ММК Спецтехнология ЛА 2013

Рис. 5.24. Расчет норм основного материала в САПР Technologies

Трудоемкость выполнения технологических операций устанавливают по нормировочным таблицам, расчетным или опытно-статистическим путем. Работу нормировщиков облегчают модули автоматизированного расчета норм расхода материалов для деталей из сортового проката, труб, листов, а также из неметаллических материалов (пиломатериалы, текстолит, стеклопластик и др.).

Расход материала для каждой конкретной детали, узла или изделия приводится в ведомости материалов, что позволяет определить необходимую номенклатуру и рассчитать их требуемое количество. Расчет норм сводится к выборке данных из таблиц или к вычислению их по формулам. Возможно наполнение расчетной базы данных по стандартам предприятия самими пользователями.

При формировании сводной ведомости трудоемкости ведется подсчет норм времени по каждой используемой технологической операции и с учетом состава изделия (рис. 5.25). Сводная ведомость оснастки содержит все средства технического оснащения, используемые при изготовлении изделия.

Рис. 5.25. Выбор документа в архиве

Основная технологическая информация по изделию содержит сведения о его плановой себестоимости, трудоемкости выполнения технологических операций, сводные и подетальные ведомости норм расхода основного и вспомогательного материалов, расцеховочную ведомость и т. д. Получение всех необходимых данных о составляющих себестоимости в различных разрезах, расчет нормативной и плановой себестоимости продукции выполняется на основании информации о составе изделия, данных о стоимости материалов и действующих тарифных ставках (рис. 5.26).

Расчет оптимального варианта технологического процесса выполняется так, чтобы из заданной совокупности возможных способов выбрать вариант, удовлетворяющий минимальному значению заданной целевой функции, например минимальному значению трудоемкости изготовления детали.

На рис. 5.27 приведен пример расчета трудоемкости изготовления деталей, выполненного с применением Microsoft Excel. В формате Microsoft Excel могут быть выполнены технологические карты (САПР ТП «Вертикаль»).

Численные показатели работы участков предприятия передаются в плановодиспетчерский отдел, планово-экономическую службу, отдел труда и зарплаты. На их основе выполняются расчеты экономических показателей и планирования производственной программы предприятия.

Рис. 5.26. Структура себестоимости изделия

Рис. 5.27. Пример документа, сформированного с применением Microsoft Excel

Проектирование технологии сборки

При проектировании процесса сборки выбирают последовательность сборочных операций, определяют схемы базирования, формируют карты технологических процессов (рис. 5.28). Оптимальный процесс сборки выбирают из условия обеспечения выпуска заданного количества изделий, их качества и выделенных денежных средств. В зависимости от типа производства сборочные работы составляют от 20 до 40 % общей трудоемкости изготовления машины.

САПР позволяет определить наиболее эффективную последовательность сборки, выбрать из библиотеки наиболее подходящие инструменты и приспособления, моделировать их использование в процессе сборки изделия, рассчитать время цикла операции.

Выбор условий работы сборщика производится на основе анализа и оптимизации эргономики. В процессе моделирования действий сборщика анализируют его рабочее место с точки зрения возможности дотянуться до деталей и инструментов, рассчитывают время каждой операции и общее время цикла.

Рис. 5.28. Фрагмент технологического процесса сборки

Последовательность сборки машин и механизмов определятся, прежде всего, конструкцией собираемого изделия и его составных частей. Собираемое изделие расчленяют на части так, чтобы обеспечить независимую сборку наибольшего количества сборочных единиц.

Проектирование процесса сборки является сложной, плохо формализуемой задачей, имеющей следующие особенности:

•многозадачность процесса проектирования;

•многовариантность принимаемых решений;

•разнообразие конструкций сборочных единиц и сложность составления для них комплексной математической

•модели;

•большое количество разнообразных технологических операций, применяемых в сборочных работах;

•сложность структуры технологического процесса сборки и связанные с этим трудности декомпозиции процесса на этапы, операции и переходы.

Системы компьютерного моделирования автоматизируют формирование и визуализацию схем и графиков сборки; определение состава и характеристик средств технологического оснащения. Они позволяют наглядно представить, как будут выполняться отдельные операции сборки (рис. 5.29) разборки, зафиксировать нестыковку и сэкономить время на изготовление физического прототипа, необходимого для проведения натурных испытаний. Облегчается корректировка технологического процесса сборки: перемещение операций, переходов внутри процесса сборки, а также копирование операций из ранее разработанных технологических процессов. Работу персонала с технологическими картами сборки сложных изделий облегчают трехмерные изображения сборок с цветовой подсветкой каждой детали.