- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Выбор схемы просвечивания
- •4 Выбор источника излучения
- •5 Радиографические пленки и усиливающие экраны
- •6 Эталонирование чувствительности
- •7 Геометрические условия просвечивания
- •8 Обеспечение качества снимка
- •9 Выбор времени просвечивания
- •10 Технологическая карта
- •11 Фотообработка и хранение
- •12 Расшифровка снимков
- •13 Требования безопасности
- •Список Литературы
12 Расшифровка снимков
Расшифровку снимков следует производить после их полного высыхания в фотокомнате с использованием негатоскопов.
Снимок, предъявляемый к расшифровке, должен удовлетворять следующим требованиям:
а) на изображениях шва и околошовной зоны не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, в том числе дефектов фотообработки;
б) должны быть видны четкие изображения контролируемого участка шва, околошовной зоны, ограничительных меток, маркировочных знаков, эталонов чувствительности;
в) оптическая плотность почернения изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны, эталонов чувствительности не должна быть менее 1,5 и более 3,0;
г) чувствительность контроля, определяемая в миллиметрах по изображению чувствительности, не должна превышать величин, указанных в табл. 7;
д) изображения маркировочных знаков не должны накладываться на изображения контролируемого участка шва и околошовной зоны.
Измеренные при расшифровке снимков размеры изображений дефектов следует округлять до ближайших целых значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах для дефектов с размерами более 3,0 мм.
Таблица 7
Чувствительность радиографического контроля сварных соединений
Толщина |
Чувствительность не более, мм |
|
просвечиваемого металла, мм |
при использовании пластинчатых эталонов чувствительности |
при использовании проволочных эталонов чувствительности |
Свыше 12 до 20 вкл. |
0,30 |
0,32 |
Свыше 20 до 30 вкл. |
0,40 |
0,40 |
Свыше 30 до 40 вкл. |
0,50 |
0,50 |
Измерение размеров изображений дефектов до 1,0 мм включительно следует производить измерительной лупой по ГОСТ 8309-75, свыше 1,2 мм - прозрачной измерительной линейкой.
Результаты радиографического контроля регистрируются в журнале.
На основании записей в журнал радиографического контроля оператор, производивший расшифровку снимков, составляет карту контроля с приложением схем проконтролированных участков, указанием всех выявленных дефектов на каждом проконтролированном участке шва и оценкой качества шва.
Для сокращенного обозначения дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля рекомендуется использовать условные обозначения, приведенные в ГОСТ 23055-78 [5].
После условного обозначения дефектов указывают их размеры в миллиметрах. При необходимости указания двух размеров дефекта (длины и ширины) эти размеры пишутся через знак умножения. При наличии на снимке нескольких одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из этих дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением этих дефектов их количество. К недопустимым относят дефекты, размеры которых превышают заданные предельные значения. Перечень недопустимых дефектов указан в нормативной документации на объект контроля.
Снимки следует хранить в условиях, исключающих их порчу, с соблюдением требований, приведенных в п.10.