- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Глава 1. Основы ПроектированиЯ механических прессов
- •1.1. Традиционная методика проектирования механических прессов
- •1.2. Кинематические и силовые особенности исполнительных механизмов. Связь кинематических и силовых параметров
- •1.3. Кинетостатика колено-рычажных механизмов
- •1.4. Методика автоматизированного анализа кинетостатических параметров исполнительных механизмов механических прессов
- •Глава 2. Проектирование привода и элементов системы включения механических прессов
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •2.2. Проектирование привода механических прессов
- •Исходные данные:
- •Результаты расчета
- •2.3. Расчет потерь холостого хода механических прессов
- •2.4. Расчет главного электропривода
- •2.5. Расчет муфты, тормоза и наибольшего числа включений
- •Расчет муфты
- •Расчет ленточного тормоза
- •Расчет дискового тормоза
- •Исходные данные:
- •Расчет наибольшего числа включений
- •Основные схемы пневмоуправления
- •Глава 3. Проектирование базовых деталей механических прессов
- •3.1. Расчет валов кривошипно-шатунного механизма
- •Расчет главных валов кгшп
- •Расчет главных валов механических листоштамповочных прессов
- •3.2. Расчет шатунов механических прессов
- •3.3. Расчет ползунов механических прессов
- •Ползуны кривошипных горячештамповочных прессов
- •Ползуны листоштамповочных прессов
- •Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки
- •3.4. Проектирование и расчет механизма регулировки закрытой высоты кгшп
- •3.5. Расчет уравновешивателей механических прессов
- •3.6. Проектирование станин механических прессов
- •3.6.1. Определение геометрических характеристик сечений.
- •3.6.2. Проверочный расчет на прочность
- •3.6.2.1. Открытые станины
- •3.6.2.2. Закрытые разъемные станины
- •3.6.2.3. Стяжные шпильки
- •3.6.2.4. Стойки
- •3.6.2.5. Траверса и стол
- •3.6.2.6. Деформация станины
- •3.6.2.7. Закрытые цельные станины
- •3.7. Расчет базовых деталей механических прессов с применением метода конечных элементов
- •Глава 4. Автоматизированное проектирование и расчеты базовых деталей механических прессов
- •4.1. Основные функции, структура и область применения сапр механических прессов
- •4.2. Этапы проектирования механических прессов. Связь программных модулей
- •4.3. Последовательность работы при проектировании с применением сапр механических прессов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 3 180
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Расчет муфты
Для нормальной работы фрикционного материала должно быть выдержано условие:
(2.72)
Удельное давление на фрикционных элементах может быть найдено по зависимости:
, (2.73)
где - рабочее число возвратных пружин поршня
пневматического цилиндра;
- коэффициент формы витка;
- общая сила при максимальной деформации;
- максимальная деформация;
- сила при включенной муфте с учетом износа.
Величина линейной интенсивности износа Jл(э), соответствующая найденному значению удельного давления определяется на основе рис. , а относительный показатель интенсивности износа bq• определяется в зависимости от относительного времени включения в по рис. .
Максимальный крутящий момент, передаваемый муфтой, определяется по зависимости:
(2.74)
Запас сцепления зависит от величины максимального крутящего момента, передаваемого муфтой и от задаваемой величины максимального крутящего момента, которой должна передавать муфта:
. (2.75)
Далее определим приведенное время включения:
(2.76)
Коэффициент взаимного перекрытия определяется по зависимости:
(2.77)
Средняя скорость на поверхности трения:
(2.78)
Для найденных значений tb и Kвз по таблице определяется относительная температура на фрикционных элементах max.
Допускаемое значение показателей износа определяется по зависимости:
, (2.79)
где приведенный коэффициент охлаждения Sф выбирается по таблице
Допускаемое число включений муфты в минуту определяется по зависимости:
(2.80)
Давление воздуха в цилиндре в момент включения муфты:
(2.81)
Таблица №9
Величина приведенного коэффициента охлаждения Sф
Фрикционный узел |
Конструктивные особенности дисков |
|
Оребренные наружные, полые внутренние |
Неоребренные наружные, сплошные внутренние |
|
Со вставками, при m = 2 |
2,5 |
2,2 |
С накладками, при m = 2 |
2,05 |
1,68 |
m = 4 |
1,78 |
1,08 |
m = 6 |
1,68 |
0,88 |
m = 8 |
1,64 |
0,78 |
Значение коэффициента b (сек/м) определяется по таблице №10
Таблица №10
Значение коэффициента b (сек/м)
Фрикционный узел |
Оребренные диски |
Неоребренные диски |
Муфта |
0,08-0,09 |
0,05-0,06 |
Тормоз без вентилятора |
0,02-0,03 |
0,01-0,02 |
Тормоз со встроенным |
|
|
вентилятором |
0,05-0,06 |
0,03-0,04 |
Коэффициент динамичности:
(2.82)
Найденным значениям PC и GM соответствует давление воздуха Pp, выбираемое по таблице .
Осевое усилие при включении муфты:
(2.83)
Время смыкания дисков муфты:
(2.84)
Угол поворота кривошипа пресса за время разгона ведомых деталей привода:
(2.85)
Напряжение смятия на боковой поверхности фрикционного элемента:
(2.86)
Ожидаемый срок службы фрикционных элементов при двухсменной работе определяется по зависимости:
(2.87)
(2.88)