1.12. Определение объема и методов контроля

Организация контроля качества при изготовлении металлических конструкций предполагает выполнение следующих видов контроля:

• входной – проверка качества и соответствия стандартам комплектующих материалов и заготовок, в том числе класса и марки сталей, сварочных материалов и др.;

• операционный, в рамках которого осуществляется проверка геометрических размеров шаблонов, кондукторов и других элементов оснастки; геометрических параметров заготовки после механической обработки и сборки элементов под сварку, расположение, размеры и качество сварных швов и соединений; геометрических параметров собранного и сваренного элемента конструкции; качества антикоррозионных покрытий;

• приемочный – периодический контроль и испытания конструкции и приемо-сдаточный контроль.

В технологической карте необходимо указать методы и объем операционного контроля. Методы и объем контроля стальных конструкций зданий и сооружений зависят от типа контролируемых швов соединений и должны соответствовать ГОСТ 23118-99.

Вторая часть проекта

2.1. Планирование технологического процесса сборки сварки в одном из цехов завода металлических конструкций

В этом разделе курсового проекта на основе полученных ранее рекомендаций необходимо наметить порядок размещения оборудования, рабочих мест, складирования материалов, готовых деталей, узлов и т.д.

План цеха определяет пространственное расположение в нем технологического процесса производства. Для заводов по изготовлению металлоконструкций Госстрой России установил унифицированные типовые секции следующих размеров в плане:

• основные секции (для продольных пролетов) 14472 и 7272 м с сеткой колонн 2412 м, где размер 12 м-шаг колонн;

• дополнительные секции (для поперечных пролетов) 2472 м, и 3072, где размеры 24 и 30 м относятся к ширине пролетов.

Исходя из этих основных положений, студент, имея данные по габаритам и количеству оборудования и рабочих мест, на листе (формат А4) осуществляет планирование технологического процесса. При этом студент самостоятельно, используя знания из лекционного курса по данной дисциплине, устанавливает, какие участки (сборочный, сборочно-сварочный), где размещаются и как осуществляется транспортировка и технологическая связь между ними.

В [3,6,17] представлены примерные планы цехов и участков главных корпусов заводов разной мощности.

При планировке необходимо соблюдать существующие нормы:

• расстояние от колонн или стен цеха до оборудования 1м;

• расстояние между станками, аппаратами и рабочими местами 0,50,8;

• ширина транспортных проездов между линиями рабочих мест принимается 3-4м;

• ширина рабочего места обуславливается шириной оборудования или устройства.

В курсовом проекте необходимо соблюсти рациональное сочетание в цехе различных видов транспортных средств, максимально используя напольный транспорт (электрокары, автокары, козловые или портальные краны и т.д.). Применение мостовых кранов, в особенности, большой грузоподъемности, обусловливает существенное увеличение веса колонн и удорожание строительных конструкций.

Требуемое число этих средств устанавливают в соответствии с интенсивностью грузопотоков в каждом пролете проектируемого цеха. На основе опытных данных для обслуживания одним краном принимают длину пролета 60-80 м в цеховых складах металла и готовой продукции, 40-60 м в заготовительном отделении и 30-50 м в сборочно-сварочном отделении цеха. Интенсивность работы крана не должна превышать 20 часов.

Ширина складочного места зависит от габаритов складываемых у рабочих мест деталей и узлов, подлежащих сборке и сварке на данном рабочем месте.

Планировку принято изображать в масштабе 1:100, для крупных цехов допускается масштаб 1:200.

Планировка оборудования сборочно-сварочных рабочих мест выполняется рядами, располагаемыми вдоль пролета. Количество таких рядов в каждом пролете может быть различным. Однако наиболее употребительным является двухрядное расположение линии рабочих мест, при котором использование площади цеха является максимальным и составляет 67%, в то время как при однорядном расположении оборудования - 50%.

Длина пролетов в пределах каждого отделения проектируемого сборочно-сварочного цеха устанавливается на основе размещения всего состава оборудования, рабочих мест и сборочно-сварочных стендов. При этом длина пролета должна быть кратной величине шага колонн равной 6 или 12 м.

Высота пролета сборочного - сварочного отделения проектируемого цеха обуславливается габаритами подлежащих изготовлению в них узлов и изделий, высотой оборудования и предусмотренным применением верхнего транспорта.