- •1. Цель и задачи курсового проекта
- •2. Тема курсового проекта
- •3. Содержание и объем курсового проекта
- •4. Методические указания по составлению отдельных разделов расчетно-пояснительной записки
- •4.1. Введение
- •4.2. Описание конструкции детали и условия её работы в механизме
- •4.3. Технические условия на изготовление детали
- •4.4. Определение типа производства
- •4.5. Анализ технологичности конструкции детали
- •4.6. Выбор метода получения заготовки и его обоснование
- •4.7. Разработка маршрутной технологии с обоснованием выбора оборудования, приспособлений и инструмента
- •4.8. Расчет припусков на механическую обработку детали
- •4.8.1. Расчетно-аналитический метод расчета припусков
- •4.8.2. Табличный метод расчета припусков
- •4.9. Расчет режимов резания и нормирование технологического процесса
- •4.10. Краткая техническая характеристика применяемого оборудования
- •4.11. Выбор, описание конструкции и расчет элементов установочного приспособления
- •4.12. Выбор и описание конструкции режущего инструмента
- •5. Оформление информационно-технологической карты
- •6. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта технологического процесса
- •7. Выполнение графической части проекта
- •8. График выполнения проекта
- •9. Порядок защиты проекта
- •Библиографический список
- •Цель и задачи курсового проекта.....................................2
- •9. Порядок защиты проекта....................................................22 Библиографический список.....................................................27
- •Фгбоу впо "Воронежский государственный технический университет"
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7. Выполнение графической части проекта
Состав графической части изложен в разделе 3. Примеры выполнения графической части приведены на рис. 2 -7.
Чертеж детали выполняется на листе формата А1, А2 или А3 в зависимости от габаритов детали.
На чертеже детали штрих пунктирными линиями показы-ваются контуры заготовки. Чертеж заготовки должен иметь все размеры и необходимые допуски. Технические условия, помещаемые на чертеже, должны содержать: класс или группу точности изготовления заготовки с указанием государственого стандарта; величины неоговоренных на чертеже уклонов и радиусов, неуказанные на чертеже допуски на размеры; допу-скаемые величины эксцентричности отверстий, коробление детали, разностенность, смещение в плоскости разъема; вели-чину заусенцев; глубину допускаемых внешних дефектов, вид термообработки и твердость; указание о методике очистки поверхности и т.п.
Если габариты детали большие, то рекомендуется совме-щать чертеж детали с чертежом заготовки с простановкой всех необходимых параметров.
Вычерчивание операционно-технологических находок на различные операции производится на листах ватмана формата А1. На листе желательно выполнять 4 наладки, для чего лист следует делить на 4 части. Основная надпись (штамп) делается общей на лист (на 4 наладки). Масштаб эскиза выбирается произвольно, но с обязательным соблюдением конфигурации детали. Принятый масштаб желательно выдерживать на всех эскизах.
Деталь на эскизе изображается в рабочем положении относительно станка. На эскизе проставляются размеры с допуском, выполняемые на данном переходе, шероховатость вырабатываемой поверхности и отклонение формы и располо-жения поверхностей. Вычерчивается режущий инструмент в конечном положении обработки. Допускается такой инстру-мент, как сверло, зенкер, развертка, метчик, зенковка, изобра-жать на эскизе в начальном, не введенном в деталь положении. Указываются подачи и направления вращения детали и инструмента (если имеется вращение). Контуры установочных приспособлений на операционно-технологических насадках наносится таким образом, чтобы было ясно как базируется и закрепляется деталь.
На каждом эскизе в верхнем левом углу указывается номер и наименование операции, а в правом верхнем углу – наиме-нование станка и его модель. В нижней левой части эскиза помещается таблица, в которой указываются параметры режи-ма резания, эффективная мощность в основное время на операцию. Если операция состоит из нескольких переходов или работают несколько суппортов или инструментов, то режим резания, мощность и время указываются для каждого перехода, позиции и инструмента. Для выполнения установок на револьверных и многошпиндельных станках формат листа А1 на меньшие части не разделяются.
Изображая наладки для обработки шпоночных пазов, зубчатых, шлицевых и других сложных поверхностей необходимо выполнять рядом с эскизом наладки сечение детали с указанием размеров и качества обработки.
Чертеж установочного приспособления, проектируемого для одной из операций механической обработки данной детали, выполняется с необходимым количеством проекции, разрезов и сечения. Размеры приспособления должны соответствовать выполненным в проекте расчетам. Перемещающиеся элементы приспособления наносятся на чертеж основными линиями в рабочем положении, а так же тонкими линиями в крайнем положении с указанием размера их перемещения. Приспособление должно иметь габаритные размеры и размеры, выдерживаемые при сборке и отладке. Детали приспособления нумеруются. Если спецификация детали с указанием использованных государственных стандартов не умещается на чертеже, она выполняется отдельно и подшивается в пояснительную записку.
На поле чертежа наносятся технические условия на сборку приспособления, а так же усилие зажима детали и погреш-ность приспособления. Для приспособлений с гидро- и пневмоприводом указывается ход поршня, а для многомест-ных приспособлений – число одновременно устанавливаемых деталей.
Если руководитель проекта дал задание вычертить чертеж контрольно-измерительного приспособления, то он выполняя-ется аналогично чертежу установочного приспособления. На поле чертежа наносятся технические условия с обязательным указанием погрешности измерения, усилия, возникающие на измерительном элементе, число контактов и др.
Если задано вычертить чертеж инструмента, то он выполняется с необходимым количеством проекций, разрезов, сечений.
Инструмент должен иметь габаритные и сборочные размеры и шероховатость обработанной поверхности. На поле чертежа наносятся технические условия. Различные металлорежущие инструменты приведены в литературе [1, с. 70 - 88].