Введение

Окончание табл. 1

Метод неразрушающего контроля и норматив-

Требуемое для его реализации оборудование

но-техническая документация (НТД)

Соединения сварные. Радиографический кон-

троль.

Тепловой (ТК)

Тепловизор

ГОСТ 23483-79

Контроль неразрушающий.

Методы теплового вида.

Общие требования.

РД-13-04-2006

Методические рекомендации о порядке прове-

дения теплового контроля

Течеискание (ПВТ)

Течеискатель

ГОСТ 24054-80

Изделия машиностроения и приборостроения.

Методы испытания на герметичность

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Акустико-эмиссионная система

ПБ 03-593-03

Правила организации и проведения акустико-

эмиссионного контроля сосудов, аппаратов,

котлов и технологических трубопроводов

Вибродиагностический (ВД)

Вибродиагностический комплекс

РТМ 38.001-94

Указания по расчету на прочность и вибрацию

технологических стальных трубопроводов

РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05

Руководство по техническому обслуживанию и

ремонту оборудования и сооружений нефтепе-

рекачивающих станций

Вихретоковый (ВТ)

Вихретоковый дефектоскоп

РД-13-03-2006

Методические рекомендации о порядке прове-

дения вихретокового контроля технических

устройств и сооружений, применяемых и экс-

плуатируемых на опасных производственных

объектах

Электрический (ЭЛ)

Электроискровой дефектоскоп

ГОСТ 25315-82

Контроль неразрушающий электрический

Таблица 2

Виды дефектов и недостатки разных видов неразрушающего контроля

Метод неразрушаю-

Дефекты, выявляемые данным

Недостатки метода

щего контроля

методом неразрушающего

контроля

Визуально-

Дефекты на поверхности

Низкая

способность обнаружения

измерительный (ВИК)

объекта размером от

0,1 мм и

мелких поверхностных дефектов

больше

Уровень

выявляемости дефектов

приборами зависит от субъективных фак-

торов

Магнитопорошковый

Диагностика

объектов,

Не возможен магнитопорошковый

(МК)

изготовленных из сталей ферро-

контроль элементов и конструкций из не-

магнитного типа: поверхностные

ферромагнитных сталей, если на их по-

и подповерхностные (2-3мм) де-

верхности отсутствует зона необходимая

фекты с протяженностью от 0,5

для нанесения индикаторных материалов и

мм

и шириной

раскрытия от

намагничивания, либо изделий со струк-

2мкм

турными неоднородностями и/или резкими

Возможно

применение

изменениями площади поперечного сече-

для

неразрушающего

контроля

ния с наличием несплошностей с плоско-

по

немагнитным покрытиям

стью раскрытия не совпадающей с направ-

(кадмий, хром и т.д.). Покрытия

лением магнитного поля, либо составляю-

с толщиной до 20 мкм практиче-

щей с ним угол в 30 градусов и менее

ски не влияют на корректность

контроля и выявляемость дефек-

тов

Капиллярный (ПВК)

Дефекты поверхностного

С помощью приборов данного ме-

и сквозного типа с раскрытием

тода неразрушающего контроля возможно

порядка 1мкм

обнаружение лишь выходящих на поверх-

ность, либо сквозных дефектов без опреде-

ления их точной глубины.

Сложность механизации и автомати-

зации реализации метода.

Необходимость тщательной обра-

ботки поверхности контролируемого объ-

екта

Ультразвуковой (УК)

Подходит

для

неразру-

Поверхность объекта должна быть

шающего контроля изделий как

подготовлена для введения ультразвука, а в

из металлов, так и неметаллов

случае сварных соединенийнеобходима

Позволяет

выявлять все

подготовка и направлений шероховатости

виды дефектов в основном мате-

(они должны быть перпендикулярными

риале, сварных швах, околошов-

шву)

ных зонах

Продолжение табл. 2

Метод неразрушающего контроля

Дефекты, выявляемые

Недостатки метода

данным методом нераз-

рушающего

контроля

Высокая

ско-

Необходимо применение кон-

рость,

производитель-

тактных жидкостей (вода, клейстер,

ность

контроля

при

масло). Причем, при диагностике вер-

низкой

стоимости и

тикальных или сильно

наклоненных

безопасности для чело-

поверхностей эти контактные жидко-

века

сти

должны

обладать

определенной

Мобильность

густотой

ультразвукового дефек-

Применение

«притертых»

тоскопа

преобразователей (с радиусом кри-

визны подошвы R, равным 0,9-1,1 R

радиуса контролируемого

объекта),

не пригодных в таком виде для диа-

гностики плоских поверхностей

Приборы данного метода не-

разрушающего контроля не позволя-

ют ответить на вопрос о размерах об-

наруженного дефекта, измеряя лишь

его

отражательную способность в

направлении приемника (в то время

как данная величина коррелирует не

для всех видов дефектов)

Не позволяет контролировать

соединения, в которых оба элемента

кованные, литые, либо штампован-

ные; угловые наклонные (с отклоне-

нием от перпендикулярности более 10

градусов) сварные соединения труб-

чатых элементов между собой либо с

другими элементами, а также метал-

лы с крупнозернистой структурой,

изделия малых размеров и сложной

формы.

Радиационный (РК).

Внутренние

де-

Низкое

выявление

поверх-

фекты

сварных соеди-

ностных дефектов

нений (трещины, не-

Метод

неразрушающего кон-

провары, поры, шлако-

троля не позволяет выявлять включе-

вые включения)

ния и поры с диаметром поперечного

сечения, трещины и непровары с

плоскостью раскрытия не совпадаю-

щей с направлением просвечивания

При

применении

соответ-

ствующих

приборов

необходимо

обеспечение

радиационной

безопас-

ности персонала

Метод неразрушающего контроля

Дефекты, выявляемые

Недостатки метода

данным методом нераз-

рушающего

контроля

Тепловой (ТК)

Выявление мест

Зависимость

корректности

проходимости теплоно-

измерений от окружающей среды и

сителей,

протечек,

погодных условий

нарушений

изоляцион-

ных покрытий, участ-

ков нагрева электриче-

ских контактов

Течеискание (ПВТ)

Нахождение те-

Обнаружение лишь

дефектов

чей

сквозного типа

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Обнаруживает

Достаточно сложная техноло-

поверхностные и внут-

гия, требующая дорогого оборудова-

ренние дефекты, в том

ния и приборов.

числе – и это особенно

Акустико-эмиссионные сиг-

важно – дефекты, нахо-

налы, как правило, трудно выделяют-

дящиеся еще только в

ся из помех.

стадии

развития

(от

Необходимость

последующей

десятых долей

милли-

диагностики контролируемых объек-

метра). Благодаря это-

тов другими методами.

му позволяет

прово-

дить

классификацию

дефектов, в том числе,

по степени их опасно-

сти

Вибродиагностический (ВД)

Обнаружение и

Жесткие дополнительные тре-

диагностика

пульсации

бования к способу крепления датчика.

потока

технологиче-

Зависимость уровня вибрации

ской среды,

колебаний

от целого ряда факторов

движущихся частей

Трудности выделения вибра-

ционного сигнала

Вихретоковый (ВТ)

Обнаруживает

Применяется только для диа-

поверхностные

и

под-

гностики изделий из токопроводящих

поверхностные

(глуби-

материалов

на -1 – 4 мм) дефекты

Электрический (ЭЛ)

Позволяет

про-

Предполагает

необходимость

водить

оценку

целост-

контакта с объектом

ности изоляций

Жесткие требования к чистоте

поверхности объекта

Сложность

автоматизации

процесса неразрушающего контроля

Зависимость корректности ре-

зультатов измерений

от

состояния

окружающей среды