5.2. Расчет исполнительных размеров калибров
Для одного из соединений первого раздела построить схему расположения полей допусков предельных калибров с указанием всех расчетных величин.
Определить исполнительные размеры предельных калибров для контроля отверстия и вала, а также наименьший производственный допуск изделий, указав его на схемах полей допусков.
Выполнить эскизы предельных калибров с указанием исполнительных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и допусков формы и расположения этих поверхностей.
Результаты расчетов дать в виде таблицы (прил. 4).
5.3. Расчет и выбор посадки с натягом
Для соединения Д1 (рис. 2) с номинальным размером, взятым по табл. 1, рассчитать посадку с натягом. Подобрать стандартную посадку и произвести ее проверку. Определить усилие запрессовки.
Построить схему расположения полей допусков для подобранной (стандартной) посадки, указав на ней все необходимые величины.
Данные для расчета приведены в табл. 3:
L – длина соединения, мм;
М – крутящий момент, Н/м;
материал сопрягаемых деталей (Сталь…).
Рис.2
Таблица 3
Величины крутящих моментов, Нм
L |
18 |
20 |
24 |
30 |
38 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
|
Материал |
Сталь 15 |
Сталь 20 |
Сталь 35 |
Сталь 40 |
Сталь 45 |
||||||
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
1 |
20 |
50 |
80 |
100 |
125 |
150 |
172 |
200 |
221 |
250 |
|
2 |
30 |
62 |
78 |
120 |
155 |
173 |
180 |
220 |
243 |
262 |
|
3 |
46 |
76 |
82 |
126 |
164 |
184 |
205 |
245 |
224 |
258 |
|
4 |
50 |
80 |
106 |
138 |
173 |
195 |
210 |
250 |
230 |
245 |
|
5 |
68 |
92 |
120 |
140 |
182 |
205 |
222 |
241 |
228 |
250 |
|
6 |
70 |
% |
126 |
128 |
141 |
168 |
182 |
220 |
245 |
245 |
|
7 |
86 |
88 |
128 |
132 |
150 |
176 |
193 |
208 |
226 |
235 |
|
8 |
90 |
98 |
130 |
146 |
165 |
180 |
205 |
221 |
240 |
250 |
|
9 |
102 |
129 |
140 |
160 |
182 |
195 |
210 |
2.30 |
238 |
248 |
|
0 |
120 |
130 |
150 |
170 |
205 |
210 |
232 |
240 |
255 |
260 |
|