- •Кафедра транспортных машин
- •Методические указания
- •Воронеж 2005
- •1. Цель и задачи курсовой работы
- •2. Тематика курсовой работы
- •3. Объем и содержание курсовой работы
- •4. Выполнение
- •4.1. Общие требования к оформлению расчетно- пояснительной записки
- •4.2. Общие требования к оформлению графической части курсовой работы
- •5. Задания на курсовую работу
- •5.1. Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •А) с зазором; б) переходная; в) с натягом.
- •Номинальные размеры соединений, мм
- •5.2. Расчет исполнительных размеров калибров
- •5.3. Расчет и выбор посадки с натягом
- •Величины крутящих моментов, Нм
- •5.4. Расчет посадок подшипника качения
- •Номера подшипников
- •5.5. Расчет допусков и посадок резьбового соединения
- •5.6. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.7. Расчет допусков и посадок шлицевых соединений
- •5.8. Расчет размерных цепей
- •Библиографический список рекомендуемой литературы основная
- •Дополнительная
- •Приложение 3 Форма отчета к расчету гладких цилиндрических соединений
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Поля допусков центрирующих диаметров
- •Приложение 5
- •Приложение 6 Форма отчета к расчету размерных цепей
- •Приложение 9
- •Приложение 11
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Оглавление
- •1. Цель и задачи курсовой работы…………………………………….3
- •Методические указания и задания к выполнению курсовой работы для студентов всех форм обучения специальности 170900 – «Метрология, стандартизация, сертификация»
Приложение 11
Рекомендуемые посадки валов и втулок шлицевых прямобочных соединений (ГОСТ 1139 – 90)
Центрирование по наружному диаметру
Вид соединений |
Подвижное |
Неподвижное |
|||||||||
ПО- САД- КА |
D |
Втулка |
Н8 |
Н7 |
Н7 |
||||||
Вал |
e8 |
f7 |
g6 |
h7 |
js6 |
n6 |
|||||
bi |
Втулка |
F8 |
D9
F8 |
F8 |
D9
|
D9
F8 |
F8 |
D9
F8 |
D9
F8 |
D9
F8 |
|
Вал |
e8 |
e8 d9 h9 |
f7 f8 h8 |
f7 f8 h9 |
f7
h9 |
h8 |
f7 |
h8
js 7 |
h8
js 7 |
||
Центрирование по внутреннему диаметру
Вид соединений |
Подвижное |
Неподвижное |
|||||||||||||
ПО- САД- КА |
D |
Втулка |
Н8 |
Н7 |
Н7 |
||||||||||
Вал |
e8 |
f7 |
g6 |
h7 |
h7 |
js6 |
js7 |
n6 |
|||||||
b |
Втулка |
D9 F10 |
D9 F10 |
D9
|
F8
|
D9 F10 |
F8
|
D9 F10 |
H8
|
F8 F10 |
D9
|
H8
|
F8 F10 |
H8
|
|
Вал |
e8 e9 |
f8 e8 |
h9 |
f8 f7 h7 |
f8 h9
|
f7 h7
|
f8 h9
|
h7 h8
|
h7 js 7 k7 |
k7
|
js 7
|
h7 js 7
|
js 7 |
||
Приложение 12
Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из стали при различных методах обработки
Вид поверхности |
Метод обработки |
Квалитет |
Вал |
Обтачивание на станках: автоматах револьверных токарных Обтачивание алмазное Шлифование: бесцентровое в центрах тонкое Обкатывание роликом и шариком Электроэрозионная обработка Суперфиниширование Доводка (ручная и механическая)
|
10, 8 8, 7 7, (6) 6, (5)
6 6, 5 5 8, 6 13-6 5 5
|
Отверстие |
Сверление: ручное через кондуктор после предварительного сверления Зенкерование Растачивание на станках: автоматах револьверных токарных координатно-расточных Растачивание алмазное Развертывание: однократное многократное Протягивание Прошивание Развальцовывание Раскатывание Калибрование Шлифование Хонингование Суперфиниширование Доводка (ручная и механическая) Электроэрозионное прошивание Электрохимическое: прошивание хонингование Электроалмазное шлифование |
13, (11) 11, (10) 11, (10) 11, (10)
8-10 7-9 7, (6) 6, (5) 6, (5)
7 6, (5) 6, (5) 6, 5 6, 5 8-6 6, (5) 6, 5 5 5 5 13-6
13-6 6, 5 6, 5
|
Продолжение приложения 12
Вид поверхности |
Метод обработки |
Квалитет |
Плоскость |
Строгание Долбление Фрезерование Обтачивание торцов на станках: автоматах револьверных токарных Шлифование: торцов плоскостей Хонингование Суперфиниширование Доводка (ручная и механическая) Шабрение Слесарная опиловка
|
10, 8 12, 11 8-6
12 11 8, (7)
7, 6 6, (5) 6,(5) 5 5 8-6 11, 10, (8) |
Резьба |
Нарезание: плашкой-метчиком резцом-гребенкой фрезой Накатывание роликами Шлифование
|
8-6 8-6, (5) 8 8, 7, (6) 6, 5 |
Контурные поверхности плоских деталей |
Холодная штамповка: вырубка пробивка зачистка зачистка с калибровкаой
|
12 11 8 6
|
Полая деталь простой формы (корпус, стакан) |
Холодная штамповка в вытяжных штампах: по диаметру по высоте |
11, 10 12-9 |
П р и м е ч а н и я: 1. Более высокие квалитеты относятся к тем случаям, когда детали изготовляют небольшими партиями на станках высокой точности. 2. Классы точности и квалитеты, указанные в скобках, относятся в основном не к экономически, а технологически достижимым.