4.5. Анализ технологичности конструкции детали

Технологический анализ конструкции детали позволяет снижать трудоемкость и применять высокопроизводительные методы обработки. Это снижает себестоимость изготовления детали без снижения эксплутационных свойств.

В рабочих чертежах детали заводской разработки обычно учтены технологические требования. Однако при анализе почти любого чертежа могут быть выявлены элементы, которые в ряде случаев целесообразно изменить. Конструкция детали, технологичная для одного типа производства, может быть нетехнологична для другого типа применяемого производства.

Анализ технологичности детали должен предусматривать решение таких вопросов, как простота конфигурации детали и рациональность выбора для неё материала; возможность полу-чения заготовок с наибольшим коэффициентом использования материала и наименьшими затратами на обработку; правиль--ность выбора баз и постановки размеров и допусков и возмож-ность применения высокопроизводительных процессов обра-ботки, обеспечение требуемого качества изготовления детали и использование рациональных методов и средств контроля. При анализе технологичности детали необходимо сделать обосно-вание соответствия конструкции детали требованиям техноло-гии её производства и указать методы улучшении её техноло-гичности.

4.6. Выбор метода получения заготовки и его обоснование

Одной из первых задач при разработке технологического процесса является выбор заготовки. Правильный выбор метода получения заготовки позволяет экономить металл, повышать производительность, уменьшать трудоемкость и потребность в оборудовании и инструментах, снижать себестоимость изготовления детали. Метод выполнения заготовок деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а так же экономичностью изготовления [1, с. 152 - 158]. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеру и указать допуски на неточность её изготовления. Выбирая метод получения заготовки, следует стремиться приблизить форму и размеры заготовки к формам и размерам готовой детали, а так же к снижению трудоемкости заготовительных операций. В крупносерийном и массовом производствах рационально применять штамповку в закрытых штампах, чеканку, литье в металлические формы, литье под давлением, литье по выполняемым моделям и другие.

В единичном и мелкосерийном производствах, где дорогостоящее оборудование и оснастка не окупаются, заго-товка может быть получена свободной ковкой, штамповкой в подкладных штампах, литьем в песчаные формы с ручной формовкой по деревянным моделям.

Заготовки из проката можно использовать во всех видах производства с учетом требований к экономии металла.

После выбора метода получения заготовки провести экономическое обоснование этого выбора (привести сравни-тельные расчеты стоимости двух вариантов получения заготовки по формулам, представленных в литературе [1, с. 15 - 19], а так же определить группу и класс точности заготовки в зависимости от типа производства.

В этом разделе необходимо указать наименование материала заготовки, его марку и государственный стандарт, хими-ческий состав и механические свойства, структуру и дру-гие свойства. Привести расчет коэффициента использования материала.

Назначив метод получения заготовки, определить: поверх-ности разъема, величины радиусов закругления и величины уклонов, рациональность получения полостей и сквозных отверстий в заготовке [1, с. 134 -145].