- •Сварочные цеха и технология изготовления сварных строительных конструкций
- •Введение
- •Содержание и объем проекта
- •Порядок выполнения курсового проекта
- •Первая часть проекта
- •1.1. Главный корпус завода металлических конструкций
- •Выпуск изделий с 1 м2 производственных площадей в год (т/м2 год)
- •1.2. Выбор общей схемы сборки-сварки
- •Этапы, операции сборки-сварки и их последовательность в зависимости от характера производства
- •1.3. Выбор вида сварки
- •Виды сварки (нижнее положение шва)
- •1.4. Выбор типа сварного шва, его геометрических размеров, разделки кромок
- •1.5. Выбор режима сварки
- •1.6. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования)
- •Технические данные однопостовых трансформаторов серий тд и тдм для ручной дуговой сварки
- •Технические данные трансформаторов серии тдфж для автоматической сварки под флюсом
- •Технические данные сварочных однопостовых выпрямителей для ручной дуговой сварки серии вд
- •Технические характеристики инверторных источников питания серии Форсаж для ручной дуговой сварки
- •Технические данные выпрямителей для механизированной сварки в углекислом газе
- •Техническая характеристика универсальных тиристорных сварочных выпрямителей серии вду-уз
- •Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом
- •Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •1.7. Выбор или проектирование сборочно-сварочной оснастки
- •Сборочно-сварочные приспособления
- •Технические характеристики вращателей для сварки
- •Технические характеристики роликовых вращателей для сварки
- •Технические характеристики кантователей для сварки
- •1.8. Выбор сварочных материалов. Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии при сварке
- •1.9. Определение трудоемкости изготовления
- •1.10. Определение численности основных рабочих.
- •Фонд времени рабочих
- •1.11. Определение необходимого количества оборудования
- •Фонд времени оборудования
- •1.12. Определение объема и методов контроля
- •Вторая часть проекта
- •2.1. Планирование технологического процесса сборки сварки в одном из цехов завода металлических конструкций
- •2.2.Сводные технико-экономические показатели
- •Коэффициенты трудоемкости изготовления металлических конструкций из стали марки Ст3
- •Библиографический список литературы
1.10. Определение численности основных рабочих.
Численность основных производственных рабочих принимается согласно расчету в курсовом проекте по формуле
, (1.6)
где Т - трудоемкость в человеко-часах всей валовой продукции, получаемая на основе технического нормирования;
Кр - коэффициент сменности, принимаемый в пределах = 1,2+1,9;
Ф - действительный фонд времени одного рабочего, определяемый на основе составления годового баланса рабочего времени (табл. 20).
Таблица 20
Фонд времени рабочих
Наименование профессий |
Продолжи-тельность основного отпуска, дни |
Наимен. годовой фонд, ч |
% потерь от номин. фонда |
Действ, годовой фонд, ч |
Вальцовщики, гибщики, правильщики, резчики, штамповщики, разметчики, сверловщики, слесари, электрики-наладчики, кладовщики, контролеры, распределители, комплектовщики, рабочие внутризаводского транспорта |
15 |
2070 |
10 |
1860 |
Слесари-сборщики (под сварку), грузчики, разнорабочие, операторы |
18 |
2070 |
11 |
1840 |
Кузнецы, сварщики, газорезчики, наждачники |
24 |
2070 |
12 |
1800 |
Численность работников других категорий для курсового проекта определяется в процентах от численности производственных рабочих по среднесложившимся на действующих предприятиях соотношениям:
вспомогательные рабочие - 15-30%;
инженерно-технические работники - 8%;
служащие (СКП) - 3%;
младший обслуживающий персонал - 2%;
контролеры качества продукции - 1%.
1.11. Определение необходимого количества оборудования
Количество оборудования, необходимого для выполнения программы выпуска изделий, определяется аналогично количеству основных производственных рабочих по выражению (1.6), исходя из трудоемкости операций и фонда времени работы оборудования, который приведен в табл. 21.
Таблица 21
Фонд времени оборудования
Наименование оборудования |
% потерь от номин. фонда |
Действ. годовой фонд, ч |
% потерь от номин. фонда |
Действ. годовой фонд, ч |
|
|
при двух сменах |
при трех сменах |
|||
Металлорежущее оборудование |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
|
Кузнечно-прессовое оборудование |
4 |
3875 |
6 |
5840 |
|
Линия очистки металла |
8 |
3810 |
10 |
5590 |
|
Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы, листоправительные и листогибочные машины и т.д.) |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
|
Сварочное оборудование |
5 |
3935 |
7 |
5775 |
|
Испытательные стенды |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
|
Рабочие места без оборудования |
- |
4140 |
- |
6210 |
|
Подъемно-транспортное оборудование (краны подвесные, мостовые, консольные) |
5 |
3935 |
7 |
5775 |
Данные для расчета количества требуемого технологического оборудования заносятся в технологическую карту (прил. 2).