- •Сварочные цеха и технология изготовления сварных строительных конструкций
- •Введение
- •Содержание и объем проекта
- •Порядок выполнения курсового проекта
- •Первая часть проекта
- •1.1. Главный корпус завода металлических конструкций
- •Выпуск изделий с 1 м2 производственных площадей в год (т/м2 год)
- •1.2. Выбор общей схемы сборки-сварки
- •Этапы, операции сборки-сварки и их последовательность в зависимости от характера производства
- •1.3. Выбор вида сварки
- •Виды сварки (нижнее положение шва)
- •1.4. Выбор типа сварного шва, его геометрических размеров, разделки кромок
- •1.5. Выбор режима сварки
- •1.6. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования)
- •Технические данные однопостовых трансформаторов серий тд и тдм для ручной дуговой сварки
- •Технические данные трансформаторов серии тдфж для автоматической сварки под флюсом
- •Технические данные сварочных однопостовых выпрямителей для ручной дуговой сварки серии вд
- •Технические характеристики инверторных источников питания серии Форсаж для ручной дуговой сварки
- •Технические данные выпрямителей для механизированной сварки в углекислом газе
- •Техническая характеристика универсальных тиристорных сварочных выпрямителей серии вду-уз
- •Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом
- •Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •1.7. Выбор или проектирование сборочно-сварочной оснастки
- •Сборочно-сварочные приспособления
- •Технические характеристики вращателей для сварки
- •Технические характеристики роликовых вращателей для сварки
- •Технические характеристики кантователей для сварки
- •1.8. Выбор сварочных материалов. Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии при сварке
- •1.9. Определение трудоемкости изготовления
- •1.10. Определение численности основных рабочих.
- •Фонд времени рабочих
- •1.11. Определение необходимого количества оборудования
- •Фонд времени оборудования
- •1.12. Определение объема и методов контроля
- •Вторая часть проекта
- •2.1. Планирование технологического процесса сборки сварки в одном из цехов завода металлических конструкций
- •2.2.Сводные технико-экономические показатели
- •Коэффициенты трудоемкости изготовления металлических конструкций из стали марки Ст3
- •Библиографический список литературы
1.4. Выбор типа сварного шва, его геометрических размеров, разделки кромок
Тип сварного шва зависит от способа сварки, толщины свариваемого изделия или катета сварного шва и устанавливается в соответствии с ГОСТ 5264-80*[9], ГОСТ 8713-79*[10], ГОСТ14771-76*[11].
1.5. Выбор режима сварки
Режим сварки – совокупность показателей (параметров) процесса сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и качества. Режимы выбираются в зависимости от вида сварки, типа шва (разделки кромок), толщины металла или катета углового шва, условий эксплуатации конструкций. К параметрам режима дуговой сварки относят:
- величину сварочного тока I, А;
- напряжение дуги Uд, В;
- скорость подачи сварочной проволоки Vпп, м/ч;
- скорость сварки Vсв, м/ч;
- диаметр электрода (электродной проволоки) dэ, мм;
- число проходов n.
Количество слоев, диаметры электродов, сварочной проволоки, сила и напряжение тока, скорость сварки определяются в соответствии с [2, 3, 4].
1.6. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования)
Для выполнения дуговой сварки и прихваток в строительстве используют, в основном следующие виды сварочного оборудования:
Источники питания дуги – трансформаторы для сварки на переменном токе, выпрямители и сварочные агрегаты для сварки на постоянном токе.
Аппараты для выполнения механизированной и автоматической сварки – шланговые полуавтоматы для сварки под флюсом, в защитных газах и порошковой проволокой, и сварочные автоматы (сварочные тракторы и самоходные головки).
Выбор вида и типа сварочного оборудования определяется следующими факторами:
видом сварки;
пространственным положением и протяженностью шва, условиями сварки (заводская, монтажная, ремонтная сварка);
родом тока;
параметрами режима сварки.
При выборе источников питания дуги следует учитывать, что для ручной дуговой сварки покрытыми электродами следует использовать источники питания с универсальной или крутопадающей внешней вольтамперной характеристикой (ВАХ). Для механизированной сварки в защитных газах - источники питания с универсальной, жесткой или возрастающей ВАХ, для сварки под флюсом - источники питания с универсальной, пологопадающей или жесткой ВАХ.
Технические характеристики выбранных источников питания и аппаратов для выполнения сварки должны обеспечивать реализацию назначенных режимов сварки. Вместе с этим они не должны иметь неоправданно высоких запасов мощности, т.к. это ведет к перерасходу электроэнергии.
Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и механизированной сварки в защитных газах в последнее время получают применения инверторные источники питания (табл.8). Они экономичны, имеют хорошие технологические свойства и выгодно отличаются от остальных типов источников питания гораздо меньшим весом.
Перечень и технические характеристики наиболее часто применяемых источников питания и аппаратов для сварки приведены в табл.5-14.
Таблица 5
Технические данные однопостовых трансформаторов серий тд и тдм для ручной дуговой сварки
Параметры |
ТД-102У2 |
ТД-306У2 |
ТДМ-317У2 |
ТДМ-401У2 |
ТДМ-503У2 |
Номинальная сила сварочного тока, А |
160 |
250 |
315 |
400 |
500 |
Номинальное рабочее напряжение, В |
26 |
30 |
32,6 |
36 |
40 |
Номинальный режим работы ПН,% |
20 |
25 |
60 |
60 |
60 |
Пределы регулирования силы сварочного тока, А |
60... 175 |
100... 300 |
60... 360 |
80... 460 |
90... 560 |
Напряжение холостого хода, В, не более |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
КПД, %, не менее |
88 |
85 |
86 |
86 |
88 |
Масса, кг |
38 |
67 |
130 |
145 |
170 |
Таблица 6