Обеспечение производственной и экологической безопасности на деревообрабатывающих производствах (90

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Казанский государственный технологический университет»

Обеспечение производственной и экологической безопасности на деревообрабатывающих производствах

Методические указания к разработке выпускной квалификационной работе

Казань

КГТУ

2011

Составители: проф. Ф.М. Гимранов

Обеспечение производственной и экологической безопасности на деревообрабатывающих производствах: методические указания к разработке выпускной квалификационной работы / Ф.М. Гимранов; - Казань: изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2011.- 16 с.

Изложены основные требования, проявляемые к содержанию раздела «Обеспечение производственной и экологической безопасности» при выполнении выпускной квалификационной работы.

Указаны направления, способы и методы обеспечения безопасности условий труда, приведены рекомендации по исключению травматизма и предупреждению возникновения аварийных ситуаций в процесс эксплуатации деревообрабатывающих станков и изготовления товарной продукции из древесных материалов.

Представлены справочно-информационные данные для расчета средств защиты работающих.

Предназначены для студентов, обучающихся по специализациям «Переработка древесных материалов», «Химическая технология древесины» факультета энергомашиностроения и технологического оборудования.

Подготовлены на кафедре промышленной безопасности.

Печатаются по решению методической комиссии цикла общепрофессиональных дисциплин.

Рецензенты: зав. каф. ХТД, проф. В.Н. Башкиров (КГТУ)

декан ЭТМО, доцент М.С. Хамидуллин (КГТУ)

2

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Оценка качества освоения основных образовательных программ выпускникам ВУЗа и подготовленности к профессиональной деятельности осуществляется путём проведения государственной аттестации, основу которой составляет разработка и защита выпускной квалификационной работы (бакалаврской и магистрской). В процессе разработки (выполнения) выпускной квалификационной работы (ВКР) студент должен показать компетентность при решении профессиональных задач, включая задачи по обеспечению производственной и экологической безопасности. С этой целью необходимо правильно идентифицировать опасные и вредные производственные факторы, которые могут возникнуть при эксплуатации проектируемого объекта (производства), разработать технические и организационные мероприятия и рекомендовать методы и средства, обеспечивающее снижение (ликвидацию) негативных факторов до допустимых значений, обеспечить достижение приемлемого уровня производственной и экологической безопасности и исключить возможность несчастных случаев и профессиональных заболеваний работников.

Решения, направленные на обеспечение безопасности, должны быть приведены во всех разделах разрабатываемой студентом квалификационной работы. Специальные инженерные, организационные, экономические, гигиенические и другие решения должны быть представлены концентрированно в виде отдельного раздела расчетно-пояснительной записки (РПЗ) квалификационной работы «Обеспечение производственной и экологической безопасности». Содержание указанного раздела предлагается излагать в следующей последовательности:

1)оценка производственной и экологической опасности проектируемого производства (объекта) технологического процесса изделий применяемого оборудования и станков;

2)технические и организационные решения, обеспечивающие производственную и экологическую безопасность эксплуатации проектируемого (реконструируемого, модернизируемого) объекта (установки, агрегата) процесса изготовления изделия;

3)обеспечение электробезопасности, защита от разрядов статистического электричества;

4)выполнение требований производственной санитарии;

5)противовзрывная и противопожарная профилактика, методы и средства пожаротушения;

6)мероприятия по защите окружающей природной среды.

Содержание разрабатываемого раздела «Обеспечение производственной и экологической безопасности» должно быть логически связано с конкретной темой квалификационной работы. Принятые при разработке и оформлении раздела решения должны обосновываться ссылками на руководящие документы в области производственной и экологической безопасности: правила безопасности (ПБ), руководящие документы (РД), ГОСТы, СНиПами, СанПинНы, федеральные законы, законодательные и нормативные правовые акты и др.); в случае необходимости (по рекомендации - преподавателя-консультанта) – инженерными расчетами, а также ссылками на известную научную и техническую литературу. Для уяснения сути и особенностей, принятых при разработке работы решений возможно представление чертежей, схем или эскизных рисунков. Предельно допустимые значения идентифицированных опасных и вредных производственных факторов должны быть обоснованы ссылками на руководящие нормативные документы (ПБ, РД, СНиП, СанПиН, ГОСТ и др.). Использованные при разработке раздела нормативные и литературные источники должны быть указаны в общем библиографическом списке. Структура, содержание и объём раздела «Обеспечение производственной и экологической безопасности» определяется консультантом работы от кафедры промышленной безопасности с учётом специфики темы, разрабатываемой студентом и квалификационных требований к ВКР (бакалаврская или магистрская работы).

Содержание раздела «Обеспечение производственной и экологической безопасности» в РПЗ должно быть изложено конкретно. Недопустимы общие рассуждения и переписывание нормативных определений, положений, пунктов, правил и т.п. Не следует раскрывать содержание понятий, правил и т.п., например, «занулением называется…».

Работа над разделом считается завершенной после получения подписи консультанта от кафедры промышленной безопасности, которая проставляется на титульном листе РПЗ ВКР. Рецензент работы в своём отзыве на квалификационную работу должен дать оценку ВКР также в части обеспечения требований производственной и экологической безопасности.

3

1. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ОПАСНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТАНКОВ

1.1. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для объекта проектирования (исследования)

Анализируются и выявляются потенциальные опасности проектируемого производства, процесса изготовления изделия или оцениваются опасности, возникающие при проведении исследовательских работ. В общем случае в процессах деревообработки, изготовления изделий из древесных материалов возможно воздействие на рабочую зону и производственную сферу следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) механических травмирующих факторов из-за наличия движущихся машин и механизмов, перемещаемых механизмами изделий, заготовок, материалов, работы режущих инструментов и их заточки, использования захватывающих и удерживающих устройств (патроны, планшайбы, диски, зажимные приспособления), складирования и перемещения вручную готовых изделий, заготовок, инструментов и приспособлений;

б) имеет место интенсивное пылеобразование, а в отдельных производствах и повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

в) процессы механической обработки древесины приводят к значительному уровню шума на рабочих местах, наблюдаются повышенные локальные вибрации на станках с ручной подачей, не исключаются и общие вибрации;

г) некоторые технологические процессы обработки древесных материалов характеризуются повышенной взрывоопасностью (возможность выделения в рабочую зону мелкодисперсной древесной пыли, воспламенение которой может привести к взрывам, применение лакокрасочных материалов, пневнотранспортирование отходов и другое);

д) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, наличие горячих частей оборудования и коммуникаций;

е) возможность воздействия электрического тока (часто используются также ручные электроинструменты), зарядов статического и атмосферного электричества;

ж) недостаточная освещённость рабочих зон; з) другие возможные опасные и вредные производственные факторы.

Опасность перечисленных выше факторов повышается из-за физических и нервно-психических перегрузок работающего, монотонности труда, перенапряжения анализаторов (зрительного, слухового, тактильного).

Вряду случаев на деревообрабатывающих производствах и в процессах переработки растительных материалов используются или образуются вещества, характеризуемые повышенными токсичными свойствами или являются экологически опасными (например, растворители лакокрасочных материалов, продукты пиролиза древесины и другое). В этом случае дополнительно для веществ, характеризующихся вредными и токсичными свойствами, указываются характер их токсичного воздействия на организм человека, величина предельно допустимой концентрации (ПДК) и класс опасности вещества, отмечаются первые признаки отравления (поражения) человека, в краткой форме указываются основные методы и приёмы оказания первой доврачебной помощи при поражении человека. Выбираются (рекомендуются) индивидуальные средства защиты от воздействия на работника используемых токсичных и вредных веществ.

Содержание подраздела следует излагать конкретно. Указывается какими опасными и вредными производственными факторами сопровождается реализация каждого технологического процессов, характерные опасности при использовании отдельных видов станков, оборудования технических устройств и т.д.

Впоследующих подразделах ВКР излагаются разработанные (рекомендованные) технические, организационные и другие мероприятия, направленные на создание оптимальных (допустимых) условий труда, на исключение (уменьшение) производственного травматизма, риска возникновения аварий и пожаров при эксплуатации проектируемого.

1.2.Критерии опасности производственного или эксплуатационного производства

С целью установления необходимых нормативных требований по обеспечению взрыво-и пожарной безопасности производственных зданий и помещений, в которых планируется размещать

4

проектируемые объекты, в отношении планировки и застройки, этажности, площади, размещения помещений, конструктивных решений, инженерного оборудования, выбора и размещения сетей и коммуникаций необходимо в соответствии с требованиями федерального закона определить категорию производственного помещения и наружных технологических площадок по взрыво-и пожарной опасности [1].

Категорирование производственных помещений (табл.1) производится исходя из физико- химических свойств и количества, обращающихся в производственном объекте (установке) взрыво- и пожароопасных веществ с учётом особенностей ведения технологических процессов.

Расчёт величины избыточного давления взрыва в объёме помещения Р осуществляется по формуле:

(допускается принимать 1,2 кг/м3); сР- теплоёмкость воздуха, равная 1,01 кДж/кг*К; Т0- начальная температура воздуха, К; Р0- атмосферное давление (допускается принимать равным 101 кПа); Z- коэффициент участия горючего во взрыве (для ЛЖВ Z=0,3, для горючих газов Z=0,5, для пыли Z допускается принимать равной 0,5); VСВ- свободным объем помещения, м3 (допускается принимать 80% от геометрического объёма); КН – коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения (допускается принимать равным 3); m- масса ЛЖВ, ГЖ, пыли вышедших в помещение. Методика расчёта величины m представлена в [2;3].

Таблица 1

Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

5

Определение категории пожарной опасности помещения (В1-В4) осуществляется путём сравнения максимального значения удельной пожарной нагрузки q на любом из участков помещения с величиной удельной пожарной нагрузки, приведённой ниже:

категория В1 q> 2200 МДж/м2; категория В2 q= 1401 - 2200 МДж/м2; категория В3 q= 181 - 1400 МДж/м2; категория В4 q= 1 - 180 МДж/м2.

Удельная нагрузка q определяется по формуле:

i=1

где Gi – количество i-го материала пожарной нагрузки, кг; Qнi- низшая теплота сгорания i-го материала, МДж/кг; S – площадь размещения пожарной нагрузки, м2 (но не менее 10 м2).

Значение низшей теплоты сгорания для некоторых твёрдых органических веществ и древесных материалов имеется в [3].

Всвязи с тем, что в деревообрабатывающих производствах используются горючие материалы и вещества, то согласно положениям федерального закона [1] надлежит классифицировать помещения в целом или отдельные их зоны по пожарной опасности и взрывоопасности. Установлены 4 класса по пожарной опасности и 6 классов по взрывоопасности. Пожароопасные зоны подразделяются на следующие классы: П-Ι- зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости

стемпературой вспышки 61° С и более; П-ΙΙ- зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются газовые пыли или волокна; П-ΙΙа- зоны, расположенные в помещениях, в которых

обращаются твёрдые горючие вещества в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка q составляет менее 1 МДж/м2; П-ΙΙΙ-зоны, расположенные вне зданий, сооружений, строений, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61° С и более или любые твёрдые горючие вещества.

Взависимости от частоты и длительности присутствия взрывоопасной смеси взрывоопасные зоны подразделяются на следующие классы: 0-й класс - зоны, в которых взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или хотя бы в течение одного часа; 1-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются горючие газы или при ЛЖВ, образующие с воздухом взрывоопасные смеси; 2-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования взрывоопасные смеси горючих газов или газов ЛЖВ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварии или повреждения технологического оборудования; 20-й класс - зоны, в которых взрывоопасные смеси

горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрированный предел воспламенения (НКПВ) менее 65 г/м3 и присутствуют постоянно; 21-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при

нормальном режиме работы образования выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 65 г/м3 и менее; 22-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы

образования не образуются взрывоопасные смеси горючих пылей или волокон с воздухом при концентрации 65 г/м3 и менее, но возможно образование такой смеси только в результате аварии или повреждения оборудования.

Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон необходима для выбора электротехнического и другого оборудования по степени их защиты, обеспечивающей их пожаровзрывобезопасную эксплуатацию.

Пожаро - и взрывоопасные свойства применяемых веществ и материалов, на которых базируется изложенное выше категорирование помещений и классификация пожароопасных и взрывоопасных зон помещений допускается приводить в подразделе ВКР «Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для объекта проектирования (исследования)».

6

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ И ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА (ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ)

2.1.Основные технологические решения, направленные на обеспечение безопасности проектируемого объекта

В условиях массового производства однотипных деталей (изделий) комплекс технологического оборудования с транспортными и подъёмными средствами связывается в единые механизированные потоки или автоматические линии. В этом случае, как правило, комплекс по машинной обработке древесины делится на условные составляющие: например, участок раскроя пиломатериалов, участок обработки брусковых деталей, участок раскроя и склеивания шпона, участок раскроя плит и другие. В рассматриваемом подразделе ВКР вкратце следует охарактеризовать меры, предусмотренные на обеспечение безопасности производства изделия. Например, в каком виде подаётся исходное сырьё (древесина, щепа, стружечный ковёр и др.); требуется ли осуществить контроль металлоуказателями и металлоуловителями, как производится подача исходных материалов, полуфабрикатов из одного участка в другой (из одного станка в другой), меры безопасности, при использовании подъёмно- транспортных механизмов, конвейерных питателей, необходимость промежуточной укладки и разработки штабелей заготовок и полуфабрикатов и безопасные способы их проведения.

Если тема ВКР связана с разработкой или применением технологий переработки растительного сырья, например, путем пиролиза, приводятся в тексте РПЗ принятые решения по исключению возможности выброса опасных веществ из технологической систем, возникновения пожаров и взрывов. Для каждого технологического процесса и технологического аппарата следует определить совокупность критических значений параметров, превышение которых недопустимо, и установить допустимые диапазоны изменения режимных параметров. Необходимо отметить в данном подразделе РПЗ или в других подразделах, какими средствами (приемами) это достигается, указать наличие систем автоматического регулирования, блокировок и противоаварийной защиты.

2.2 Безопасность производственного оборудования.

Процессы обработки древесных материалов на станках, характеризуются повышенной травмоопасностью, имеет место значительные шумовые воздействия на работников, а во многих случаях

иповышенная вибрация. Все процессы деревообработки, связанные с использованием режущих инструментов сопровождаются интенсивным выделением в рабочую зону древесной пыли. Поэтому все деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям технического регламента, принятого постановлением Правительства Российской Федерации [4].

Травмоопасность деревообрабатывающих станков обусловлена наличием движущихся частей и узлов – приводов (ременные, цепные, муфтовые, зубчатые, карданные), режущих инструментов (дисковые, рамные и ленточные пилы, дрели, сверла, резцы, ножевые валы, ножевые головки); использованием захватывающих и удерживающих устройств режущих инструментов, деталей и заготовок (патроны токарных и сверлильных станков, а также планшайбы, диски, зажимные приспособления), подающих устройств (цепные, ленточные, канатные, винтовые, шестеренные). На производственном оборудовании для защиты работающих от воздействия механических факторов устанавливают средства коллективной защиты. Их разделяют на оградительные, предохранительные, противовыбрасывающие, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления и знаки безопасности.

Оградительные устройства (ограждения) служат для изоляции опасных зон, т.е. для случайного проникновения человека к движущимся или вращающимся деталям, передаточным устройствам. Кроме того, ограждения служат для предотвращения поражения работников отлетающими частями обрабатываемых заготовок, стружки и др. оградительное устройство может одновременно выполнять роль паро-, газо-, и пылеприемника и предотвращать запыленность и загазованность рабочих мест. По способу установки и особенностям эксплуатации ограждения подразделяются на съемные, открываемые

ираздвижные. Конструктивно обращения могут быть выполнены в виде жестких сплошных щитов, кожухов, решеток, сеток, жалюзи.

Кпредохранительным устройствам относятся: предохранительные и противовзрывные клапаны, концевые выключатели, срезаемые штифты, ограничители частоты вращения, ловители, тормозные устройства.

Стационарное и передвижное оборудование, при эксплуатации которых могут происходить выбросы заготовок и связанные с ними несчастные случаи, снабжают противовыбрасывающими

7

устройствами. Противовыбрасывающие устройства (набор сегментов или подвижных когтей) устанавливают перед рабочими органами с таким расчетом, чтобы эта система позволяла подавать обрабатываемый материал только вперед, т.е. на режущий инструмент, и препятствовало обратному выбросу заготовок и обрезов.

Тормозные устройства предназначаются для относительно кратковременного удержания движущихся частей или ограничения скорости движения машин, механизмов. На деревобрабатывающих станках устанавливают колодочные и ленточные тормоза. Кроме тормозных устройств применяют реверсирование и электрическое торможение двигателей.

Сигнализирующие устройства на механизмах и установках – это средства предупреждения обслуживающего персонала о наступающей или наступившей опасности. Наиболее часто сигнализацию используют световую, звуковую или их сочетание. Сигнализацию применяют в виде самостоятельной системы и в сочетании с оградительными, предохранительными, тормозными устройствами, устройствами управления.

Для обеспечения безопасности работы в машинах и механизмах применяют специальные устройства и останавливающие оборудование, машину, механизм при снятии или открывании ограждения на ходу или не допускающие включения оборудования в случае, когда ограждение снято или неправильно установлено на место. Но конструкции блокировки бывают механические, электрические, электромеханические, фотоэлектрические, пневматические и другие.

Безопасность работ в значительной степени зависит от доходчивости, быстроты донесения и точности зрительной информации. Знаки безопасности (ГОСТ 12.4.026-76) предназначены для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности. Знаки безопасности устанавливают на рабочих местах, а также на производственном оборудовании, являющимся источником опасности.

В тексте РПЗ следует охарактеризовать назначение и тип защиты от воздействия механических травмирующих факторов для каждого вида применяемых в проектируемом производстве станка и оборудования.

Уровень наиболее распространенных вредных факторов на рабочих местах при обработке древесины и в производстве древесно-стружечных плит может достигать значений, приведенных в таблице 2.[5].

Таблица 2

Уровень шума и запыленности на рабочих местах

8

Основные источники шума деревообрабатывающих станков колебательные и аэродинамические процессы, возникающие при работе режущих инструментов и взаимодействии их с обрабатываемой древесиной. В процессе работы инструмент изнашивается, изменяется микрогеометрия его режущей крошки. Процесс резания становится более шумным. Шумообразование существенно зависит от углов взаимодействия резца с обрабатываемой поверхностью (обрабатываемым материалом). Поэтому важен правильный выбор геометрии профилей зубьев пильных дисков, фрез и режущих кромок ножей. Например, замена обычных ножевых валов валами со спиральными ножами снижает уровень шума строгальных станков на 7-15 дБ. Дополнительно еще на 2-9 дБ можно снизить шум применяя перфорированные губки-стружколоматели. для снижения шума холостого хода дубовальных станков применяют установочные накладки с перфорацией снижает шум до 10 дБ.

Снижение шума аэродинамического происхождения рейсмусных станков также достигается устройством щелевой перфорации на переднем и заднем прижиме. Для снижения шума сборочных пневматических вайм применяют глушители шума (эффективность достигает до 15 дБ).

Режущий инструмент при взаимодействии с материалом заготовки и окружающей средой находится в состоянии вибрации, частота которой зависит от скорости вращения инструмента, числа ножей (зубьев) на длине окружности ножевого вала головки или пильного диска и скорости подачи заготовки. Колебания, возбуждаемые в конструкциях режущих инструментов, через индивидуальные опорные узлы передаются элементам станка, его корпусу и создаются звуковые волны в прилегающих воздушных массах. Для снижения такого шума применяют амортизирующие прокладки в опорных шпиндельных узлах, взамен жесткого крепления ножей используются нежесткое крепление. Например, гидравлическая система крепления ножей в пазах вала придает необходимую эластичность и служит демпфером при воздействии на ножи динамических нагрузок. Для демпфирования вибраций шпиндельного вала (ножевого вала) применяют виброгасящие втулки толщиной 10-12 мм, насаживаемые на внешние обоймы (кольца) подшипников шпиндельного вала. Один из источников шума круглопильных станков, особенно на холостом ходу, – вибрирующий пильный диск. Для снижения вибрации устанавливают демпфирующие диски диаметром, равным 2/3 диаметра пильного диска , что позволяет уменьшить уровень шума в холостом режиме на 12-15 дБ, а в режиме пиления – на

3-4 дБ.

Снижение уровня звукового давления в помещениях деревообрабатывающих производств может быть обеспечено за счет строительно-планировочных мероприятий, использования методов виброизоляции и вибропоглощения. К числу таких способов и приемов относятся:

∙установка оборудования и машин в отдельное помещение с повышенной звукоизоляцией строительных конструкций;

∙установка звукоизолирующих полукожухов, кожухов и кабин открытого и полуоткрытого типов для операторов, звукоизолирующих укрытий для персонала;

∙рациональная планировка помещений и размещение шумящего оборудования;

∙акустическая звукопоглощающая облицовка стен. Потолков в зоне работы оборудования;

∙установка акустических экранов у наиболее интенсивных источников шума и другое.

Установка оборудования на виброизолирующие опоры значительно снижает динамические нагрузки на конструкции здания, одновременно уменьшается и уровень шума. Промышленность выпускает резинометаллические опоры типа ОВ-30 и ОВ-31 или ОВ-33. например, на опорах ОВ-31 или ОВ-33 устанавливаются станки: круглопильные Ц6-2; круглопильные ЦДК4-2; фуговальные С2Ф3-3, СФА4-1; рейсмусовые СР3-6, СР6-8, СР-8; четырехсторонние строгальные С16-1, С16-12; одношпиндельные копировально-фрезерные ВФК-1; односторонние шипорезные ШПА-40; сверлильно- пазовольные СВП-2, СВА-2; шлифовально-ленточные ШлНС-2.

9

Втексте РПЗ необходимо отметить, какими техническими, строительно-планировочными и другими решениями достигается уменьшение шума и вибрации при обработке древесных материалов.

Для уменьшения пылевыделения в рабочую зону помещений деревообрабатывающие станки оборудуются местной вытяжной вентиляцией. При выборе типа и конструкции стружко- и пылеприемников следует учитывать: характер движения удаляемых частиц пыли, опилок и стружки; направление движения стружек и опилок, отбрасываемых режущим инструментом; особенности обрабатываемого материала и скорости резания. Конструкции и варианты размещения пыле- и стружкоприемников зависят от типа станка. Например, на ленточных шлифовальных станках с подвижным столом ШлПС пылеприемный кожух укрывает ведущий шкив станка, а всасывающее отверстие пылеприемника устанавливается отверстием навстречу движению рабочей ветви шлифовальной ленты и охватывает ее. Пылеприемники, применяемые в дисковых шлифовальных станках, представляют собой тангенсиальные всасывающие насадки, установленные по периферии диска. Пылеприемники фуговальных и рейсмусных станков представляют собой литые кожухи, укрывающие режущие органы по всей длине. Отсос воздуха производится через коническую воронку, прикрепленную к кожуху, при это всасывающее отверстие должно быть направлено навстречу основному пылевому факелу. В тексте РПЗ и ВКР необходимо указать о конструкции стружко- пылеприемников деревообрабатывающих станков, используемых для реализации разрабатываемого технологического процесса, и представить по указанию преподавателя-консультанта схему пылеприемных устройств станков.

Вслучае использования в производственном процессе сосудов, работающих под давлением свыше 0.07 МПа, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, необходимо предусмотреть меры по обеспечению безопасной их эксплуатации в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» [6].

2.3.Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складочных мест, проходов, проездов должен приниматься исходя из конкретных условий производственного процесса, с учетом размеров обрабатываемого материала, предотвращения воздействия на работающего опасных и вредных производственных факторов.

В текстовом виде или в виде схемы надлежит указать минимальные расстояния между станками, складочными местами заготовок и деталей, размеры проходов и проездов с учетом размеров обрабатываемых заготовок (деталей). Схемы размещения оборудования в производственных помещениях или участках допускается приводить в других специальных разделах РПЗ к ВКР. В любом случае план производственного помещения с расстановкой оборудования должен быть выполнен в масштабе, в плане необходимо показать оконные и дверные проемы. Технологические ворота, а также места хранения и временные складирования заготовок, деталей. При планировке производственных помещений следует учесть требования пожарной безопасности [7], ГОСТ 12.3.042-88 и других нормативов.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ И ЗАЩИТА ОТ РАЗРЯДОВ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Опасность поражения работник в деревообрабатывающих производствах обусловлена наличием в окружающей среде влаги, паров, пыли и газов, на отдельных производственных участках – и повышенной температуры воздуха, возможность перегрузки электроустановок, влияющая на состояние изоляции токоведущих проводов и кабелей, возможность механического воздействия на электроустановки, приводящее к их повреждениям, в том числе и средств защиты электрооборудования и другое.

Для обеспечения безопасной работы с электрооборудованием наиболее часто применяются следующие технические средства и способы защиты: защитное заземление; защитное зануление; выравнивание потенциалов; малое напряжение; электрическое разделение сетей; защитное отключение; изоляция токоведущих частей; использование оболочек и блокировок; применение средств защиты и предохранительных приспособлений.

Выбор технических средств и способов защиты, позволяющих обеспечить высокий уровень электробезопасности, проводится с учетом положений ПУЭ [8]. Согласно ПУЭ и другим нормативным техническим документам [1;9] производственные помещения или отдельные их зоны принято делить на

10