Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методическое пособие 407

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
1.21 Mб
Скачать

Таблица 3.4 Схема технологического процесса изготовления червяков

с твердостью на поверхности витков HRC ≥ 58 (кроме азотированных)

 

Червяк класса «втулка»

 

Червяк класса «вал»

Содержание операции

Содержание операции

опе

 

опе-

 

ра-

 

ра-

 

ци

 

ции

 

1

Сверление центрального от

1

Фрезерование торцов и цент-

 

верстия и подрезание одного

 

рование

 

торца

2

Токарная обработка под на-

2

Развертывание или протяги-

 

резание витков

 

вание отверстия

4

Слесарная обработка

3

Токарная обработка под на-

 

 

 

резание витков

 

 

4

Нарезание витков

 

 

 

 

 

 

5

Слесарная обработка

5

Термическая обработка (це-

 

Термическая обработка (це

 

ментация и закалка ТВЧ)

6

ментация и закалка или закалка

6

Притирка центров

 

ТВЧ)

 

 

7

Шлифование отверстия и тор-

7

Шлифование шеек и базовых

 

цов (для цементированных чер-

 

торцов

 

вяков)

 

 

8

Шлифование витков червяка

8

Шлифование витков червяка

 

(для цементированных червя-

 

(для цементированных или ка-

 

ков)

 

леных в ванне червяков)

Полирование и шлифование

Полирование или шлифование

 

витков (после закалки ТВЧ)

 

витков (после закалки ТВЧ)

9

Контроль

9

Контроль

 

 

 

 

90

Таблица 3.5 Схема технологического процесса изготовления

сборного червячного колеса

Содержание операции

Содержание операции

опера

 

 

 

опе-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ступица

 

 

 

1

Сверление отверстия и под-

4

Нарезание зубьев

предвари-

 

резание торца

 

 

тельно червячной фрезой

2

Предварительная

токарная

5

Шевингование зубьев (опе-

 

обработка под посадку венца

 

рация выполняется, если на-

 

 

Венец

 

резание ведется

червячной

1

Предварительная

токарная

 

фрезой с оставлением соот-

 

обработка

под

посадку на

 

ветствующего припуска)

 

ступицу

 

 

6

Слесарная обработка

1

Червячное колесо в сборе

7

Контроль

 

Посадка

венца

на ступицу

 

 

 

2

Чистовая токарная обработка

 

 

 

3

Штифтование венца на сту-

 

 

 

 

пице

 

 

 

 

 

В табл. 3.4 и 3.5 приводятся технологические схемы изготовления червяков и червячных колес.

Наиболее распространенной последовательностью технологических процессов изготовления глобоидных червяков является:

1)предварительная токарная обработка;

2)термическая обработка;

3)токарная обработка с созданием технологических баз для установки червяка при нарезании;

4)шлифование технологических баз;

5)обтачивание глобоидной выемки;

6)предварительное нарезание;

7)получистовое и чистовое нарезание (с учетом модификации);

8)контроль;

9)фрезерование концов витков;

10) слесарная обработка;

91

11) притирание с макетным колесом (операция не обязательная);

12)чистовая токарная обработка шеек, резьб и т. д.;

13)шлифование шеек;

Таблица 3.6 Технологическая схема изготовления червяка

Содержание операции

Эскиз

Оборудование

опера-

 

 

 

 

ции

 

 

 

 

 

Фрезерование

 

Фрезерно-

1

и центрование

 

центровочный

 

 

полуавтомат, мо-

 

 

 

 

 

 

дель 4815

 

 

 

 

 

2

Токарная: обтачивание поверхностей 1,

 

 

 

 

2, 3 (поверхность 1 обточить с припус-

 

 

 

 

ком под шлифование), снятие фасок 4, 5,

 

 

 

 

прорезание канавки 6, подрезание торца

 

 

 

 

с образованием радиуса 7

 

Токарный

много-

 

 

 

 

 

 

резцовый

станок,

 

 

 

3

Токарная: обтачивание поверхностей 8,

 

модель 1720

 

 

 

 

9, 10 с припуском на шлифование (по-

 

 

 

 

верхность 11 начисто), снятие фасок 12,

 

 

 

 

13, 14; прорезание канавки 15, подреза-

 

 

 

 

ние торца с образованием галтелей 16, 17

 

 

 

 

 

 

Червячно-фре-

4

Фрезерование витков червяка предвари-

 

зерный

станок,

 

модель К-11

 

тельно (инструмент - специальная дис-

 

 

ковая фреза)

 

 

 

8

Шлифование поверхностей 8, 9, 10

 

Круглошлифо-

 

 

 

вальный

станок,

 

 

 

модель 312М

 

 

 

Шпоночно-фре-

9

Фрезерование шпоночной канавки

 

зерный

автомат,

 

модель 692А

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифование витков червяка

 

Резьбошлифо-

10

 

 

вальный

станок,

 

 

модель ММ-582

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Нижеперечисленные номера

операций означают: 5, 11 - слесарная обра-

ботка; 6 - термообработка; 7 - дефектоскопия; 12 - контроль.

 

 

 

 

 

 

 

92

Таблица 3.7 Технологическая схема изготовления червячного колеса

№ операции

Содержание опе-

Эскиз

Оборудование

 

 

рации

 

 

 

 

1

Ступица

 

 

 

 

Токарная:

раста-

 

 

 

 

чивание и развер-

 

Токарно-револь-

 

тывание

отвер-

 

 

 

верный

станок,

 

стия

1; подреза-

 

 

 

модель 1340

 

ние торца 2; сня-

 

 

 

 

 

 

тие фасок 3 и 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Токарная:

подре-

 

Токарно-много-

 

зание торцов 5, 6,

 

 

7; снятие фасок 5,

 

резцовый

станок,

 

9;

обтачивание

 

модель 1720

 

наружной

поверх-

 

 

 

 

ности

10

предва-

 

 

 

 

рительно и начис-

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

Протяжной

ста-

 

Протягивание

 

 

нок, модель

 

 

 

МА-1

 

 

шпоночного

паза

 

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Венец

 

 

 

 

 

1

Токарная:

подре-

 

 

 

 

зание

торца

1,

 

Токарный

станок,

 

обтачивание

на-

 

 

 

модель 1623

 

ружной

поверх-

 

 

ности 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Токарная:

подре-

 

Токарный

станок,

 

зание

 

второго

 

 

 

 

модель 1623

 

торца

3;

растачи-

 

 

 

 

 

 

вание

внутренней

 

 

 

 

поверхности

4.

 

 

 

 

Снятие фаски 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

93

Далее рассматриваются типовые технологические процессы обработки других типовых деталей /3/.

Таблица 3.8

опера№ - ции

Наимено-

 

вание операции

Содержание операции

Оборудова-

Оснаст-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

ка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки – полоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал – сталь.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Типовой маршрут обработки деталей типа планок

 

 

015

Фрезерная

 

 

Фрезеровать две широкие поверх-

 

Вертикально

Гидро-

 

 

 

ности в размере Д+0,3 под шлифо-

 

– фрезерный

зицион-

 

 

 

 

 

 

тиски,

 

 

 

 

 

 

вание и две поверхности в размер

 

6Т12 станок

наладка

 

 

 

 

 

В окончательно

 

 

 

двухпо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

 

 

 

 

 

 

Фрезеровать два торца в размер Б

 

Горизонталь-

Приспо-

 

 

 

 

 

окончательно

 

но –

фрезер-

собление

020

Фрезерная

 

 

 

 

 

ный

6Т82Г

универ-

 

 

 

 

 

 

станок

сально

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наладоч-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ное

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидрав-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личе-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ским

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зажимом

030

Шлифо-

вальная

 

Шлифовать две широкие поверх-

 

Плоскошли-

Маг-

 

 

ности в размер Д окончательно

 

станок

нитная

 

 

 

 

 

 

 

фовальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3П722ДВ

плитка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

94

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 3.8

 

 

 

Фрезеровать два платика в размер

Расточно

Наладка

040

Фрезерная

Т × Х

окончательно. Сверлить,

сверлильно-

УСПО

тельно,

сверлить и зенковать одно

тальным

ма-

двухпо-

 

 

 

расточить и развернуть одно от-

фрезерный

 

 

 

верстие Ø Я/Ø Н окончательно.

станок с ЧПУ

зицион-

 

 

 

Фрезеровать паз И × П оконча-

и инструмен-

ная

 

 

 

отверстие Ø Л/ ØМ окончательно

газином

 

 

 

 

 

 

 

2254ВМФ4

 

045

Свер-

лильная

Сверлить одно отверстие Ø Э

Вертикально

Кондук-

 

 

2Н 125-1

 

тор

 

 

 

 

 

– сверлиль-

 

 

 

 

 

ный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трольная

Технический контроль

 

 

 

060

Кон-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки – прокат.

 

 

 

 

 

 

Материал – А12В.

 

 

 

 

 

 

 

2. Маршрут обработки втулки

 

 

010

Отрезная

Отрезать групповую заготовку Ø

Абразивно-

Под-

34 в размер 2000

отрезной

 

держи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

станок 8Б242

вающее

 

 

 

 

 

 

 

устрой-

 

 

 

 

 

 

 

ство

 

 

 

 

95

 

 

 

015

Заправка

020

Центровка

035

 

 

040

Шлифоваль-

ная

050

Кон-

трольная

 

 

 

Продолжение табл. 3.8

Заправить концы прутка фасками

Токарный

 

под угол 200

 

 

станок

ХС –

 

 

 

 

151

 

 

Центровать торец под сверление,

 

 

 

сверлить и зенкеровать отверстие

 

 

 

Ø 16Н7 до Ø15,79 + 0,11 под раз-

 

 

 

вертывание, точить поверхность Ø

 

 

 

28е8 до Ø 28,4 – 0,13 под шлифо-

 

 

 

вание, проточить канавки b = 3 и b

 

 

 

= 4,7Н12, фаску окончательно.

 

 

 

Отрезать деталь в размер 40,5

 

 

 

 

Подрезать второй торец в размер

Токарно-

Патрон

40, точить и расточить фаски. Раз-

револьвер-

цанговый

вернуть отверстие Ø 16Н7 (+0,018)

ный

станок

Вкладыш

окончательно

 

 

1П340ПЦ

Ø 28

 

 

 

Шлифовать

поверхность

Ø

Круглошли-

Оправка,

28е8( 0,0400,073 ) с подшлифовкой тор-

фовальный

центры,

 

 

 

станок

хомутик,

ца окончательно

 

153Е

 

прибор

 

 

 

 

 

активно-

 

 

 

 

 

го кон-

Технический контроль

 

Плита

по

троля

 

 

 

 

 

ГОСТ

10905

 

 

 

 

– 75

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки – прокат. Материал – сталь 45.

96

Продолжение табл. 3.8

3. Маршрут обработки винта

 

 

Точить шейку под резьбу М10 × 1,5

Автомат

то-

Цанго-

 

 

– 6g до Ø8,99-0,08 под накатывание,

карный

вый

020

 

точить фаски, точить шейку Ø 13,8

125П

 

патрон,

 

под шестигранник. Отрезать де-

 

 

группо-

 

 

 

 

 

 

таль, выдерживая размер 45,5

 

 

вая на-

 

 

 

 

 

ладка

 

 

Подрезать второй торец, выдержи-

Токарный

Цанго-

025

 

вая размер 7, точить фаску

станок

 

вый

 

 

17Т02П

 

патрон

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

030

Фрезерная

Фрезеровать шестигранник, вы-

Горизон-

 

Специ-

держивая размер S = 12-0,24 оконча-

тально

альное

 

 

 

 

тельно

фрезерный

приспо-

 

 

 

станок

 

собле-

 

 

 

6Р80Ш

 

ние

040

Накатка

Накатать резьбу М10×1,5 – 6g, вы-

Резьбона-

Нож

держивая размер 25

катный

ста-

 

 

 

 

нок А9518

 

 

 

 

 

 

 

055

-Кон трольная

Технический контроль

Плита

по

 

 

ГОСТ 10905-

 

 

 

 

 

 

 

 

86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки – прокат.

 

 

 

 

 

Материал – сталь 45.

 

 

 

 

 

97

 

 

 

Продолжение табл. 3.8

4. Маршрут обработки стопора

 

 

 

Точить

шейки

Ø

Токарный

ав-

Груп-

020

Точение

15 js 7( 00,,046028 )под

шлифование,

томат 1Е140П

повая

отрезать деталь,

выдерживая

 

 

говый

 

 

 

шейку Ø 25, канавку b=2, фаску,

 

 

налад-

 

 

 

 

 

ка, цан-

 

 

 

размер 55, 5

 

 

 

 

 

патрон

 

 

 

Подрезать второй торец, выдер-

Токарный ста-

Цанго-

025

 

 

живая размер 55, точить фаску

 

нок 16Т02П

 

вый

 

 

 

 

 

 

 

 

патрон

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрезеровать две лыски, выдер-

Вертикально

-

При-

030

 

 

живая размер 16

 

 

фрезерный ста-

способ-

 

 

 

 

 

 

нок 6Т10

 

ление,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наладка

 

 

 

 

 

 

040

-

ние

Сверлить отверстие Ø 14 окон-

Вертикально–

Кон-

Сверле

чательно

 

 

 

сверлильный

дуктор

 

 

 

 

 

 

 

станок 2Н125-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

Шлифовать

шейку Ø

15

Бесцентрового-

 

 

 

js 7окончательно

 

 

шлифовальный

 

050

Шлифо

вание

 

 

 

 

 

 

 

станок 3М 182

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трольная

Технический контроль

 

Плита

 

 

065

Кон-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки – прокат. Материал – сталь 45.

98

Продолжение табл. 3.8

5. Маршрут обработки винта

 

 

Точить шейку под резьбу М12 - 6g

Автомат

то-

Группо-

020

Точение

до Ø 10,83 – 0,09 под накатывание,

карный

 

вая на-

точить шейки Ø 9; Ø 20 и фаски

1Е140П

 

ладка,

 

 

 

 

 

окончательно, отрезать деталь вы-

 

 

цанго-

 

 

держивая размер 62,5

 

 

вый

 

 

 

 

 

патрон

 

 

Подрезать второй торец, выдержи-

Токарный

Цанго-

025

 

вая размер 62, сверлить отверстие

станок

 

вый

 

Ø 12 под шестигранник, выдержи-

16Т02П

 

патрон

 

 

 

 

 

вая размер 8. Точить фаски

 

 

 

 

 

 

 

 

 

030

Прошивка

Прошить шестигранник, выдержи-

Пресс

гид-

При-

вая размер 10 00,,23 окончательно

равлический

способ-

 

 

 

 

 

ление

 

 

 

 

 

 

 

Накатать резьбу М12 – 6g, выдер-

Резьбона-

Нож

035

 

живая размер 22

катный

 

 

 

 

А9518

 

 

 

 

 

 

 

 

050

-Кон трольная

Технический контроль

Плита

по

 

 

ГОСТ 10905-

 

 

 

 

 

 

 

 

86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки – прокат.

 

 

 

 

 

Материал – сталь 45.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

99