Учебное пособие 1270

обработки, и длительность цикла обработки детали (tцj) по данной операции увеличивается.

Рис. 11. График обработки партий деталей с различными режимами в печи непрерывного действия

При небольших размерах партии деталей такой перерыв может быть значительным по сравнению с временем выпуска деталей. В этих случаях при расчете загрузки печей необходимо принимать штучно-калькуляционное время, которое в соответствии с графиком на рис. 5.6 будет равно:

(9)

При больших значениях п штучно-калькуляционное время мало отличается от среднего ритма выпуска одной детали из печи.

Сменно-суточные задания в термических цехах должны составляться по отдельным термическим агрегатам или группам технологически связанных агрегатов, обработка на которых должна производиться строго в последовательности выполнения технологическихопераций.

Так же, как и в других цехах, в сменные задания должны включаться детали, обработка которых в соответствующую смену обеспечена всем необходимым: топливом и энергией, вспомогательными материалами и оснасткой и наличием основных рабочих.

71

Организация управления термическими подразделениями

Структура управления термическим подразделением зависит от структуры управления, принятой на предприятии в целом.

Во главе термического цеха стоит начальник цеха, подчиненный директору завода. Начальник цеха отвечает за результаты производственно-технической и хозяйственной деятельности цеха и с помощью подчиненного ему цехового аппарата управления планирует и организует работу коллектива цеха, руководит технико-экономическим и оперативным планированием производства, подбирает и расставляет работников, назначает оклады инженернотехническим работникам.

Заместитель начальника цеха по производству решает вопросы текущего производства: своевременность запуска и выпуска деталей по печам и другому оборудованию, контролирует деятельность всех производственных участков цеха.

Начальник цеха, заместитель начальника цеха по производству, начальники смен и мастера образуют линейную структуру управления цехом. ПДО цеха распределяет производственные задания по участкам и отдельным рабочим местам, составляет графики, контролирует и регулирует ход их выполнения.

Технологическое бюро термического цеха как часть отдела главного металлурга проводит работу по внедрению и совершенствованию технологических процессов термической обработки, уточняет режимы работы термических агрегатов, печей и установок, рассчитывает нормы времени, проводит технический инструктаж мастеров, рабочих.

Механик цеха отвечает за состояние печей и агрегатов в цехе, организует ремонт оборудования и осуществляет текущий надзор за его эксплуатацией. В его подчинении находится ремонтная мастерская.

72

Описанная структура управления термическим производством является наиболее распространенной, но в ряде случаев используются другие схемы управления. Например, на Волжском автомобильном заводе термические цехи входят в состав механо-сборочного производства, кузнечного корпуса, автоматного корпуса и имеют двойное подчинение: по административным вопросам – директорам соответствующих производств, а по техническим – службе главного металлурга завода. Основной термический цех входит в состав механосборочного производства, и начальник термического цеха непосредственно подчиняется его директору. Начальнику цеха, имеющему двух заместителей, подчиняются начальники трех участков. Начальникам участков подчиняются по три сменных мастера, которые непосредственно руководят производственными бригадами. Начальник цеха и его заместители отвечают в первую очередь за своевременное и качественное выполнение программы.

При сравнительно небольших объемах термического производства схема управления термическим цехом упрощается при сохранении у начальника цеха и его подчиненных тех же обязанностей, что и в крупном термическом цехе. В небольших механообрабатывающих, кузнечных, инструментальных цехах организуют термические участки, которые подчиняются начальнику цеха. Выделение термического производства в самостоятельный цех, отделение или участок зависит в основном от объема производства.

У начальника термического участка объем работ по управлению значительно меньше, чем у начальника цеха, хотя основные функции остаются теми же. Начальник участка распределяет работы между бригадами и отдельными рабочими, ведет контроль за текущим производством, за выполнением производственной программы, осуществляет внедрение новых технологических процессов и оборудования, представляет к поощрению работников, следит за дисциплиной.

Мастер является непосредственным руководителем

73

трудового коллектива, организатором труда и производства. Основные задачи мастера – обеспечение выполнения плановых заданий и принятых обязательств. Мастер несет ответственность за выполнение участком в установленные сроки плановых заданий по объему производства продукции, ее качеству. Мастер организует работу по формированию бригад, разработке и внедрению мероприятий по рациональному их обслуживанию, контролирует и направляет деятельность этих бригад. Он отвечает за производственную, технологическую и трудовую дисциплину, руководит мероприятиями по сокращению брака, экономии топлива, вспомогательных технологических материалов, энергии, следит за соблюдением правил техники безопасности. Одна из существующих обязанностей мастера – участие в мероприятиях по ускорению научно-технического прогресса, аттестации и рационализации рабочих мест, разработке и внедрению мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких процессов и ручных работ, обеспечению правильного использования производственных площадей, оборудования, организационно-технологической оснастки.

Для выполнения возложенных на него обязанностей мастер имеет право участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспективных, встречных планов, выдвигать из числа передовых рабочих кандидатуру бригадира и вносить предложения по освобождению его от должности.

Ускорение научно-технического прогресса, усложнение выпускаемой продукции, быстрая сменяемость конструкций, внедрение нового, высокопроизводительного оборудования приводят к значительному увеличению объема информации, и принятие правильного решения невозможно без вычислительной техники. Термические цехи и участки как производственные подразделения завода охватываются автоматизированной системой управления предприятием. Она решает для них те же задачи, что и предприятия в целом. На ЭВМ рассчитывают для термического цеха производственную программу по деталям, комплектам и в тоннах, определяют

74

загрузку технологического оборудования в зависимости от длительности производственного цикла и сменности работы смежных цехов.

5.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВМЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ

5.1.Краткая характеристика механических цехов

Вобласти механической обработки деталей достигнуты значительные успехи. Повышается уровень специализации цехов и участков, растет удельный вес высокопроизводительного автоматизированного оборудования и автоматических линий. Широко используется прогрессивная технология и поточные методы производства.

Воперативном планировании и управлении используются математические методы и электронно-вычислительная техника.

Классификация механических цехов производится в соответствии с весовой и конструктивной характеристиками изделий, типом производства и размерами цеха. В соответствии с весовой и конструктивной характеристиками изделий все механические цехи делятся на четыре класса.

Кроме этих основных классификационных признаков, каждая группа может характеризоваться особенностями технологических процессов, оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом.

По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов:

1)подетально-специализированные цехи, изготовляющие узкую номенклатуру конструктивно и технологически подобных деталей в больших масштабах;

2)цехи, специализированные на изготовлении комплекта оригинальных деталей, входящих в определенный узел или агрегат машины;

75

3)цехи, специализированные на производстве однотипных деталей и отличающиеся от цехов первой группы более широкой номенклатурой изготовляемых деталей и меньшими масштабами производства по каждой номенклатурной позиции;

4)цехи универсального профиля.

Механические цехи подетальной специализации организуют для производства деталей широкого применения. Они характеризуются наиболее высоким уровнем специализации, оптимальными объемами производства и наивысшим уровнем технико-экономических показателей.

По агрегатному (узловому) признаку организуются цехи автомобильных заводов (цехи двигателей, коробок передач, шасси, задних и передних мостов) и механические цехи заводов серийного и мелкосерийного производства.

Третья группа цехов организуется обычно на заводах серийного производства для механической обработки оригинальных деталей. В этом случае наряду с поточными и автоматическими линиями широко используются предметнозамкнутые участки с разным уровнем специализации.

Производственная структура цеха

Состав участков и формы их производственных связей представляют собой производственную структуру цеха. В

основе формирования производственной структуры цеха лежит классификация предметов, изготовляемых в цехе, и закрепление их за определенными рабочими местами. Все обрабатываемые в цехе изделия классифицируются по конструктивно-технологическим и планово-организационным признакам. Признаки классификации изделий зависят от вида цеха. Так, в механических цехах в качестве конструктивнотехнологических признаков можно использовать, например, вид заготовки, габаритные размеры деталей, основной технологический маршрут обработки и конструктивный тип деталей.

76

Названные конструктивно-технологические признаки в конкретном производстве могут быть заменены или дополнены другими признаками, в которых учитываются особенности выпускаемой продукции. Основными плановоорганизационными признаками деталей являются объем выпуска и трудоемкость продукции, число и трудоемкость переналадок оборудования и др.

Объем выпуска деталей и их трудоемкость в значительной мере определяют степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Число и трудоемкость переналадок характеризуют потери времени при смене партий запуска деталей в производство.

Наиболее эффективной производственной структурой механического цеха являются подетально-специализирован- ные участки.

Формирование подетально-специализированных подразделений цеха может быть осуществлено путем последовательного решения следующих трех задач: 1) классификации деталей по конструктивно-технологическим признакам с целью создания конструктивно-технологических групп (КТГ) деталей; 2) классификации КТГ деталей по планово-организацион-ным признакам с целью создания планово-организационных групп (ПОГ) деталей; 3) определения состава участков, их специализации и кооперирования.

Целью классификации деталей по конструктивно-

технологическим признакам является подбор деталей в КТГ, сходных по виду заготовки, геометрической форме, размерам и т. д.

При объединении деталей в КТГ стремятся создать такие группы, затраты на изготовление которых были бы наименьшими. Однако зависимости, устанавливающие влияние группировки деталей на затраты, весьма трудно определить. В связи с этим для установления меры близости (однородности) деталей друг к другу по различным признакам используют экспертные оценки значимости каждого

77

конструктивно-технологического признака.

Затем для каждой конструктивно-технологической группы осуществляют отработку деталей на технологичность, выбор в группе детали-представителя или формирование комплексной детали и разработку, и нормирование маршрутных технологических процессов обработки деталипредставителя или комплексной детали. В большинстве случаев определение целого ряда параметров маршрутной технологии может быть только априорным, так как фактически является информационно необеспеченным. В частности, оборудование может быть определено только на уровне видов и в отдельных случаях моделей; нормативы трудоемкости могут быть получены только укрупненно; выбор технологической оснастки не может быть осуществлен, так как еще не определены рабочие места и т. д. В связи с этим маршрутную технологию разрабатывают с частичным и укрупненным оформлением маршрутных технологических карт.

Далее конструктивно-технологические группы деталей анализируют по составу и близости параметров, характеризующих детали-представители или комплексные детали. Целью такого анализа является выбор критерия оптимальности и объединение конструктивнотехнологических групп деталей в отдельные специализированные участки.

Фактическая загрузка каждого станка участка определяться не может, так как на этом этапе еще не решен вопрос о специализации рабочих мест. Исключение составляют только те станки, которые требуются в единственном экземпляре, и в связи с этим их специализация очевидна.

Если отдельные виды станков входят в состав оборудования нескольких участков цеха и имеют низкий коэффициент загрузки, то решается вопрос о повышении их загрузки за счет сокращения общего числа этих станков в цехе и введения межучастковой кооперации.

78

По результатам проведенных работ определяется производственная структура каждого производственного участка. Для этого отбираются детали для организации однопредметных поточных линий; выделяются группы деталей из оставшейся номенклатуры для формирования многопредметных поточных линий; группируется оставшаяся номенклатура деталей с целью формирования предметнозамкнутых микроучастков по общности состава операций и требуемого оборудования без учета единства технологических маршрутов.

Завершающим этапом проектирования является выбор объектов для создания гибких производственных систем (ГПС). Первоочередными объектами для создания ГПС могут быть выделенные в пределах участков одно- и многопредметные поточные линии. Если таковые отсутствуют, то объектами для создания ГПС могут явиться предметно-замкнутые микроучастки и участки, которые характеризуются максимальным составом видов работ, выполняемых на оборудовании с числовым программным управлением; минимумом кооперированных связей; гарантированной стабильностью классов деталей, закрепленных за участком.

Площадь механического цеха по своему назначению делится на производственную, вспомогательную и площадь служебно-бытовых помещений.

Кпроизводственной площади относится площадь, занятая станками, верстаками и стендами межоперационной сборки, проходами и проездами между рядами станков (не магистральных), складами заготовок у станков, склизами, рольгангами и другим транспортным оборудованием.

Вспомогательной площадью считаются площади, занятые вспомогательными службами: ремонтным, инструментальным хозяйствами, складами и кладовыми и другими вспомогательными службами, а также магистральными проездами, обслуживающими разные цехи.

Кплощади служебно-бытовых помещений относятся

79

площади, занятые раздевалками, душевыми, санитарными узлами, пунктом медицинской помощи, а также площадь, занимаемая администрацией цеха и другими техническими и конторскими службами по обслуживанию производства.

При технологических расчетах учитывают только производственную и вспомогательную площади. Сумма производственной и вспомогательной площадей является общей площадью цеха. Площадь служебно-бытовых помещений учитывают в строительной части проекта.

Размер площади цеха определяют различными методами

взависимости от того, ведутся ли предпроектные расчеты или разработка технического проекта. Основным показателем по определению площади цеха является удельная общая площадь, приходящаяся на один производственный станок.

Величина удельных площадей зависит от характера производства, габаритных размеров принимаемого оборудования, а также особенностей планировки. Эти показатели для укрупненных расчетов принимают по данным выполненных проектов для аналогичных производств.

При расположении в корпусе нескольких механических цехов с общим вспомогательным хозяйством для всего корпуса удобнее (при определении размера площади механического цеха) пользоваться показателем удельной производственной площади на один производственный станок. В этом случае вспомогательную площадь принимают

впроцентах от всей производственной площади. При разработке технического проекта укрупненные показатели удельных площадей используются для разработки предварительной компоновки всех отделений и участков, а также отдельных цехов, располагаемых в одном корпусе. Окончательный размер площади определяется путем распланировки всего оборудования, рабочих мест, подъемнотранспортных устройств с учетом установленных нормами технологического проектирования разрывов между отдельными типами оборудования и шириной проходов и проездов, а также необходимых вспомогательных служб.

80