21

Лабораторно-практическая работа № 2

Тема: Изучение строения, свойств и ассортимента

текстильных нитей и пряжи

Цель: Научиться определять вид текстильных нитей и пряжи, их пороки и нормируемые показатели свойств.

Время: 2 часа.

Материалы и пособия, необходимые для работы:

1.Коллекция образцов нитей и пряжи. а) паспортизированные; б) непаспортизированные.

2.Разрывная машина маятникового типа (РМ-30-1).

3.Весы лабораторные аналитические.

4.Сантиметровая лента.

5.Круткомер.

6.Нормативная документация по списку литературы [32–38].

Контрольные вопросы и задания для самоподготовки

1.Рассмотрите классификацию текстильных нитей.

2.Изучите нумерацию и обозначение линейной плотности (толщины) нитей и способы ее измерение.

3.Назовите и охарактеризуйте основные способы изготовления нитей и пряжи.

4.Перечислите основные свойства и отличительные признаки текстурированной, фасонной, трощеной, армированной и комплексной нитей.

5.Рассмотрите особенности гребенной, кардной и аппаратной пряжи по сырью, способам выработки и применению.

6.Назовите основные геометрические, физико-механические и физикохимические показатели потребительских свойств нитей и пряжи.

Краткие теоретические сведения

Как известно, именно текстильные нити являются основным сырьем для производства текстильных материалов и оказывают влияние на формирование ассортимента текстильных, швейных и трикотажных товаров.

Текстильные нити – это гибкие, прочные тонкие тела с малыми поперечными размерами неопределенно большой длины, получаемые из природных и химических волокон.

В зависимости от способа производства вырабатывают нити прядомые (пряжа) и непрядомые (конкретно нити из химических волокон и натурального шелка).

Пряжа – текстильная нить, полученная из волокон ограниченной длины путем их скручивания или склеивания в процессе прядения из сырья разного происхождения: хлопка, льна, шерсти, натурального шелка и коротких штапелированных (разрезных) химических волокон.

22

Общая схема прядения включает в себя такие процессы, как подбор сырья и составление смесок, рыхление и очистка волокнистой массы, чесание, выравнивание ленты, утонение ленты, прядение.

Процесс прядения заключается в утонении пряжи до заданной толщины, в закручивании ее и намотке на шпулю (или патрон).

Наиболее широко применяется веретенный (или кольцевой) способ прядения, при котором волокна располагаются в процессе прядения по винтовой линии, переходя из одного слоя в другой. При данном способе волокна более параллелизованы, полученная пряжа отличается наибольшей тониной и прочностью.

Кроме веретенного способа прядения текстильной промышленностью используются безверетенные способы выработки пряжи. К ним относятся пневмомеханический и пневматический способ прядения. При безверетенных способах прядения волокна в структуре пряжи располагаются более хаотично, они имеют меньшую параллелизацию, более смещены относительно друг друга, в результате чего увеличивается пушистость пряжи, ее объемность и растяжимость, стойкость к истиранию, но одновременно уменьшается ее прочность.

Новые способы прядения

Пневмомеханический. Лента подается в сужающуюся воронку, где под действием вихревого движения воздуха, волокна собираются к оси канала, формируясь в нить. Затем с помощью вьюрка нити придается крутка, и она наматывается на бобину. Пряжа отличается равномерностью, пушистостью, износостойкостью.

Электростатический. Разрыхленный поток волокон движется через канал с высоким электрическим потенциалом, под воздействием которого происходит распрямление и ориентация волокон. Далее волокна протягиваются через быстро вращающуюся воронку, скручиваясь при этом в нити.

Самокруточный (пневматический.: В качестве рабочих органов ис-

пользованы аэродинамические крутильные устройства, выполненные в виде вихревых камер, в которые подают сжатый воздух с высокой скоростью. В камере образуется воздушный спиральный поток, который сообщает прядям волокон знакопеременную крутку. Далее эти пряди, соединяясь вместе, образуют самокруточную пряжу, которая используется в трикотажном производстве и отличается высокой вязальной способностью, пушистостью, достаточной износостойкостью.

Роторный. Данным способом перерабатываются шерстяные очесы и хлопчатобумажные угары. Ткани, выработанные с применением данной пряжи, напоминают по внешнему виду домотканные.

Пряжу вырабатывают по гребенной, кардной и аппаратной системам прядения.

23

Хлопчатобумажную пряжу гребенного способа прядения вырабаты-

вают из высококачественного хлопка номеров 15,4–5,8 текс и применяют при изготовлении тонких, хлопчатобумажных тканей (батист, вольта).

Пряжу кардного способа прядения вырабатывают из средневолокнистого хлопка номеров 83,3–11,8 текс для изготовления ситцев, сатинов.

Пряжу аппаратного способа прядения вырабатывают из коротковолокнистого сырья и хлопчатобумажных угаров с добавлением вторичного сырья номеров 250–50 текс для изготовления таких тканей, как байка, сукно, одеяльная.

Прядение льняных волокон может осуществляться двумя способами. Сухим (без увлажнения сырья) прядением вырабатывают толстую, пушистую льняную пряжу. Мокрым прядением (предварительно сырье увлажняют) вырабатывают более ровную, гладкую, хорошо уплотненную пряжу

(69–20 текс).

Шерстяную пряжу получают по всем трем системам прядения. Гребенным способом перерабатывают длинноволокнистую тонкую шерсть (длиной > 55 мм), что позволяет получить ровную, гладкую, тонкую (55,6– 14,3 текс) и плотную пряжу, применяемую для изготовления высококачественных костюмно-платьевых шерстяных камвольных тканей.

Кардным способом перерабатывают очесы шерстяного производства

ихимические волокна. Пряжа характеризуется средней разрывной нагрузкой и достаточной равномерностью по основным показателям. Используется для большинства платьевых тканей (кашемир, шерстянка).

Аппаратная пряжа вырабатывается из коротковолокнистой шерсти и очесов шерстяного производства. Она достаточно пушистая, толстая, рыхлая

ив зависимости от вида перерабатываемой шерсти и толщины готовой пряжи подразделяется на тонкосуконную (164–62,5 текс) и грубосуконную (500– 143 текс). Применяется для выработки драпов, сукон, одеяльных тканей.

Волокнистым сырьем для получения пряжи из натурального шелка служат отходы кокономотания и шелкокручения. Вырабатывают пряжу из шелка-сырца суровую и отваренную всеми способами производства.

Пряжа из химических волокон может быть получена по любой системе прядения из комплексных нитей, мононитей и жгутов.

Ассортимент текстильных нитей и пряжи классифицируют следующим образом.

По волокнистому составу:

однородные, состоящие из волокон одного сырьевого состава (хлопка, льна, шерсти);

неоднородные, состоящие из волокон разных видов, разного сырьевого состава (смешанные).

По способу производства:

прядомые (пряжа);

непрядомые (мононити и комплексные нити).

24

По системе (способу) прядения:

хлопчатобумажные (гребенная, кардная и аппаратная);

льняная (мокрого и сухого прядения);

шерстяные (гребенная – камвольная, аппаратная – суконная);

шелковые (натурального шелка – гребенная, гребенная оческовая, аппаратная; химического шелка – гребенная, кардная, аппаратная).

По структуре:

первичные – пригодны для текстильного использования после их изготовления. К ним относят пряжу, комплексные нити, мононити, разрезные нити. Пряжа делится на обычную (простую), фасонную и текстурированную.

Простая пряжа – имеет одинаковую структуру по всей длине, чаще всего применяется при изготовлении тканей.

Фасонная пряжа характеризируется наличием различных местных эффектов, получаемых в процессе прядения. К ней относят пряжу с ровничным эффектом (впрядение отрезков ровницы), переслежистую (чередование утонений и утолщений), с непсом (впрядение комочков волокон другого вида или цвета).

Текстурированная пряжа – мягкая, высокообъемная, пушистая, получаемая из разноусадочных химических волокон, путем их термической обработки. При этом сильноусадочные волокна укорачиваются, а малоусадочные образуют мелкие петли, придающие пряже пушистость.

Комплексные нити – состоят из элементарных нитей, соединенных в общую нить скручиванием или склеиванием.

Элементарные нити – не делящиеся в продольном направлении без разрушения, не пригодные для изготовления текстильных изделий из-за низкой прочности.

Мононити – одиночные химические нити, которые не делятся в продольном направлении без разрушения, но пригодные для изготовления текстильных изделий.

Жгут – комплексная нить, состоящая из большого количества (нескольких сотен) элементарных нитей.

Разрезные нити – получают путем разрезания полимерных пленок, фольги на узкие полоски. К ним относятся:

-резиновая нить (жилка) – получают разрезанием тонких листов резины (чаще используют в трикотаже);

-алюнит – нарезанные из алюминиевой фольги полоски (0,2–0,8 мм), покрытые с двух сторон защитной лавсановой пленкой. Для получения цветного алюнита фольгу окрашивают пигментами. Для упрочнения алюнит скручивают с капроновыми нитями. За рубежом получил название "люрекс";

-метанит – узкие полоски лавсановой пленки с нанесенным на поверхность слоем алюминия;

25

- пластилекс – две полоски цветной лавсановой пленки, между которыми нанесен слой алюминия.

Разрезные нити применяют в качестве декоративных для повышения эстетических свойств текстильных материалов;

вторичные – получают на основе первичных путем дальнейшей переработки в целях изменения внешнего вида и придания новых свойств.

Их делят на трощеные, крученые, фасонные, армированные, текстурированные и комбинированные.

Трощеные нити получают параллельным соединением нитей в несколько сложений без скручивания. Характеризуются мягкостью, блеском.

Крученые состоят из нескольких продольно соединенных первичных нитей с помощью кручения (одно и многокруточные).

Простые (крученые) имеют одинаковое строение по всей длине. К ним относят крученые нити из натурального шелка, получаемых скручиванием нескольких нитей шелка-сырца:

Фасонные нити имеют на поверхности местные, периодически повторяющиеся изменения структуры или окраски в виде узелков, непропрядов, искорки, сукрушин, непсов (аналогично фасонной пряже). В процессе кручения используется не менее 3 нитей, первая из которых выполняет роль стержневой или стоевой, вторая (или несколько) – нагонной и третья – закрепительной.

Армированные нити имеют сложную структуру, включающую сердечник (осевую нить), обвитый другими нитями или волокнами по установленной технологии. Нити обладают устойчивой структурой, пушистостью.

Текстурированные нити такие, структура которых изменена путем дополнительных обработок с целью повышения удельного объема и растяжимости. В зависимости от растяжимости делятся на 3 группы:

высокорастяжимая (растяжимость > 100 %) – эластик, хеланка, рилон, аджилон;

растяжимые (растяжимость от 30 до 100 %) – кримплен, мэрон, бэлон, сааба, астролон;

нерастяжимые (растяжимость 25–30 %) – аэрон, петлистая, таслан, мирлан.

Комбинированные нити – крученые нити, полученные сочетанием различных видов текстильных нитей: из комплексных нитей и пряжи; из пряжи и мононитей, из эластика и комплексных нитей и др.

По направлению и величине крутки:

правой крутки (Z);

левой крутки (S);

низкой (пологой) крутки 150–200 круч/м;

средней крутки 200–250 круч/м;

повышенной (муслиновой) крутки 800–1500 круч/м;

высокой (креповой) крутки 2500–3200 круч/м.

28

ние Ер (%). Подсчитывают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки, абсолютного и относительного разрывного удлинения. Среднюю разрывную нагрузку в грамм-силах пересчитывают в миллиньюто-

нах (1 кгс = 9,81 мН).

Относительная разрывная нагрузка:

Показателем качества пряжи, характеризующим ее прочность, является разрывная длина (L). Разрывная длина пряжи или нити – это длина, при которой пряжа или нить разрываются под действием собственной массы:

Lразр. = N ∙ Рр,

где L – разрывная длина, м или км;

N – метрический номер пряжи (нити);

P – разрывная нагрузка пряжи (нити), кгс, Н.

Задание 3. Изучите ассортимент текстильных нитей

По планшетам и паспортизированным образцам изучите ассортимент текстильных прядомых (пряжа) и непрядомых (моно- и комплексные) нитей с применением ГОСТ 17.165-88 и ГОСТ 25.724-83.

Охарактеризуйте предложенные образцы.

При изучении образцов различных видов пряжи и нитей обратите внимание на их внешнее строение и характерные особенности: волокнистый состав, толщину, неровноту по толщине, гладкость или пушистость, извитость волокон и элементарных нитей, цвет, блеск, количество сложений и другие признаки. Прежде всего, необходимо научиться отличать пряжу от нити (комплексной, мононити).

Результаты изучения различных видов пряжи и нитей оформите в виде табл. 2.

Таблица 2

Характеристика пряжи (нитей) различных видов