7.3. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке

Все углеводороды являются взрывопожароопасными газами. При использовании кислорода резко увеличивается вероятность самопроизвольного взрыва.

Одной из причин взрыва может быть явление «обратного удара», когда скорость горения газа становится выше скорости его истечения, вследствие чего пламя может распространиться в шланги и даже баллоны. Это может произойти из-за падения давления в баллоне с кислородом ниже пределов рабочего давления, на которые установлен редуктор. При этом может происходить перетекание горючего газа в баллон с кислородом, с образованием там взрывоопасной смеси. Поэтому категорически запрещается работа с кислородным баллоном, давление кислорода в котором ниже предела рабочего давления, установленного редуктором данного баллона. Также причиной «обратного удара» может стать неисправная горелка, износившиеся или засорившиеся сопла. В целях безопасности необходимо на кислородный и газовый шланг ставить обратные клапаны, которые препятствуют распространению пламени внутри шлангов при нарушении правил эксплуатации.

Другой причиной взрыва может стать контакт кислорода из баллона с маслом, который сопровождается реакцией окисления и взрывом. Поэтому лица, соприкасающиеся с кислородными баллонами, должны работать в чистой одежде, на руках и инструменте не должно быть следов масел и жиров.

Кислородный баллон с газом – сосуд высокого давления (до 15 МПа). В связи с этим, во избежание взрыва, нельзя допускать динамических ударов и его нагрева во время транспортировки, хранения и использования.

7.4. Оборудование, приборы и материалы

Пост газовой резки, оборудованный газовыми баллонами, понижающими газовыми редукторами, шлангами, резаками; макет и стенд по газовой резке; пластины из углеродистой стали; линейка; штангенциркуль.

7.5. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с сущностью процесса резки, оборудованием, основными параметрами режима и принципами их выбора по настоящим методическим указаниям;

2. Получить пластины для резки, измерить их толщину.

3. По толщине пластины подобрать параметры режима газовой резки: расход горючего газа, кислорода, номер наружного и внутреннего мундштуков, давление горючего газа и кислорода.

4. Произвести резку образца.

5. Измерить ширину реза.

6. Определить отклонение от вертикальности.

7. Определить шероховатость (высоту выступов).

8. Измерить радиус оплавления верхней кромки.

9. Результаты экспериментов занести в протокол, форма которого представлена в табл. 7.4.

Таблица 7.4

Форма записи экспериментальных данных

Марка металла	Толщина разрезаемого металла	Параметры режима резки
		Номер внешнего мундштука	Номер внутреннего мундштука	Давление ацетилена, МПа	Давление кислорода. МПа	Расход С2Н2, м3/ч	Расход О2, м3/ч	Отклонение от вертикали, мм	Ширина реза, мм	Высота выступа, мм	Радиус оплавления верхней кромки, мм