48. Понятие «Техническое регулирование». Вертикальные тр тс на пищевые продукты:

Технический регламент [ в Российской Федерации ] - документ (нормативно-правовой акт), устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям или к связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации). 

Техническое регулирование включает деятельность по стандартизации, деятельность по разработке и применению технических регламентов и деятельность по оценке соответствия.

Техническое регулирование является правовой основой регулирования отношений, возникающих при формировании обязательных и добровольных требований к продукции, или к связанным с ними процессам ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг, а также при проведении оценки соответствия объектов регулирования установленным требованиям.

Техническое регулирование должно создавать основу для решения двух комплексов задач:

1. регулирование внутреннего рынка и

2. создание благоприятных условий для развития внешней торговли.

В зависимости от области распространения, технические регламенты условно могут быть подразделены на:

• общие (горизонтальные);

• специальные (вертикальные);

• макроотраслевые

Специальные (вертикальные) технические регламенты разрабатывают по отдельным видам продукции, для которых существуют специфические виды риска причинения вреда, превышающего степень риска, учтенной общим техническим регламентом.

(ТР ТС 024/2011 «Технический регламент на масложировую продукцию» , ТР ТС 023/2011 «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей», ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции»)

49. Развертывание функции качества пищевой продукции:

Развертывание функции качества (РФК) — это законченная концепция, которая предлагает способы перевода желаний потребителя в соответствующие технические требования на каждом этапе разработки продукта и производства, включая стратегический маркетинг, планирование, проектирование и разработку продукта, оценку опытного образца, разработку производственного процесса, изготовление, продажи.

Такая технология, получившая название «Развертывание функции качества» ОQuality Function Deployment, QFD), была впервые разработана и применена на верфи компании Mitsubishi Heavy Industries в г. Кобе (Япония).

В качестве основного инструмента РФК для отражения связи голоса потребителя с техническими характеристиками и требованиями используют специальные бинарные матрицы планирования потребительских свойств. Такой метод представления данных получил название «дом качества».

Определение потребительской стоимости продукта, ориентируясь на мнения потребителей, и перевод этой стоимости в проект, производство и в технические характеристики продукта представляют собой четко структурированный процесс с использованием тесно связанных друг с другом методик, документов и программ РФК. Результатом этого процесса является построение взаимосвязанных систем «дома качества» (планирование качества продукта, его компонентов, проектирование, контроль), которые гарантируют необходимое качество изделия.

Главная цель при разработке новой продукции — достичь ее высокого качества, надежности и экономической эффективности, но при этом не потерять способность реагировать на требования рынка. РФК дает возможность выявить схожие требования потребителя, проекта и производства, обеспечивая кратчайший путь к этой цели. Планирование качества и проектирование качества начинаются на ранних стадиях процесса разработки продукции и продолжаются, пока продукция не будет развернута, т.е. требования к продукции не будут определены по всем системам «дома качества».

Определение потребительских свойств новой продукции осуществляется путем опроса ее потенциальных покупателей. Проведение таких опросов — один из важных и широко используемых инструментов анализа потребительского рынка.

Для опроса необходимо сделать репрезентативную выборку потенциальных потребителей, чтобы выводы частичного обследования относительно требуемых свойств нового товара можно было распространить на всех покупателей, поведение которых на рынке относительно однородно.

Методология развертывания функции качества (МРФК) на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности основывается на четырех базовых позициях.

• 1. Планирование создания конкурентоспособной продукции: изучение ассортимента отечественной и зарубежной продукции, представленной на рынке, а также объема продаж по интересующему направлению; анализ компонентов, входящих в состав продуктаитд.

• 2. Разработка серийного образца продукта: выработка опытной партии продукции в соответствии с разработанной рецептурой и технологией; сегментация рынка посредством выявления наиболее многочисленных групп потребителей по критическому индексу предпочтения и по категориям: возраст, пол, вид работы, больные и здоровые респонденты; разработка проектов документов: технические условия, технологическая инструкция, рецептура, этикетка; представление пакета документов и опытных образцов продукта в Федеральный центр Роспотребнадзора и тд.

• 3. Развитие и совершенствование производственных процессов: анализ процессов предприятия, их идентификация и структурирование; моделирование стратегических и ключевых процессов посредством определения целей и задач, владельцев процессов. Такие процессы должны основываться на анализе удовлетворенности потребителя и улучшении функционирования процессов. Цели и задачи должны быть понятны персоналу, обслуживающему процессы, определение последовательности и взаимосвязей процессов, входов и выходов, их характеристик, параметров управления, а также границ процессов;

• 4. Совершенствование производства, развитие систем безопасности и санитарии:

  • • совершенствование производства посредством выбора главных направлений, определяющих возможности наиболее полно удовлетворять требования как внешних (покупатели, заинтересованные лица и др.), так и внутренних (подразделения предприятия) потребителей;

  • • отслеживание требований потребителей на всех участках производства с помощью внедрения документированных процедур СМК и осуществления операционного мониторинга;

  • • организация системы планирования, исключающей излишние запасы материалов и готовой продукции на складе, посредством достижения стабильности выполнения операций и сроков поставок;

  • • внедрение подсистемы безопасности на основе принципов НАССР, обеспечивающей регулярный контроль в критических контрольных точках;

  • • анализ биологических, химических и физических рисков, внедрение мониторинга и регулярного контроля за реализацией корректирующих и предупреждающих мероприятий;

  • • внедрение системы GMP, обеспечивающей выполнение требований санитарии и гигиены.

Основой развертывания функции качества является ее структурирование.

Главная цель этого процесса заключается в производстве высококачественных и безопасных продуктов питания при относительно низких затратах. Процесс структурирования функции качества базируется на следующих операциях:

• 1) постоянное улучшение деятельности подразделений предприятия в соответствии с требованиями внешних и внутренних потребителей;

• 2) переход от изменчивости характеристик процесса и продукции к стабильности;

• 3) отслеживание неизменности характеристик новой продукции за весь период их изготовления и создания подсистемы, осуществляющей этот процесс;

• 4) обеспечение робастности новой продукции к изменениям внешних факторов, как во время производства, так и в периоды хранения, транспортировки, реализации и потребления.

Структурирование функции качества осуществляется при использовании механизма системно-параметрического проектирования нового вида продукции, обеспечивающего:

• • применение научно-инженерных решений при разработке модели продукта, создании рецептур и научно-технической документации с учетом всех требований потребителя, нормативов и производственных условий;

• • определение уровней всех управляемых факторов и минимизация факторов помех;

• • применение научно обоснованных пределов изменений рассматриваемых параметров в критических контрольных точках и нормирование допусков в процессных точках;

• • выявление условий, влияние которых на выходные характеристики продукта несущественно.

Таким образом, развертывание функции качества на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности позволяет переместить акценты, связанные с качеством и безопасностью продукции, на этап проектирования. В результате уменьшаются потери производства от появления не соответствующей установленным требованиям продукции, снижаются издержки, связанные с рекламациями, повышаются имидж предприятия и его конкурентоспособность. Внедрение МРФК является составной частью общего концептуального подхода, основанного на создании, внедрении и совершенствовании СМК предприятия.