Лабораторная работа № 6
Изучение устройства и принципа работы термодымовой
камеры КТД-100
ЦЕЛЬ РАБОТЫ – изучение конструкции термодымовой камеры КТД-100 и тепловой расчет дымогенератора.
Конструкция и принцип действия термодымовой
камеры КТД-100
Дымогенератор (ДГ) предназначен для создания в термодымовой камере технологической среды, состоящей из холодного или горячего дыма и паров воды. Дым от тлеющих внутри дымогенератора опилок поступает в дымоохладитель, в котором за счет циркуляции холодной воды остывает. Далее по трубопроводу дым поступает в термодымовой блок камеры.
ДГ состоит из герметичного корпуса, внутри которого устанавливается кассета для опилок, которые непосредственно засыпаются в кассету.
Воздух в зону тления поступает через поддувало, которое одновременно служит ручкой крышки. Крышка дымогенератора закрывается замком. Количество воздуха, поступающего в дымогенератор, регулируется поддувалом.
При закрытом поддувале доступ воздуха прекращается, опилки гореть не будут, поэтому поддувало должно быть приоткрыто (оптимальный режим – тление без открытого пламени). Дым, образующийся при тлении опилок через отверстия в кассете, поступает в корпус дымогенератора, а затем во внутреннюю трубу дымоохладителя.
Рис 15 Схема движения воды и дыма через ДГ.
Термодымовая камера состоит из корпуса, моноблока и пульта управления. Корпус камеры термодымовой представляет собой герметичный шкаф, который может быть выполнен в двух вариантах: сборно-разборный и не разборный.
Основание, стенки корпуса и дверь – полые. Пространство между наружной и внутренней обшивками, заполнено термоизолирующим материалом, снижающим нагрев наружных поверхностей при работе камеры. Это позволяет более экономично расходовать электроэнергию, а также избежать ожогов обслуживающего персонала при эксплуатации изделия. Верхней частью камеры является термодымовой блок, в котором смонтированы: вентилятор, служащий для принудительной циркуляции технологической среды, электронагреватель для нагрева технологической среды до температуры, соответствующей требованиям технологического процесса обработки продуктов и узел водяной форсунки. По периметру двери проложена термостойкая резина, исключающая выход технологической среды из внутреннего объема камеры. Специальные запоры обеспечивают плотное прилегание двери по всему периметру. В конструкции камеры предусмотрен откидной трап для удобства выкатывания тележки с продукцией, подлежащей обработке. внутри камеры по боковым стенкам установлены шторки, которые предназначены для равномерной подачи технологической среды к продукту. На задней стенке расположен карман для установки сухого и влажного термометров, спереди, справа закрепляется термометр измерения температуры продукта.
Для создания технологической среды требуемого состава имеется труба забора холодного воздуха, трубопровод подачи дыма, для создания в камере требуемой влажности в термодымовом блоке установлена форсунка.
Влажность технологической среды в камере определяется по разности показаний сухого и влажного термометров.
Для отвода дымовоздушной смеси из камеры имеется труба факельного выброса. Все трубопроводы снабжены шиберами, имеющими три положения: «открыто», «приоткрыто», «закрыто». Рукоятки управления шиберами расположены на боковой стенке корпуса камеры. Для управления работой ТЭНов, вентилятора и других устройств камеры с целью поддержания необходимых для выбранного технологического процесса влажности и температуры внутри камеры на боковой стенке установлен пульт управления, на который выводятся показания термодатчиков, расположенных внутри камеры.
Продукция навешивается на установленные в гнезда рамок тележки вешала равномерно по всему объему. При этом необходимо следить, чтобы изделия, подвергаемые обработке, не соприкасались друг с другом. В одно из изделий аккуратно вводится датчик температуры.
Загруженная тележка вкатывается по откидному трапу в камеру, трап ставится в вертикальное положение. Дверь плотно закрывается, запоры затягиваются. В дымогенератор загружаются древесные фракции лиственных несмолистых пород. Открывается вентиль подачи воды в дымоохладитель (вода подается в том случае, если есть необходимость в охлаждении дыма, например при холодном копчении в нижнем диапазоне температур), на пульте управления устанавливается требуемый режим обработки. Температура контролируется с помощью трех датчиков: влажного, сухого, введенного внутрь одного из изделий.
Розжиг опилок производится от спичек. В процессе работы необходимо досыпать опилки в дымогенератор (максимальный объем – 8 куб. дм.).
Камера может работать в четырех основных режимах: подсушка, обжарка, варка, копчение. Тот или иной режим работы камеры задается положениями шиберов на трубопроводе подачи дыма, трубе забора холодного воздуха и выключением подачи воды.
Допускаются комбинации основных режимов, например: для снижения влажности внутри камеры может быть открыт шибер на трубе забора холодного воздуха. При этом в камеру будет поступать свежий воздух и технологическая смесь (воздух, дым, пары воды) будет осушаться.