- •Хабаровск 2013
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Задание 1
- •Задание 2
- •Лабораторная работа
- •Рисунок 2 − Микрометр гладкий
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз детали
- •Метрологические характеристики прибора
- •Таблица результатов измерений микрометром
- •Задание 1
- •Задание 2
- •Задание 4
- •ПРИЛОЖЕНИЕ А
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Б
- •ПРИЛОЖЕНИЕ В
- •ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ
- •ЗАЯВКА
- •Телефон_______________________ Факс _______________ Телекс_____
- •Руководитель предприятия_________________________________
- •Главный бухгалтер_______________________________________
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Г
- •ФОРМА РЕШЕНИЯ
- •по заявке на проведение сертификации
- •Рассмотрев заявку__________________________________________
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Д
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Е
- •Утвержден постановлением
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
- •ЗАЯВЛЕНИЕ
- •наименование организации-изготовителя, продавца
- •Банковские реквизиты_____________________________________________
- •Телефон ______________Факс ________________ Телекс_______________
- •ПРИЛОЖЕНИЕ И
- •ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ
29
Порядок выполнения задания 1 (измерение деталей штангенциркулем)
1.Выполнить эскиз измеряемой детали и построить СПД согласно указанных нормируемых характеристик.
2.Привести метрологические данные прибора.
3.Выполнить эскиз измеряемой детали и построить СПД согласно указанных нормируемых характеристик.
4.Измерить штангенциркулем наружные и внутренние размеры цилиндрической детали.
5.Данные измерений свести в таблицу и дать заключение о годности размерных параметров к эксплуатации.
Работу оформить в виде отчёта (Приложение Б). Работа выполняется в течение 2 аудиторных часов.
1.Устройство гладких микрометров
Гладкий микрометр состоит из следующих основных деталей (рисунок 2): скобы - 3, неподвижной измерительной пяты - 5, подвижного измерительного стержня - 4, связанного посредством гайки - 9 с барабаном - 2, на котором имеется 50 делений, стебля с продольной шкалой - 1, стопорного устройства - 7 и трещотки - 6 для обеспечения постоянства измерительного усилия, которое обычно колеблется в пределах 500 – 900 г (5 – 9 н).
Рисунок 2 − Микрометр гладкий
30
Рисунок 3 − Счётное устройство микроинструмента
2.Настройка гладкого микрометра
Перед измерением гладким микрометром необходимо проверить правильность установки на нуль, для этого следует (см. рисунок 2):
1)отпустить стопорную гайку − 7;
2)привести в соприкосновение измерительные стержни − 4 и − 5, вращая микровинт за трещотку − 6.
Для микровинта с пределами измерений 0 – 25 мм производится проверка нулевого отсчёта, для микрометра с пределами измерения 25 – 50
мм– отсчета 25 мм и т.д. При проверке микрометров с пределами измерений 25 – 50, 50 – 75 мм и т.д. торцы измерительных стержней приводят в соприкосновение с плоскопараллельной концевой мерой длины размером, равным нижнему пределу измерений, или со специальной цилиндрической установочной мерой − 10. Если установка неправильна, следует изменить положение барабана − 2 относительно стержня − 4. Для этого следует (см. рисунок 2):
31
1)закрепить микровинт стопором - 7, при сомкнутых измерительных поверхностях;
2)отпустить гайку − 9 (правой рукой), придерживая барабан за накатный выступ - 8 (левой рукой);
3)совместить нулевой штрих барабана - 2 с продольным штрихом стебля − 1;
4)закрепить барабан гайкой − 9;
5)отпустить стопорный винт − 7;
6)проверить вновь правильность установки на нуль. При необходимости установку повторить.
Порядок выполнения задания 2 (измерение деталей гладким микрометром)
1.Проверить настройку гладкого микрометра.
2.Привести метрологические данные прибора.
3.Измерить гладким микрометром наружные диаметры детали (в трех сечениях) (Приложение А).
4.Данные измерения свести в таблицу отчёта (Приложение Б).
5.Сделать вывод о годности размеров (годен к эксплуатации, брак исправимый, брак неисправимый).
В работе ставится задача провести контроль указанных параметров деталей с помощью универсальных инструментов и дать заключение о годности деталей. Результаты работы предоставляются студентом к дифференцированной защите преподавателю.
Работа выполняется в течение 2 аудиторных часов.
Контрольные вопросы
1.Какие меры служат для настройки измерительных приборов? Для хранения единиц измерения в машиностроении? Для определения действительного значения измеряемой величины?
2.Какие меры имеют наивысшую точность?
32
3.К каким мерам относятся концевые меры длины?
4.Какой метод измерения применяется при контроле штангенинструментами и микроинструментами диаметров детали? Овальности? Конусности?
5.С какими пределами измерений изготавливаются штангенциркули и гладкие микрометры? Штангенглубиномеры и микроглубиномеры? Штангенрейсмассы и микроинструменты?
6.С какой ценой деления отсчётного устройства выпускаются штангенинструменты и микроинструменты?
7.При контроле каких размеров учитывается толщина губок штангенциркуля?
8.С каким интервалом предела измерений изготавливаются гладкие микрометры?
9.Какие категории погрешностей возникают при измерении?
10.Какие погрешности измерения относятся к систематическим и случайным?
11.Почему производят повторные измерения?
Чертежи деталей
Рисунок 4 − Деталь A
Рисунок 5 − Деталь B
33
Рисунок 6 − Деталь C
Рисунок 7 − Деталь D
Рисунок 8 − Деталь E
34
Рисунок 9 − Деталь F
Рисунок 10 − Деталь G
Рисунок 11 − Деталь H
Рисунок 12 − Деталь I