Различают 2 метода юстировки:

- дифференцированный метод

- укрупненный метод

При дифференцированном методе оптический прибор делится на предельно мелкие, но независимые в сборке и юстировке сборочные единицы, а процесс юстировки подразделяется на операции по юстировке и контролю независимых сборочных единиц и узлов. Каждая независимая сборочная единица юстируется автономно в соответствии с техническими требованиями (техническими условиями) на соответствующую сборочную единицу или узел.

Укрупненный метод характеризуется тем, что конструкция оптического прибора не делится на мелкие независимые сб. ед., но состоит из крупных узлов "насыпной конструкции", в которых отдельные сборочные единицы не юстируются, но производится юстировка узла в целом. При этом погрешности изготовления и юстировки отдельных мелких сб. единиц и узлов компенсируются другими деталями, сб. единицами и узлами. Как известно, в системах параметры отдельных конструктивных элементов преобразуются в параметры системы, имеющие другую физическую природу и другую размерность (например, фокусные расстояния объектива и окуляра преобразуются в увеличение). Поэтому компенсация носит сложный и неявный характер, что создает неопределенность в процессе юстировки (непредсказуемость результата юстировочных операций).

Дифференцированный метод обладает следующими положительными качествами:

- позволяет упростить сборку ОП из отъюстированных сборочных единиц без дополнительной юстировки. Сборка сводится к простому соединению сборочных единиц и штифтовки (фиксации).

- обеспечивается взаимозаменяемость сборочных единиц, что исключает селекцию, дополнительные операции пригонки и регулировки, облегчает ремонт ОП;

- сборочные и юстировочные операции простых сборочных единиц и узлов осуществляется легче благодаря доступности регулировочных средств и могут проводиться менее квалифицированными рабочими;

- использует более простые специализированные приспособления и приборы;

- позволяет вести параллельную сборку и юстировку одних и тех же операций несколькими

рабочими, что позволяет повысить производительность сборочных участков.

Недостатками дифференцированного метода являются:

- необходимость большего числа рабочих мест и большей производственной площади;

- необходимость более высоких требований и жестких допусков на юстировку для

обеспечения взаимозаменяемости;

Преимуществами укрупненного метода являются:

- более низкие требования к юстировке;

- меньшая производственная площадь для сборки и юстировки;

- меньшая по сравнению с дифференцированным методом численность рабочих для выпуска одинакового количества ОП.

Недостатками укрупненного метода являются:

- необходимость более высокой квалификации рабочих;

- опасность возникновения скрытых дефектов юстировки отдельных сборочных единиц вследствие взаимной компенсации дефектов сборочных единиц;

- более низкая производительность производственных участков;

- отсутствие взаимозаменяемости сборочных единиц и трудность ремонта ОП, собранных и отъюстированных укрупненным методом.

Дифференцированный метод находит применение в массовом и крупносерийном производстве.

Укрупненный метод используется в индивидуальном, мелкосерийном и опытном производствах. Но в опытном производстве он должен применяться под контролем ведущего конструктора, чтобы выявить скрытые недостатки конструкции.

К юстировке оптических приборов предъявляют следующие требования:

1) Требования к точности.

Устанавливаются расчетным путем на основе общих или частных технических условий (ТУ). Требования к юстировке ОП в целом устанавливаются на основе общих ТУ. Специальные требования к юстировке узлов и сборочных единиц устанавливаются на основе частных ТУ.

2) Требования к надежности.

Надежность юстировки означает необратимость юстировки. Если юстировка осуществляется с помощью регулировочных устройств (РУ), то саморегулировочное устройство может стать причиной нарушения регулировки, т.е. РУ может возвратиться к не отрегулированному положению. Чтобы этого не произошло, средства юстировки должны быть необратимыми.

3) Требования к технологичности.

Требования означают, чтобы все операции юстировки были простыми, осуществимыми в условиях производства, малочувствительными к внешним механическим и тепловым воздействиям. Контрольно-измерительные приборы, используемые при юстировке, не должны требовать специальной тренировки; точность их должна соответствовать требованиям к точности юстировки. Следует отдавать предпочтение малочувствительным к внешним воздействиям и нерасcтраивающимся (инвариантным) приборам. Пользование РУ должно быть легким и удобным, чувствительность индикации РУ должна соответствовать чувствительности руки и точности индикации. Установка детали или сборочных единиц в заданное положение должна осуществляться за минимальное число попыток, в пределе - за одну установку.

4) Требования к экономичности.

Операции юстировки должны осуществляться рабочими невысокой квалификации. Продолжительность операции юстировки должна быть минимальной. Операции юстировки не должны требовать дорогостоящих приборов, приспособлений и материалов.

5) Требования к дифференцируемости.

Процесс юстировки должен, по возможности, делиться на независимые друг от друга автономные операции. Юстировка отдельных сборочных единиц не должна зависеть от других узлов.

Процесс юстировки в общем случае можно разделить на следующие операции: