- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Глава 1. Основы ПроектированиЯ механических прессов
- •1.1. Традиционная методика проектирования механических прессов
- •1.2. Кинематические и силовые особенности исполнительных механизмов. Связь кинематических и силовых параметров
- •1.3. Кинетостатика колено-рычажных механизмов
- •1.4. Методика автоматизированного анализа кинетостатических параметров исполнительных механизмов механических прессов
- •Глава 2. Проектирование привода и элементов системы включения механических прессов
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •2.2. Проектирование привода механических прессов
- •Исходные данные:
- •Результаты расчета
- •2.3. Расчет потерь холостого хода механических прессов
- •2.4. Расчет главного электропривода
- •2.5. Расчет муфты, тормоза и наибольшего числа включений
- •Расчет муфты
- •Расчет ленточного тормоза
- •Расчет дискового тормоза
- •Исходные данные:
- •Расчет наибольшего числа включений
- •Основные схемы пневмоуправления
- •Глава 3. Проектирование базовых деталей механических прессов
- •3.1. Расчет валов кривошипно-шатунного механизма
- •Расчет главных валов кгшп
- •Расчет главных валов механических листоштамповочных прессов
- •3.2. Расчет шатунов механических прессов
- •3.3. Расчет ползунов механических прессов
- •Ползуны кривошипных горячештамповочных прессов
- •Ползуны листоштамповочных прессов
- •Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки
- •3.4. Проектирование и расчет механизма регулировки закрытой высоты кгшп
- •3.5. Расчет уравновешивателей механических прессов
- •3.6. Проектирование станин механических прессов
- •3.6.1. Определение геометрических характеристик сечений.
- •3.6.2. Проверочный расчет на прочность
- •3.6.2.1. Открытые станины
- •3.6.2.2. Закрытые разъемные станины
- •3.6.2.3. Стяжные шпильки
- •3.6.2.4. Стойки
- •3.6.2.5. Траверса и стол
- •3.6.2.6. Деформация станины
- •3.6.2.7. Закрытые цельные станины
- •3.7. Расчет базовых деталей механических прессов с применением метода конечных элементов
- •Глава 4. Автоматизированное проектирование и расчеты базовых деталей механических прессов
- •4.1. Основные функции, структура и область применения сапр механических прессов
- •4.2. Этапы проектирования механических прессов. Связь программных модулей
- •4.3. Последовательность работы при проектировании с применением сапр механических прессов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 3 180
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Глава 2. Проектирование привода и элементов системы включения механических прессов
2.1. Расчет клиноременной передачи
Большинство современных кривошипных машин для соединения двигателя с маховиком имеют клиноременные передачи. Широкое использование клиноременных передач обусловлено их преимуществами по сравнению с ранее применявшимися плоскоременными передачами.
Они обеспечивают меньшие межосевое расстояние между валами, большую тяговую способность и безопасность при обрыве ремня, увеличивают диапазон передаточных чисел, уменьшают силы натяжения ремней и силы, действующие на валы и опоры. Работоспособность передачи не зависит от ее расположения в пространстве.
Проскальзывание в ременной передаче при холостом ходе и нагрузках оказывает благоприятное влияние на работу электродвигателя, так как за счет дополнительного скольжения уменьшается момент инерции маховика, а при значительных перегрузках в некоторой степени это является его своеобразной защитой.
Вместе с тем проскальзывание приводит к снижению КПД передачи и интенсивному износу ремней при перегрузках.
В отечественных машинах используют сплошные кордктаневые ремни с сечениями А-Е по ГОСТ 1284.1-80. Проектирование шкивов для клиноременных передач производится в соответствии с ГОСТ 20898-80. Малый шкив передачи закрепляется на валу электродвигателя.
Для создания и поддержания необходимого натяжения ремней в процессе эксплуатации применяются регулировка межосевого расстояния передачи, что осуществляется двумя способами: за счет перемещения электродвигателя по салазкам и с помощью качающихся подмоторных плит, на которых установлен электродвигатель (рис. 21).
Рис. 21. Известные способы регулировки межосевого расстояния
Исходными данными для расчета передачи являются:
- расчетные диаметры ведущего DP1 и ведомого DP2 шкива;
- ресурс эксплуатации передачи DOLD;
- расчетная длина ремня LP;
- частота вращения ведущего шкива N1;
- передаваемая мощность на ведущем валу; число смен работы передачи в сутки ZT;
- число ремней ZV и тип сечения ремня.
Расчет клиноременной передачи производится в следующей последовательности: сначала по формуле определяется передаточное число:
, (2.1)
затем скорость ремней:
(2.2)
Для ремней типов А-В она не должна превышать 25 м/с, для ремней типов Г-Д 30 м/с.
Значение межосевого расстояния клиноременной передачи можно определить по следующей зависимости:
, (2.3)
наибольшее значение межосевого расстояния:
(2.4)
наименьшее значение межосевого расстояния:
(2.5)
Угол обхвата ремнем малого шкива определяется по формуле:
(2.6)
Максимальное напряжение в ремне:
(2.7)
Расчетный ресурс ремня определяется по зависимости:
(2.8)
В заключении расчета определяется усилие оттягивания ветви нового ремня
(2.9)
и прогиб ветви ремня при контроле монтажа передачи:
(2.10)
Для обеспечения нормальной работы передачи должны быть выполнены следующие условия: работоспособности: V<VD может быть выполнено или нет, >P также может быть выполнено или нет и DOL<DOLD может быть выполнено или нет.