4.4. Определение типа производства

В курсовом проекте для определения типа производства необходимо знать производственную программу, вес детали и трудоемкость её обработки.

Тип производства характеризуется коэффициентом закре-пления операций. Для планового периода, равного одному месяцу, коэффициент определяется по формуле

К_З.О. = O/P , (1)

где О – число различных операций;

Р – число рабочих мест с различными операциями.

Приняты следующие коэффициенты закрепления операции:

для массового производства К_З.О. = 1;

для крупносерийного производства – свыше 1 до 10 включительно;

для среднесерийного производства - свыше10 до 20 включительно;

для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно.

Часто в курсовом проекте сложно определить К_З.О. по формуле (1), так как неизвестно количество мест и закрепленных за ними операций. В то же самое время следует стремиться к лучшему использованию оборудования не только по его техническим возможностям, но и по времени работы. Последнее требование можно выполнить при малой загрузке оборудования, догрузкой его аналогичными операциями по обработке других деталей, что сравнительно легко решается в производственных условиях. Поэтому в курсовом проекте допускается условная догрузка оборудования другими опера-циями, сопоставимыми по трудоемкости с базовой, выполняе-мой на этом рабочем месте, до некоторого нормативного коэф-фициента загрузки h_H.

Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования при двухсменной работе следует принимать: для мелкосерийного производства – 0,8-0,9 и выше; для серийного – не ниже 0,75-0,85; для массово-поточного и крупносерийного – не ниже 0,65-0,75. Исходя из этого, число операций, закрепленных за одним рабочим местом, можно определить по формуле

O_P.M. = h_H / h_З = 60· F_М · К_В · h_H / ( Т_ШК. ·Д_М) , (2)

где h_H – нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ними операциями;

h_З – коэффициент загрузки рабочего места проектируемой операцией;

F_М – месячный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, F_М = 4015 : 12= 394,5ч;

К_В – средний коэффициент выполнения норм времени, К_В = 1,3;

Т_ШК. – штучно-калькуляционное время выполнение операции, мин;

Д_М – месячная программа выпуска детали.

Расчеты по определению коэффициента закрепления операции в курсовом проекте следует производить дважды: предварительно – при ориентировочном выборе типа произ-водства и окончательно – после разработки операционной технологии. При предварительном расчете штучно-кальку-ляционное время определяется по укрупненным нормам работ [1, с. 130 - 133], а число рабочих мест с различными операциями или по базовому варианту с учетом планируемого технологического маршрута, или по вновь разработанному технологическому процессу. При окончательном расчете и установлении типа производства значения Т_ШК. (Т_Шт – при крупносерийном и массовом производствах) и Р принимаются по разработанному технологическому процессу.

В серийном производстве изготовление деталей осуще-ствляется партиями. Определение оптимального количества деталей и партий производится по формуле

n = N·a / F , (3)

где n – количество деталей в партии для одновременного запуска, шт;

N – годовая программа выпуска деталей, шт;

а – число дней, на которое необходимо иметь запас дета-лей на складе (для крупных деталей 2-3 дня, для мелких – 5-10 дней);

F – число рабочих дней в году (принимать 253дня).

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей поточного производства следует определять такт выпуска [1, с. 14].