию шейки при растяжении образца с круглым поперечным сечением из пластичных материалов.
à |
á |
Ðèñ. 5. Развитие ямок вязкого разрушения после зарождения трещин путем отрыва включений от матрицы (дислокационные схемы – см. рис. 1, ã, ä):
à – вид сбоку на поверхность разрушения в образце (жирные точки – включения; волнистые линии – следы пересечения поверхностей ямок с плоскостью рисунка; у – приложенное напряжение); á – схема фрактограммы ямочного излома (черные крапины на поверхностях криволинейных фигур – включения в матрице)
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Аппаратура и методика проведения фрактографических исследований
Микроскопическое исследование изломов в настоящее время проводят с помощью электронных сканирующих (растровых) микроскопов. Они обеспечивают увеличение в интервале 10–50 000 раз и большую глубину резкости, которая необходима при изучении поверхностей с глубоким рельефом.
Для сохранения экспериментальных данных рекомендуется получать фотографии изученных объектов. С этой целью могут использоваться как аппараты с фотографической регистрацией, так и электронные средства получения цифровых изображений.
6
Подготовка препаратов
Изломы подразделяют на лабораторные, полученные при разрушении различных образцов с помощью испытательных машин и приспособлений, и эксплуатационные, образовавшиеся вследствие разрушения технических объектов. Первые, как правило, имеют достаточно чистые поверхности, и подготовка их к просмотру в растровом электронном микроскопе сводится к обрезке образца по размерам, подходящим для установки в держателе (на предметном столике) микроскопа, и очистке от пылевидных загрязнений струей сжатого воздуха или с помощью ультразвукового диспергатора, либо двумя этими способами последовательно.
Эксплуатационные изломы часто оказываются сильно загрязненными. Во всех случаях очистку проводят с соблюдением требования не повредить поверхность излома химически или механически, в том числе запрещается использование ластика. Рекомендуется применение нейтральных растворителей и ультразвукового диспергатора. Допустима электрохимическая очистка поверхностей изломов в кислых электролитах при катодной поляризации поверхности излома до достижения потенциала, при котором начинается выделение пузырьков водорода.
Выбор ориентации излома на предметном столике сканирующего микроскопа
Как лабораторные, так и эксплуатационные изломы могут состоять из участков, различных по рельефу, ориентации, механизму разрушения и т. д.
Препараты для фрактографических исследований готовят с уче- том ориентации поверхности излома по отношению к электронному лучу в микроскопе.
Столики современных электронных микроскопов имеют пять степеней свободы: поступательное перемещение по осям X, Y, Z, вращение вокруг оси Z, параллельной электронному лучу, наклон по отношению к горизонту. Для упрощения работы по получению требуемой информации о рельефе излома его выгодно ориентировать определенным образом уже при установке на столик, поскольку наименее
7
искаженное изображение рельефа излома получается при нормальном падении электронного луча на его поверхность.
Фрактографическая терминология
При представлении фактических и аналитических результатов фрактографических исследований используются специальные термины [4–6]. В частности, ниже приведены следующие термины, характеризующие микрорельеф излома или его части:
камневидный (см. рис. 2); речной узор, веерный узор (см. рис. 3); ямочный (см. рис. 4, á);
усталостные бороздки (см. рис. 4, à).
Термины для определения причины, характера, механизма и временно-силовых условий разрушения образцов
по результатам анализа
|
Термины |
|
|
|
|
Цель анализа |
|
Механизм, место |
|
Характер разрушения |
и временно-силовые усло- |
|
|
вия разрушения |
|
|
|
Определение меха- |
Хрупкое, вязкое |
Хрупкий, вязкий |
низма разрушения |
|
|
|
|
|
Определение крат- |
От кратковременного од- |
От кратковременного од- |
ности и длительно- |
нократного нагружения; |
нократного нагружения; |
сти разрушающей |
усталостно-статическое |
усталостно-статический; |
нагрузки |
или замедленное; уста- |
усталостный, малоили |
|
лостное, малоили мно- |
многоцикловый |
|
гоцикловое |
|
|
|
|
Определение скоро- |
Статическое, ударное, |
Статический, ударный, |
сти разрушающего |
откольное и т. д. |
откольный и т. д. |
нагружения |
|
|
|
|
|
Определение причи- |
Силовая перегрузка, ус- |
Очаг разрушения, до- |
ны разрушения и |
талость, водородное ох- |
лом, I или II стадия ус- |
его места |
рупчивание и др. |
талостной трещины, де- |
|
|
фект критического раз- |
|
|
ìåðà è ò. ä. |
|
|
|
В таблице даны термины для представления аналитической части лабораторной работы, основанной на фрактографических данных
8
и дополнительной информации (например, о способе лабораторных испытаний образцов).
Термины для характеристики микрорельефа изломов (как и макрорельефа) обусловлены сходством его внешнего вида с некоторыми объектами, названия и внешний вид которых предполагаются известными (см. рис. 2–4).
Порядок выполнения работы
1.Микрофрактографический анализ изломов проводят на серии представленных преподавателем образцов, испытанных на растяжение, ударную вязкость и вязкость разрушения. Материал образцов может быть различным.
2.Образцы для исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа подвергают чистке. Минимальная чистка – пятиминутная в ультразвуковом приборе в среде ацетона.
3.Макрофотографирование изломов, предназначенных для исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа, как правило, должны проводиться при выполнении лабораторной работы «Макроскопический метод исследования изломов».
4.Микроскопическое исследование изломов проводят с помощью сканирующего электронного микроскопа TESCAN (VEGA II LMH) с приставкой для микроанализа «ИНКА Энержи». Управление микроскопом осуществляет штатный оператор или преподаватель. В порядке исключения, например при неисправности микроскопа, изучение предложенного излома может проводиться с использованием компьютерного воспроизведения ранее полученных фрактограмм.
Задание
1.Изучить фрактографические термины по методическим указаниям.
2.На представленном для изучения изломе и его макрофрактограмме выбрать с участием преподавателя места, для исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа характера и вре- менно-силовых условий разрушения.
9
3.С помощью сканирующего электронного микроскопа исследовать и сфотографировать выбранные места изучаемого излома.
4.Выполнить анализ полученных микрофотографий и дать характеристику механизмов разрушения на всех исследованных участках излома.
Содержание отчета
1.Цель работы.
2.Задание.
3.Таблица фрактографических терминов.
4.Макро- и микрофотографии с результатами их анализа.
ЛИТЕРАТУРА
1.Ìàê Ëèèí Ä. Механические свойства металлов: Пер с англ. М.: Металлургия, 1965. 431 с.
2.Stroh A.N. A Theory of the Fracture of Metals // Adv. Phys. 1957. V. 6. Ð. 418–465.
3.Zener C. Elasticity and Unelasticity of Metals. Univ. Chicago, 1948. 158 p.
4.Фрактография и атлас фрактограмм: Справ. / Пер. с англ. под ред. М.Л. Бернштейна, М.: Металлургия, 1982. 489 с.
5.Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. 264 с.
6.Рекомендации: Расчеты и испытания на прочность в машиностроении: Классификация видов поверхностей разрушения (изломов) металлов / ВНИИНмаш. М., 1979. 45 с.