- мойка моющим раствором с температурой 55+5°С - не менее 10 мин; Моющие растворы готовятся в соответствии с Приложением Д: для
приготовления раствора нужной концентрации растворить 0,5-1,0 кг сухого либо жидкого моющего концентрата в небольшом количестве воды и вылить в бак приемной емкости, заполненный водой;
-второе ополаскивание водой с температурой 30+50°С - не менее 10 мин;
-третье ополаскивание холодной водой - не менее 5 мин.
В промежутках между операциями для слива моющих компонентов в канализацию открывать сливные вентили.
Мойка щелочным раствором осуществляется после каждого приёма молока. Мойка кислотным раствором во избежание нарастания молочного камня осуществляется не реже одного раза в неделю. По окончании мойки сливные вентили открыть. Фильтр разобрать, фильтрующие элементы снять, прополоскать и положить в дезинфицирующий раствор до начала следующего приема молока.
Техническое обслуживание установки проводится с цель предупреждения отказов ее в работе. Виды и периодичность технического обслуживания приведены в табл. 2.
Таблица 2 – Техническое обслуживание установки «Тритон»
|
Вид технического обслуживания |
|
Периодичность |
Способы и |
|
|
|
|
|
|
приборы |
1. |
Внешний осмотр узлов, агрегатов, |
1. |
Ежедневно перед |
1. |
Визуально |
приборов, органов управления, кабельной сети, |
началом работ и в |
|
|
||
цепей заземления, трубопроводов и их стыков с |
процессе техноло- |
|
|
||
целью обнаружения механических повреждений, |
гического цикла |
|
|
||
загрязнения и отсутствия течей |
|
|
|
|
|
2. |
Мойка, протирка наружных поверхностей |
2. |
Ежедневно |
2. |
Ткань х/б, |
|
|
|
|
моющий р-р |
|
3. |
Контроль за исправной работой систем |
3. |
Ежедневно |
3. |
Визуально |
управления установкой |
|
|
|
|
|
4. |
Проверка чистоты промывки установки |
4. |
Ежедневно |
4. |
Визуально |
5. |
Контроль за уровнем, прозрачностью и |
5. |
Один раз в неделю |
5. |
Визуально |
чистотой масла в картере компрессора ( не ниже |
|
|
через смотровое |
||
¼ и не выше ¾ смотрового стекла) |
|
|
стекло на |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
компрессоре |
6. Контроль расхода и влажности хладагента по |
6. Один раз в неделю |
6. Визуально |
|||||||
отсутствию пузырей и зеленому цвету |
|
|
через смотровое |
||||||
смотрового стекла |
|
|
|
|
|
|
стекло на |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жидкостной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
магистрали |
7. Контроль за уровнем воды в льдогенераторе |
7. Один раз в неделю |
7. Визуально |
|||||||
(не ниже 100 мм от переливного отверстия) |
|
|
|
||||||
8. Проверка исправности УЗО |
|
|
8. Один раз в месяц |
8. Нажатием |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кнопки Т УЗО |
9. Проверка напряжения питания сети (380 |
9. Один раз в три |
9. Вольтметр. |
|||||||
+38,-19 В, 50 Гц) |
|
|
|
|
месяца. |
|
|||
10. |
Проверка |
величины |
сопротивления |
10. |
Один раз в три |
10.Микроомметр |
|||
заземления |
(зануления) |
корпусов |
приборов |
месяца |
|
||||
относительно контура заземления (зануления) |
|
|
|
||||||
(0,1 Ом) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. |
Проверка |
величины |
сопротивления |
11. |
Один раз в 12 |
11. Мегомметр |
|||
изоляции. |
|
|
|
|
|
месяцев |
|
||
12. |
Проверка |
и |
затяжка |
винтовых |
12. |
Один раз в 12 |
12. Отвертки |
||
электрических соединений |
|
|
|
месяцев |
|
||||
13. |
Очистка сетевых фильтров горячей и |
13. |
По мере |
|
|||||
холодной воды и клапанных фильтров моечной |
необходимости, не |
|
|||||||
машины |
|
|
|
|
|
реже одного раза в 3 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
месяца |
|
|
14. |
Профилактическое размораживание льда |
14. |
По мере |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
необходимости |
|
|
15. |
Очистка |
конденсаторного |
блока |
15. |
По мере |
15. Моющее |
|||
холодильного агрегата от загрязнения. |
|
необходимости, но не |
средство. Вода |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
реже одного раза в 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
месяцев |
|
|
16. |
Замена масла в компрессоре |
|
|
16. |
Один раз в 3 года |
|
|||
17. |
Обслуживание электродвигателей |
|
17. |
В соответствии с |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
графиком планово- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предупредительного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ремонта электро- |
|
|
18. |
Текущий ремонт (замена неисправных |
оборудования |
|
||||||
|
|
|
|||||||
узлов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
изложены в табл.3. В случае, если не удается выявить причину неисправности – вызвать специалистов сервисной службы предприятия-изготовителя. Работы по сложному ремонту проводятся её техническим персоналом.
Таблица 3 – Возможные неисправности методы и их устранения
Признак неисправности |
Возможные причины |
Рекомендации по |
|
|
|
устранению |
|
|
Установка «Тритон» |
|
|
|
Выключена какая-либо |
Открыть шкаф. Включить |
|
|
защита. |
защиту. В случае |
|
|
Отсутствует питающее |
повторного отключения |
|
Не включается |
напряжение на вводе. |
обратиться к специалисту. |
|
электропитание установки |
Нет нуля на вводе, либо |
Проверить наличие |
|
|
слабый контакт с нулевой |
напряжения на вводе. |
|
|
шиной |
Проверить наличие нуля, |
|
|
|
восстановить цепь |
|
При включении |
Сопротивление изоляции в |
Заменить неисправный |
|
электропитания установки |
цепи менее 1 кОм, пробой |
кабель, агрегат, обратиться к |
|
либо при запуске одного из |
изоляции |
специалисту |
|
агрегатов выключается УЗО |
|
|
|
|
Неисправен насос. |
Выключить немедленно. |
|
При включении насоса |
Раскрутилась гайка |
Снять крышку насоса, |
|
повышен шум |
фиксации крыльчатки на |
устранить причину шума |
|
|
валу двигателя |
|
|
Постоянно выключаются |
Отсутствие напряжения |
Проверить наличие |
|
тепловые реле |
одной из фаз. |
напряжения на каждой фазе |
|
электродвигателей. Горит |
|
под нагрузкой. |
|
лампа «АВАРИЯ» |
Выход из строя двигателя |
Двигатель заменить |
|
По заполнении бака |
Датчики уровня |
Протереть датчики |
|
приёмного устройства |
загрязнились. Не |
салфеткой, смоченной |
|
молоком – насосы не |
отрегулирована |
слабым раствором кислоты. |
|
включаются, при выкачке |
чувствительность датчиков |
Отрегулировать |
|
молока – насосы не |
|
чувствительность прибора |
|
отключаются |
|
САУ-М7Е |
|
Автомат промывки «МУССОН» и танк-термос «ТУЕС» |
|||
|
Засорились сетевые либо |
Прочистить фильтры |
|
Вода набирается медленно |
клапанные фильтры горячей |
|
|
и холодной воды |
|
||
либо не течёт |
Низкое давление сети. |
Обеспечить давление. |
|
|
|||
|
Выход из строя клапана |
Заменить клапан |
|
|
Проверить напряжение в |
Обеспечить питающее |
|
Не полностью закрывается |
сети и температуру в |
напряжение выше 190 В, |
|
сливной клапан |
помещении |
температуру помещения – |
|
|
|
не менее 10°С |
|
После мойки вода не |
Клапан заклинило |
Провернуть ротор клапана |
|
сливается |
вручную |
||
|
|||
Вода внутри шкафа |
Неисправен сальник насоса. |
Заменить сальник. |
|
автомата промывки. |
Разрыв шланга. |
Заменить шланг. |
|
Автомат промывки не |
Сбой программы. |
Перегрузить программу. |
|
выполняет программу |
|
Нажать на кнопку-гриб |
|
мойки. |
|
«СЕТЬ», выключив питание. |
|
|
|
Через 1 мин питание подать |
|
|
|
снова. |
|
|
|
|
|
Во время мойки форсунка |
|
Снять и прочистить |
|
неравномерно |
Засорилась форсунка. |
форсунку. |
|
разбрызгивает воду. |
|
|
|
|
Установка «Поток» |
|
|
|
Перекос напряжения на |
Установить причину и |
|
|
фазах. Механический |
устранить. |
|
|
дефект компрессора |
При первых признаках |
|
Компрессор не запускается, |
(заклинивание). Повреждена |
выхода из строя |
|
срабатывает тепловое реле. |
обмотка электродвигателя. |
холодильного агрегата |
|
|
|
установку выключить и |
|
|
|
вызвать специалистов. |
|
|
|
|
|
|
|
При первых признаках |
|
|
|
разгерметизации |
|
Разгерметизация испарителя |
Механические повреждения. |
немедленно выключить |
|
и образование сквозного |
установку, воду из |
||
отверстия в нем. |
Коррозия. |
генератора ледяной воды |
|
|
|||
|
|
слить, вызвать |
|
|
|
специалистов. |
|
|
Недостаток хладагента. |
Дозаправить хладагент. |
|
|
Принимаемый объем молока |
Количество принимаемого |
|
|
- выше нормы. |
молока не должно |
|
Компрессор не отключается. |
|
превышать паспортное |
|
|
значение. |
||
|
|
||
|
Неправильно установлен, не |
Отрегулировать датчик |
|
|
отрегулирован датчик |
объема льда, он обязательно |
|
|
объема льда. |
должен вмерзать. |
|
|
В помещении, где работает |
Наладить вентиляцию |
|
Установка включается часто |
установка, высокая |
помещения. |
|
на небольшие промежутки |
температура, плохая |
|
|
вентиляция. |
|
||
времени. |
Засорился конденсаторный |
Конденсатор промыть. |
|
|
|||
|
блок холодильного агрегата. |
|
|
|
Потребляемый ток |
Проверить исправность |
|
Горит красная лампа на |
компрессора превышает |
компрессора. |
|
установленную величину. |
Проверить качество |
||
шкафу управления |
|||
Перегрев двигателя. |
электросети. |
||
холодильным агрегатом |
|||
Бросок напряжения в сети. |
|
||
«Авария компрессора» |
|
||
Перекос напряжения по |
|
||
|
|
||
|
фазам. Пропадание фазы. |
|
Меры безопасности
Монтаж, наладка и эксплуатация установки выполняются в строгом соответствии с действующими документами:
•"Правила устройства электроустановок";
•"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей";