С.Л. Новокщенов А.Ю. Бойко В.И. Корнеев

САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КШП

Учебное пособие

Воронеж 2015

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный

технический университет»

С.Л. Новокщенов А.Ю. Бойко В.И. Корнеев

САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КШП

Утверждено Редакционно-издательским советом

университета в качестве учебного пособия

Воронеж 2015

УДК 621.882

Новокщенов С.Л. САПР технологического оборудования КШП: учеб. пособие [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые и граф. данные (6,24 Мб) / С.Л. Новокщенов, А.Ю. Бойко, В.И. Корнеев. – Воронеж: ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет», 2015. – 1 электрон. опт. диск (CD-ROM) : цв. – Систем. требования: ПК 500 и выше; 256 Мб ОЗУ; Windows XP; SVGA с разрешением 1024x768; MS Word 2007 или более поздняя версия; CD-ROM дисковод; мышь. – Загл. с экрана.

В учебном пособии представлены материалы по методикам и программному обеспечению, применяемым при проектировании кузнечно-прессовых машин. По каждому из разделов дается информация, необходимая и достаточная для освоения данного курса, которую студент должен знать и владеть в совершенстве. Приводятся необходимые иллюстрации и справочный материал.

Издание соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 150700.62 «Машиностроение» (профиль подготовки «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»), дисциплине «САПР технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства».

Табл. 1. Ил. 25. Библиогр.: 39 назв.

Рецензенты: кафедра теоретической и прикладной

механики Воронежского филиала

Московского государственного университета

путей сообщений

(д-р техн. наук, проф. В.С. Семеноженков);

д-р техн. наук, проф. Ю.С. Ткаченко

© Новокщенов С.Л., Бойко А.Ю.,

Корнеев В.И., 2015

© Оформление. ФГБОУ ВО

«Воронежский государственный

технический университет», 2015

Введение

Обработка металлов давлением является одним из самых древних способов металлообработки и остается прогрессивным и в настоящее время. Родоначальницей современного кузнечно-штамповочного производства является ручная ковка. С древнейших времен использовались наковальни, кувалды, клещи, зубила, пробойники и другие кузнечные инструменты.

Наиболее крупным событием в развитии кузнечно-штамповочного производства явилось создание в Англии первого промышленного парового молота, изготовленного в 1843 году (рис. 1).

Рис. 1. Паровые молоты

Позднее неудобные в эксплуатации крупные молоты заменили гидравлическими прессами. Так первый в России гидравлический пресс был введен в эксплуатацию в 1985 году, второй – в 1899 году. Это позволило решить проблемы ковки крупногабаритных деталей из слитков массой до 250 т. Сегодня изготовление качественной продукции на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах невозможно без высокого уровня кузнечно-штамповочного производства. В связи с этим потребовалось создание таких как Брянский, Сормовский, Старокраматорский и других заводов, предназначенных для изготовления кузнечных машин.

Создание таких заводов было вызвано острой потребностью в оборудовании для реализации процессов обработки металлов давлением, которые позволяют получать заготовки, близкие по форме к окончательному изделию, или готовое изделие без последующей механической обработки. А такие заготовки и изделия необходимы для развивающейся автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной и оборонной отраслей промышленности. Реализовывать такие процессы позволяют механические прессы (рис. 2).

C постепенным внедрением системы автоматизированного проектирования в конструкторских отделах привычное слово «кульман» все чаще заменяется словом АРМ (автоматизированное рабочее место. В настоящее время конструктора в своей работе используют персональные ЭВМ (IBM PC или совместимые компьютеры), графопостроители, лазерные печатающие устройства и другую технику. Эффект от внедрения подобных технологий очевиден: производительность труда повышается в 2-3 раза, резко сокращается число ошибок.

Рис. 2. Пресс кривошипный горячештамповочный услием 40 МН (4000 тс) производства ОАО Тяжмехпресс

Помимо того, в САПРе используются крупные пакеты программ математического моделирования, кинематики, динамики и расчета прочности проектируемого оборудования, конечным результатом использования которых является высокие эксплуатационные данные выпускаемого кузнечно-штамповочного оборудования.

Кроме решения инженерных задач САПР широко так же внедряется и в технологические производственные подразделения.

В настоящее время производственная база заводов по выпуску кузнечно-штамповочного оборудования имеет четыре основных отделения: металлургическое, сварочное, механическое и сборочное. И становится так же очевидно, что такой производственной базой необходимо четко управлять, для чего в настоящее время так же разработаны как программные модули, так и отдельные САПР.

ГЛАВА 1 КЛАССИФИКАЦИЯ И ВИДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА