Учебное пособие 1270

Рг. Точный расчет удельной массы (процента) каждого компонента в общей массе металлической шихты производится методами, излагаемыми в специальных курсах по литейному производству. В практике же из-за сложности расчетов обычно состав металлической шихты устанавливается по ее классам или номерам в зависимости от марки металла отливок.

Структура управления цехом

Организационная структура управления машиностроительным предприятием представляет собой состав и соподчиненность органов управления и должностных лиц, сформированные исходя из целей функционирования предприятия, закрепления основных функций и задач управления за звеньями организационной структуры.

Основными принципами проектирования организационной структуры управления производством являются: первичность целей, функций, задач управления по отношению к структуре органов аппарата управления; усиление функций прогнозирования, оценок, анализа; отделение стратегических функций и общего руководства от оперативного управления; комплексное согласование всех видов деятельности исходя из научно обоснованного распределения функций и задач управления между органами аппарата управления; создание организационных условий для усиления внутрипроизводственных хозрасчетных отношений; подчинение автоматизированных систем управления производством содержательной стороне производственнохозяйственной деятельности.

Административно обособленная часть аппарата управления, выполняющая несколько задач одной функции управления, определенную функцию или несколько функций,

называется структурным подразделением (органом)

аппарата управления. Иногда в связи с большим объемом работ функция управления реализуется не одним, а

21

несколькими структурными подразделениями. В то же время на отдельного работника может быть возложен ряд функций. Звено – это более мелкое структурное подразделение аппарата управления, реализующее определенную функцию или ее часть. Ступень управления – это совокупность звеньев, находящихся на одном уровне управления. Ступени характеризуют иерархичность системы управления, число уровней и последовательность подчинения всех звеньев управления снизу доверху.

Примерная схема управления литейным цехом машиностроительного завода приведена на рис. 3.

Во главе цеха стоит начальник, которому подчинены заместитель по подготовке производства и помощник по производству. В функции первого входят вопросы технической подготовки производства: разработка и внедрение технологических процессов и оснастки, обеспечение участков цеха всей необходимой документацией, технологической оснасткой и организация простейшего ремонта. Всю эту работу заместитель начальника цеха по подготовке производства осуществляет через подчиненные ему функциональные органы и обслуживающие рабочие подразделения. В функции помощника начальника цеха по производству входит оперативное руководство работой цеха. Ему подчиняется планово-диспетчерское бюро (ПДБ).

Характер и содержание управления литейным цехом зависят от сложности производства, уровня его специализации, а главное – от характера взаимной связи участков, входящих в состав цеха. Обычно в состав функциональных органов цеха (должностей) входят: техническое бюро, бюро нормирования труда и заработной платы, планово-диспетчерское бюро, экономист. Цеховая администрация руководит производственными участками путем: четкой регламентации технологической дисциплины; установления текущих производственных заданий и координации работ по их выполнению.

22

Рис. 3. Схема управления литейным цехом машиностроительного завода

23

Вопросами экономического планирования занимается экономист цеха, а планированием труда и заработной платы – соответствующее бюро. Наблюдение за состоянием оборудования осуществляется механиком цеха.

В ведении функциональных ячеек управления литейным цехом (технического бюро, ПДБ, механика цеха) находятся вспомогательные подразделения: чертежная, раздаточная, инструментальная, материальные кладовые и ремонтная группа. Но основные производственные участки подчиняются непосредственно руководителю цеха.

Основным структурным подразделением литейного цеха является производственный участок, возглавляемый мастером. На последнего возлагается техническое и хозяйственное руководство деятельностью участка. Мастер является ведущей фигурой цеха.

Мастер выполняет большой круг обязанностей. К числу важнейших из них относятся обеспечение выполнения плана по объему производства и качеству продукции. Мастер должен организовать неуклонное повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой его участком продукции путем строгой экономии расхода основных и вспомогательных материалов, инструмента, электроэнергии и т. п. Особое внимание он должен уделять проведению воспитательной работы в коллективе, укреплению производственной и трудовой дисциплины, не допускать потерь рабочего времени, развивать социалистическое соревнование, движение наставничества, инициативу и трудовую активность рабочих. Мастер участвует в приеме и расстановке рабочих кадров, присвоении им тарифных разрядов. В пределах представляемого ему фонда по согласованию с профгруппоргами он премирует рабочих по результатам соревнования за достижение высоких производственных показателей, а также налагает в установленном порядке дисциплинарные взыскания и т. д.

24

Управление участком должно обеспечить нормальный ход производства, ритмичную работу и четкую организацию труда рабочих. При решении этой задачи надо прежде всего учитывать особенности организации производственных участков и вытекающие отсюда специфические обязанности мастеров.

Например, мастер предметного участка отвечает за комплектное изготовление деталей, закрепленных за этим участком; технологического участка – только за выполнение операций, соответствующих специализации участка; мастер вспомогательного участка (например, ремонтной бригады) несет ответственность за качество ремонта технологического оборудования, его аварийные остановки и связанные с этим потери. Но все эти мастера в равной мере отвечают за правильное использование рабочих, оборудования, материалов.

Очень важное значение имеет также уровень специализации производственного участка и его техническая оснащенность (механизация, автоматизация).

Принцип организации работы участка предопределяет систему и порядок действий низового командира, а организационный уровень участка – затраты времени на управление, загрузку и сложность труда руководящего персонала.

Чем более четко организована работа на участке, тем легче осуществляются функции управления.

2.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВКУЗНЕЧНЫХ ЦЕХАХ

2.1.Краткая характеристика кузнечных цехов

Современные прогрессивные методы обработки металлов давлением позволяют быстро и дешево получать поковки с достаточно точными размерами и малой шероховатостью

25

поверхностей, требующие незначительной обработки на металлорежущих станках или вообще не нуждающиеся в ней. К таким прогрессивным методам относятся штамповка, точная прокатка, штамповка жидкого металла, раскатка роликами, выдавливание, штамповка взрывом и др.

Получение поковок, размеры которых приближаются к размерам деталей после окончательной обработки, приводит к экономии металла и затрат на последующую механическую обработку. Поэтому некоторое увеличение затрат, связанное с изготовлением технологического оснащения или применением более дорогого оборудования для изготовления точных поковок, как правило, перекрывается экономией затрат на материалы и механическую обработку.

Наибольший эффект достигается при изготовлении поковок в крупных кузнечных цехах, оснащенных современным оборудованием с высокой степенью механизации и автоматизации всех процессов. В связи с этим дальнейшее развитие кузнечных цехов должно идти по линии создания крупных и средних цехов при некоторых машиностроительных заводах или специальных кузнечных заводов, изготовляющих поковки для ряда заводов одного района.

Все кузнечные цехи делятся на классы: кузнечные, кузнечно-прессовые, кузнечно-штамповочные и специализированные кузнечно-штамповочные.

Внутри каждого класса цехи разбиваются на группы в зависимости от мощности (годового выпуска поковок) и максимальной массы изготовляемых в них поковок.

Почти на каждом машиностроительном заводе имеются кузнечные цехи, относящиеся к заготовительной фазе основного производства. Роль и значение кузнечных цехов систематически повышается, растет объем их производства. Необходимо широко внедрять специализацию и концентрацию кузнечного производства, которые позволят использовать высокопроизводительные и экономичные процессы производства поковок, Удельный вес кованых и

26

штампованных деталей в современных машинах непрерывно повышается и доходит в отдельных случаях до 60 %. На машиностроительных заводах кузнечные и штамповочные цехи являются важнейшими заготовительными цехами основного производства с широким весовым диапазоном производимых поковок от нескольких десятков граммов до сотен тонн. В общих затратах на машины доля затрат на кованые и штампованные детали колеблется в пределах

30…75 %.

Получение заготовок методами ковки или штамповки обеспечивает хорошую структуру и механические качества металла. Прогрессивные методы получения заготовок способствуют непрерывному приближению заготовки к форме готовой детали, в результате чего снижаются затраты на выпуск машин за счет уменьшения себестоимости заготовок и снижения трудоемкости их механической обработки.

Развитие таких процессов, как плоскостная и объемная чеканка, штамповка жидкого металла, ковка на ковочных вальцах, обратное выдавливание (экструзия), поперечная прокатка и другие, повышает роль кузнечно-штамповочного производства как источника повышения долговечности машин наряду со снижением их себестоимости.

Характерной особенностью кузнечно-штамповочного производства является небольшая длительность цикла изготовления поковок, которая определяется числом операций и их трудоемкостью. При свободной ковке количество операций не превышает двух: нагрева и ковки. Более расчлененный процесс наблюдается при ковке в штампах, где число операций достигает четырех-пяти. В связи с небольшим рабочим периодом производства поковок первостепенное значение приобретает организация выполнения операций непосредственно на рабочем месте.

Отличительной чертой кузнечного производства является относительно малая связь оборудования с формой детали. Если оборудование развивает усилия, достаточные для

27

деформации металла, то практически создается возможность на одном и том же агрегате обрабатывать изделия в довольно широких пределах веса и формы. Это предопределяет многовариантность обработки и, следовательно, возможность отыскания на основе линейного программирования оптимальных планов загрузки оборудования. Вспомогательное время по ковке и штамповке в 2 раза и более превышает время машинной работы, поэтому съем продукции с кузнечных агрегатов в значительной степени определяется величиной вспомогательного времени. В силу этого одной из основных задач рациональной организации кузнечнопрессового производства должны явиться расчеты партии запуска наряду с механизацией и автоматизацией выполнения вспомогательных операций.

Ввиду незначительных затрат времени на ковку загрузка агрегата одной и той же деталью в течение месяца возможна крайне редко. Высокая производительность оборудования позволяет удовлетворить потребность в данной детали в течение нескольких дней или даже часов работы молота или пресса (особенно при холодной штамповке). Поэтому преобладающим является серийный характер загрузки рабочих мест.

Кузнечные цехи могут быть классифицированы по следующим признакам:

1)тип производства, в соответствии с которым различают цехи с единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным и массовым характерами производства;

2)максимальный вес поковки при свободной ковке или штамповки при иных методах получения заготовки.

Эти признаки предопределяют два других: а) преобладающий технологический процесс изготовления заготовок (свободная ковка, штамповка, высадка и т. д.); б) объем выпуска цеха.

Цехи могут иметь различные технологические процессы,

иотнесение цеха к тому или иному классу производится по преобладающему в нем технологическому процессу.

28

В кузнечных цехах I класса изготовляют детали для заводов легкого станкостроения, мелкого подъемнотранспортного оборудования, инструментальных цехов крупных машиностроительных заводов. Для цехов I класса характерно единичное и мелкосерийное производство. Преобладающим технологическим процессом является метод свободной ковки. Цехи оборудованы молотами свободной ковки с весом падающих частей до 0,5 т. Годовой выпуск поковок на одного рабочего достигает 16т.

Кузнечные цехи II и III классов обслуживают судостроение, двигателестроение, компрессоростроение, тяжелое дизелестроение, турбостроение. Для этих цехов характерным являются мелкосерийный и серийный характеры производства. В качестве основного производственного оборудования в этих цехах установлены молоты свободной ковки при незначительном количестве штамповочных молотов и прессов, а в цехах III класса основным производственным оборудованием являются ковочные прессы. Годовой выпуск поковок на одного рабочего в цехах II класса колеблется в пределах 20…37 т., а в цехах III класса

37…60 т.

Кузнечно-прессовые цехи имеются на заводах тяжелого металлургического оборудования, тяжелого турбостроения и специальных заводах тяжелых поковок. Годовой выпуск поковок в этих цехах на одного рабочего колеблется в пределах 60…80 т.

Кузнечно-штамповочные цехи входят в структуру заводов: тракторостроительных, сельскохозяйственных машин, автомобильных и др. Преобладающим технологическим процессом получения заготовок является штамповка. Цехи оснащены штамповочными молотами, горизонтально-ковочными машинами, быстроходными прессами, ковочными вальцами, иногда станами поперечновинтовой прокатки. Годовой выпуск на одного рабочего при производстве простых штамповок из углеродистых сталей составляет 60 т. и выше, а при изготовлении сложных

29

штамповок из легированной стали этот выпуск колеблется от

25 до 85 т.

Кузнечно-штамповочные цехи специального производства имеют крупносерийный и массовый характер выпуска. Они оснащаются в основном специальным и специализированным оборудованием. В этих цехах оборудование компонуется в агрегатные линии, состоящие из нагревательных установок, кузнечных (прокатных) машин, агрегатов по очистке окалины, загрузки и транспортировки заготовок. Такие линии создаются на основе механизации и автоматизации технологических процессов.

Вединичном и мелкосерийном производстве после нагрева операция ковки производится на одном и том же молоте; иногда поковки дополнительно подогреваются. Чем выше повторяемость изготовления одних и тех же поковок, тем чаще применяются приспособления – всякого рода обжимы, подкладки, кольца – как переходные формы к штампам.

Всерийном производстве, где начинают применяться штампы, работа имеет цикловой характер, как разновидность прямоточного движения, без возвратов и петляния деталей, но

ибез обязательного единого такта работы разных агрегатов.

Вмассовом производстве для наиболее трудоемких и ответственных деталей создаются небольшие замкнутые потоки с согласованным ритмом разных рабочих мест, связанных различными формами местного транспорта. Эти рабочие места имеют иногда бункера и питатели для автоматической загрузки деталей.

Производственная структура кузнечного цеха

Производственная структура кузнечных цехов характеризуется тем, что в большинстве случаев основные участки организуются либо по принципу технологической однородности оборудования, либо по принципу однородности размеров оборудования (крупные, средние и мелкие молоты).

30