- •1. Общие положения разработки технологического процесса
- •1.1. Изучение рабочего чертежа детали
- •1.2. Анализ соответствия требований к изготовлению деталей их служебному назначению
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Группы контроля заготовок
- •1.6. Выбор метода получения заготовок
- •1.7. Выбор технологических баз для установки заготовок
- •1.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •1.9. Выбор последовательности переходов в операции и средств их технологического оснащения
- •1.10. Выбор инструментального материала
- •1.11. Определение припусков
- •1.11.1. Роль правильного выбора припуска
- •1.11.2. Методы определения припусков
- •2. Рекомендации по выполнению курсового проекта
- •2.1. Задание на курсовой проект
- •2.2. Анализ исходных данных
- •2.3. Анализ обрабатываемого материала
- •2.4. Выбор заготовки
- •2.5. Выбор технологического процесса
- •2.6. Выбор процессов обработки
- •2.7. Выбор установочных баз
- •2.8. Выбор оборудования
- •2.9. Расчет режимов резания
- •2.9.1. Расчет режимов резания при точении
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.9. Выбор последовательности переходов в операции и средств их технологического оснащения
Производительность технологических операций в значительной степени зависит от их структуры, которая определяется следующими параметрами:
числом заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно- или многоместная обработка);
числом инструментов, используемых при выполнении операции (одно- или многоинструментальная обработка);
последовательностью работы инструментов при выполнении операции (последовательность переходов).
Последовательное вступление инструментов в работу или последовательное расположение нескольких заготовок в приспособлении по направлению движения подачи характеризует структуру операции с последовательной обработкой. При параллельном расположении обрабатываемых заготовок в приспособлении (т.е. при их расположении перпендикулярно к направлению движения подачи) и при одновременной обработке нескольких поверхностей одной или нескольких заготовок формируется структура операции с параллельной обработкой. При многоместной обработке заготовок, расположенных в приспособлении в несколько рядов вдоль и поперек движения подачи, операция характеризуется как операция с параллельно-последовательной обработкой.
Экономическая эффективность технологических процессов обработки деталей в значительной степени зависит от того, насколько рационально построен общий план (маршрут) обработки. Под технологическим маршрутом изготовления детали понимается последовательность выполнения технологических операций (или уточнение последовательности по типовому или групповому процессу) с определением содержания операций, выбором оборудования и технологической оснастки для их выполнения. Технологические маршруты весьма разнообразны и зависят от многих факторов: конфигурации детали, ее размеров, точности, наличия термической обработки, программы выпуска и др. Вместе с тем для качественного проектирования маршрута могут быть рекомендованы некоторые общие принципы, характерные для всех классов обрабатываемых деталей:
На первых (одной - двух) операциях обрабатывают поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на всех или большинстве операций технологического процесса.
Используя чистовые базы, обрабатывают остальные поверхности в последовательности, обратной их степени точности, т.е. чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже ее обрабатывают.
Используя разработанные ранее маршруты обработки отдельных поверхностей, выявляют необходимость расчленения процессов изготовления детали на стадии обработки. Стадия обработки - это часть технологического процесса, включающая однородную по характеру и точности обработку различных поверхностей и детали в целом. При механической обработке такими стадиями являются черновая, чистовая, тонкая и отделочная.
Составление маршрута обработки заготовки завершается оформлением технологической маршрутной карты.
Форма карты приведена в [2].