Выпуск изделий с 1 м2 производственных площадей в год (т/м2 год)

Цеха	b при ср
	1	1,5	2
1. Подготовки со складом металла	9,5	8,5	7,5
2. Обработки	11,5	10,0	8,5
3. Склад полуфабрикатов	45	40	35
4. Сборо-сварки	6	4,5	3,5
5. Общей сборки	8	7	6
6. Маляро-погрузки	15	13,5	12
7. По главному корпусу в целом	2	1,75	1,5

Ориентировочная площадь корпуса или цеха определяется по формуле

, (1.2)

Полученное значение затем корректируется в большую сторону с учетом величин пролетов и ширины главного корпуса. Расчет рекомендуется начинать с определения производственной площади всего корпуса, причем его длину следует ограничить размерами 400-480 м.

Размещение цехов по пролетам производится в соответствии с принятой транспортно-технологической схемой и найденными приближенно значениями их производственных площадей.

Указанные расчеты рекомендуется представить в форме табл. 2.

Таблица 2.

Основные цеха ЗМК

Наименование цеха	ср	b, т/м2 год	Годовой выпуск, т	Расчет­ная площадь, м2	Принятая площадь, м2	Место расположения цеха (номер пролета)	Примечание
1.Цех подготовки
2. Цех обработки
3. Склад полуфабрикатов
4. Цех сборо-сварки №1
5. Цех сборо-сварки №2
И т.д. по главному корпусу

В [1-3] представлены примерные планы главных корпусов заводов разной мощности.

План рекомендуется вычерчивать в масштабе.

1.2. Выбор общей схемы сборки-сварки

В общем случае процесс изготовления сварной металлической конструкции включает:

1. этап сборки-сварки деталей;

2. этап сборки-сварки узла;

3. этап окончательной сборки-сварки изделия.

Выбор количества и последовательности этапов сборки-сварки зависит от характера производства, геометрической формы конструкции и ее габаритов.

Сборочные операции осуществляются с целью обеспечения правильного взаимного расположения деталей собираемого под сварку элемента. Фиксируют собранные детали с помощью прихваток - коротких, прерывистых швов, служащих для предварительного соединения подлежащих сварке деталей. Собранный на прихватках узел должен обладать необходимой жесткостью и прочностью, что позволяет транспортировать его к месту сварки и кантовать для позиционирования в удобное для сварки положение. Прихватки уменьшают также временные сварочные деформации, которые могут вызвать искажение геометрической формы изделия (изгиб, коробление и т.д.). Выполняются прихватки ручной дуговой сваркой или механизированной (полуавтоматической) дуговой сваркой в углекислом газе. При сборке применяется сборочная оснастка, приспособления и вспомогательные устройства для выполнения сборочных работ (стеллажи, сборочные плиты, универсальная сборно-разборная сварочная оснастка, специализированные приспособления).

Сварочные операции позволяют окончательно закрепить собранные детали, узлы и конструкции и получить изделия, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям. Сварка производится с применением универсального и специализированного сварочного оборудования (источников питания дуги, полуавтоматов, автоматов тракторного типа, самоходных сварочных головок) и сварочной оснастки - приспособлений и вспомогательных устройств для выполнения сварочных работ (стеллажи, стенды, кантователи, вращатели, позиционеры и др.).

Выбор количества и последовательности этапов сборки-сварки зависит от:

1. характера производства;

2. геометрической формы конструкции и ее габаритов.

В табл. 3 представлены наиболее распространенные общие схемы сборки-сварки отправочной марки со стержнем в зависимости от характера производства.

Таблица 3