Учебное пособие 800680

зависимости от типов, типоразмеров штампов и типов и исполнений блоков приведены в табл. 3.10.

Таблица 3.10 Условные обозначения сборочных бланков-чертежей.

Примеры условных обозначений бланков-чертежей и бланков-спецификаций. Для штампа с неподвижным съемником, подачей штампуемого материала вдоль длинной стороны пакета, диагональным расположением направляющих колонок и втулок, плитами штампа в литом исполнении, типоразмером пакета 80×60 мм:

Бланк-чертеж A1 ДЛ-1.

При подаче штампуемого материала вдоль короткой стороны пакета с типоразмером 100×80 мм:

Бланк-чертеж А2 ДЛ-2.

Для штампов совмещенного действия с осевым расположением направляющих колонок и плитами из сортового проката:

Бланк-чертеж ВОС-2.

Бланк-спецификация на сборочные чертежи штампов типов А и Б состоит из трех листов, а штампов типа В — из четырех (см. табл. 3.18).

120

Первые листы бланка-спецификации имеют код, обозначенный буквой соответствующего типа штампа. Для условного обозначения вторых листов бланка-спецификации рекомендуется следующая буквенно-цифровая структура кода:

Х Х ,

1 2

где 1 — условное обозначение типоразмера пакета; 2 — условное обозначение типа штампа.

Пример условного обозначения второго листа бланкаспецификации к сборочному чертежу штампа с неподвижным съемником с типоразмером пакета 125×100 мм:

Бланк-спецификация А-3.

Третьи листы бланка-спецификации имеют условное обозначение соответствующих им сборочных бланков-черте- жей. Условное обозначение четвертых листов бланкаспецификации такое же, как у соответствующих им вторых листов с добавлением индекса «а».

Для условного обозначения бланков-чертежей верхних и нижних плит к условному обозначению сборочного бланкачертежа добавляют позицию плиты по спецификации.

Для условного обозначения бланков-чертежей на детали пакета штампа рекомендуется следующая буквенно-цифровая структура кода:

Х Х Х ,

1 2 3

где 1 — позиция детали по спецификации; 2 — условное обозначение типоразмера пакета; 3 — условное обозначение типа штампа.

Пример условного обозначения бланка-чертежа пуансонодержателя пакета типоразмером 125×100 мм штампа с неподвижным съемником, подачей материала вдоль длинной стороны, номером позиции пуансонодержателя по спецификации 12:

Бланк-чертеж A1-3-12.

Условное обозначение на бланках-чертежах указывают

121

на поле для подшивки.

В соответствии с чертежом штампуемой детали и ТЗ на сборочном бланке-чертеже или на бланке для операционного эскиза вычерчивают операционный эскиз детали, а при необходимости — и схему раскроя полосы.

Последовательность формирования комплекта документации. В зависимости от технологических требований, схемы раскроя, размеров штампуемых деталей выбирают стандартизованную конструкцию и типоразмер штампа. Затем приступают к доработке сборочного бланка-чертежа, который представляют тонкими линиями (рис. 3.15). Указывают только постоянные позиции.

На бланк-чертеж наносят все конструктивные элементы, необходимые для сборочного чертежа, который должен быть вычерчен линиями основной толщины. Дополняют сборочный чертеж позициями введенных деталей. Производят расчет закрытой высоты штампа. При необходимости производят расчет центра давления штампа.

Сборочный чертеж должен содержать технические требования, установленные ГОСТ 2.424, и необходимую информацию для изготовления и эксплуатации штампа.

Затем дорабатывают бланки-спецификации.

Выбирают необходимый комплект бланков-чертежей на детали штампа общего назначения. Результаты доработки деталей пакета и плит штампа указывают на соответствующих бланках-чертежах. На бланке-чертеже матрицы (рис. 3.16) вычерчивают все рабочие окна в плане с размерами и допусками, представляют эти окна в разрезе, где указывают размеры рабочей части, уклоны и облегчения, при необходимости — крепежные отверстия, указывают основные технические требования. Аналогично дорабатывают бланкичертежи съемника и пуансонодержателя. Затем дорабатывают бланки-чертежи направляющих планок.

Далее дорабатывают бланк-чертеж нижней плиты, где вычерчивают провальные окна и указывают недостающие

122

технические требования. На бланке-чертеже верхней плиты показывают места крепления верхней плиты штампа к прессу.

Рис. 3.15. Графический шаблон (бланк) для внесения необходимой (дополнительной) информации при

формировании переменной части сборочного чертежа общего вида или детали штампа:

1 — нижняя плита блока; 2 — матрица; 3 — направляющие планки; 4 — съемник: 5 — пуансонодержатель; 6 —

верхняя плита блока; 7 и 12 — винт; 8 и 11 — штифты; 9 и 10 — комплект направляющих деталей блока.

123

Рис. 3.16. Рабочий чертѐж плиты матрицы с использованием шаблона.

На следующем этапе дорабатывают бланки-чертежи стандартизованных деталей: пробивного пуансона, шагового ножа, ловителей и др., на них проставляют недостающие размеры с допусками и указывают дополнительные технические требования.

На завершающем этапе разрабатывают рабочие чертежи на оригинальные детали с учетом технологии их изготовления и условий эксплуатации.

124

Преимущества системы ускоренного проектирования штампов с использованием бланков-чертежей: простота ее освоения при мелко- и среднесерийном характере производства; возможность предоставления исполнителю всего комплекта чертежей (что создает удобство в работе), передачи КД на другие предприятия, использования для создания САПР.

Недостатки: некоторое усложнение работы конструктора, поскольку он должен работать не на чертежной бумаге, а на копиях (нельзя несколько раз стирать, так как при этом ухудшается качество документации); сложность точного совмещения оси бланка-чертежа с машинной графикой при автоматизированном проектировании, что приводит к браку документации.

3.3.4. Система ускоренного проектирования с выдачей полного комплекта конструкторской документации.

Ускоренное проектирование в данной системе основывается на принципе вынесения элементов и разделения КД по аналогии с системой, описанной выше, на постоянную и переменную части.

Выносной элемент — графическое изображение части предмета или фигуры с пояснениями в отношении формы, размеров и иных данных, отдельно

выносимое в необходимом масштабе. Он может содержать подробности, не указанные на основном изображении. Основное изображение может быть видом, а выносной элемент — разрезом.

Уточняемое место в виде выносного элемента отмечают замкнутой сплошной тонкой линией (овалом или другой формой) с обозначением римской цифрой порядкового номера выносного элемента. Уточняемое место выносят с основного изображения, находящегося в постоянной части КД, на лист переменной части КД.

Постоянную часть КД выполняют в виде комплекта чертежей (стандарт-чертежей). Сборочный чертеж и чертежи

125

рабочих деталей, входящих в стандарт-чертежи, представляют первые листы, на которых дано основное изображение, а уточняющие эти детали выносные элементы вынесены на вторые листы, дополняющие сборочный чертеж и чертежи рабочих деталей. Вторые листы входят в переменную часть КД.

Стандарт-чертежи выполняют на каждый типоразмер штампа и включают: сборочный чертеж штампа — первый лист (рис. 3.17), где даны вид спереди и план низа [на плане низа рабочая зона штампа обведена овалом в виде выносного элемента (указаны все габаритные размеры штампа, включая закрытую высоту; позиции проставлены только на постоянные и стандартные детали)]; чертежи постоянных деталей: колонок, втулок, сепаратора с шариками и др.; первые листы чертежей деталей с уточняемыми местами (выносными элементами, которые вынесены на вторые листы); чертежи деталей с буквенными обозначениями, расшифрованными в спецификации; спецификации — третий и четвертый листы.

Переменная часть КД: операционный чертеж штампуемой детали и схема раскроя; сборочный чертеж — второй лист, где даны план уточняемого места первого листа сборочного чертежа с привязкой к осям штампа, разрез уточняемого места с вынесением позиций всех деталей, кроме постоянных и стандартных, указанных на первом листе (рис. 3.18); чертежи деталей (второй лист) с вынесенными на них уточняющими местами: матрица, съемник, пуансонодержатель, нижняя плита; чертежи оригинальных деталей; спецификации — третий и четвертый листы.

Система обеспечивает выдачу исполнителю полного комплекта чертежей без необходимости пользования другими источниками, широкое маневрирование в пределах данного типа штампов, удобство формализации чертежей при переходе на автоматизированное проектирование.

Недостаток системы — отсутствие комплексного решения вопросов ускорения проектирования штампов и вопросов разработки технологических процессов их изготовления.

126

Рис. 3.17. Шаблон (постоянная часть) сборочного чертежа штампа (исполнение 3):

1 – узел сепаратора; 2,5 и 12 – винты; 3 и 4 – направляющие колонки-втулки; 6 – гайка; 7 – штифт; 8 – ограничитель хода; 9 – рым-болт; 10 – выносной овал; 11 – поддерживающая плита; п. 3 – место маркировки из п. 3 ТУ.

127

3.3.5. Ускоренное проектирование сменных пакетных штампов для гибких производственных модулей.

Гибкие производственные модули (ГПМ), в том числе и для холодной штамповки, различают: по виду заготовки для штамповки деталей; основному технологическому оборудованию; используемым средствам автоматизации и формообразующей технологической оснастке.

Внастоящее время заводами кузнечно-прессового оборудования освоены ГПМ для изготовления плоскостных малогабаритных деталей на базе универсальных прессов и традиционных средств автоматизации и на базе прессовавтоматов. Штамповка деталей на этих ГПМ производится на полосе или ленте сменными пакетными штампами.

Сменными пакетными штампами (СПШ) по последовательной и совмещенной схемам изготавливаются плоскостные детали типа контактов, лепестков, планок и развертки пространственных деталей. Удельный вес таких деталей в общей номенклатуре деталей холодноштамповочного производства колеблется от 35 до 55 %. Потребность в СПШ в ряде отраслей промышленности чрезвычайно велика — от 1,3 до 1,6 млн шт. Следовательно, ограничение номенклатуры типов СПШ и использование деталей многократного применения в них являются крупным резервом сокращения затрат на технологическую подготовку производства деталей из листовых материалов мелкосерийного выпуска.

Решение этой задачи может быть обеспечено: гибкой стандартизацией деталей, входящих в СПШ; созданием

конструкции СПШ с деталями многократного использования; применением прогрессивной технологии изготовления формообразующих (рабочих) деталей СПШ.

Вобщем случае сменный пакетный штамп включает четыре группы деталей: сборочно-монтажные, формообразующие, удаляющие, ориентирующие. В настоящее время наиболее высокий уровень стандартизации имеют детали

129