- •Система менеджмента безопасности пищевой продукции
- •Назначение и внедрение систем качества на предприятии:
- •Внедрение процессного подхода применительно к требованиям мс исо 9001:
- •Система анализов рисков, проведение анализа опасностей:
- •Обоснование необходимости создания смб:
- •Основные положения процессного подхода:
- •Обеспечение качества и безопасности пищевой продукции на основе системы хассп, гост р 51705.1-2001:
- •Цели внедрения смб:
- •Стандарты Таможенного Союза:
- •Определение ккт, установление критических пределов, установление системы мониторинга:
- •Принципы менеджмента качества:
- •Технические регламенты Таможенного Союза на различные виды продукции:
- •Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий:
- •Законодательная база систем менеджмента качества:
- •Система кс укп и эир:
- •Принципы хассп:
- •Модели систем качества с установленными требованиями:
- •Система кс пэп:
- •Системный подход к менеджменту:
- •Международные серии стандартов исо 9000, 9001, 14000, 22000, назначение, объекты, структура:
- •Система кс укп:
- •План хассп:
- •Базовая концепция и идеологи всеобщего управления качеством:
- •Система сбт:
- •Эффективность и результативность интегрированных систем качества:
- •Элементы стратегии всеобщего управления качеством:
- •Система норм:
- •Роль и развитие международных стандартов серии исо 9000:
- •Система канарспи( см 39)
- •Жцп и связь с процессами( см 42 вопрос)
- •Рекомендации международных стандартов серии исо 9000 по обеспечению качества:
- •Российская система бип. Основные положения и принципы системы:
- •Использование статистических методов в смб:
- •Система анализа рисков, проведение анализа опасностей:
- •Цикл pdca и процессный подход:
- •Типовой порядок разработки и внедрения смб в организации:
- •Особенности разработки и внедрения систем управления качества:
- •Система канарспи:
- •Цикл pdca и процессный подход:
- •Сущность и цели системы прослеживаемости
- •Внутренний и внешний аудит смк:
- •Жцп и связь с процессами:
- •Необходимость разработки интегрированных систем качества:
- •Определение ккт, установление критических пределов, установление системы мониторинга:
- •Переход от тотального контроля к тотальному управлению качеством:
- •Дать определение понятиям «специализированная пищевая продукция» и «обогащенная пищевая продукция»:
- •Нормативно-правовая база обеспечения качества и безопасности пищевой продукции:
- •Понятие «Техническое регулирование». Вертикальные тр тс на пищевые продукты:
- •Развертывание функции качества пищевой продукции:
- •Иерархия документов рф в области обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов:
- •Модели систем качества с установленными требованиями( см 16 вопрос)
- •Программа обязательных предварительных мероприятий:
- •Системы прослеживаемости производства и оборота пищевых продуктов:
- •Требования тр тс 021/2011 «о безопасности пищевой продукции»:
- •Концепция риск-ориентированного мышления мс исо 9001-2015:
- •Основные этапы развития подходов к менеджменту качества:
- •Пппм – описание идентифицированных опасностей, угрожающих безопасности пищевых продуктов, процедуры мониторинга, включая записи, которые требуются для поддержания пппм:
- •Качество и конкурентоспособность:
- •Основные положения гост р исо 9004 – 2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества:
- •Классификация показателей качества пищевой продукции:
- •Классификация рисков пищевых продуктов:
- •Жизненный цикл продукции:
Использование статистических методов в смб:
Вся суть статистических методов сводится лишь к одному правилу: «Уменьшение вариации (изменчивости) процесса». Закономерность, тут следующая: чем меньше вариация, тем лучше процесс; чем лучше процесс, тем стабильнее качество, чем стабильнее качество, тем меньше затраты на брак и переделку.
1. Выбор процесса и ключевые параметры:
Первое с чего стоит начать – это выбор производственных процессов для апробации на них MSA и SPC. Также очень важно заранее для каждого процесса определить числовые параметры, по которым дальше будет проводится анализ стабильности, воспроизводимости, анализ систем измерений и постоянный контроль. Выбор характеристик.
2. Выбор информационной системы для сбора данных:
необходимо настроить сбор данных в единое хранилище
3. Персонал и обучение:
После определения процессов и параметров нужно будет объяснить персоналу, работающему с данными процессами, для чего и зачем внедряется данная методология. Но, первое с чем вы тут столкнетесь — это будет непониманием персонала. Справиться с этой ситуацией поможет планомерное обучение всех вовлеченных в процесс сбора и анализа данных сотрудников.
4. Информационная система для реализации инструментов SPC и MSA:
На самом деле можно вести контрольные карты и в MS Excel, но с таким подходом о массовом внедрении SPC говорить не приходится. Нужен более системный инструмент, который будет работать и с анализом средств измерений и со статистическими методами, то есть иметь уже встроенные инструменты управления качеством.
Система анализа рисков, проведение анализа опасностей:
Анализ риска — это процесс сбора и оценки информации для выявления потенциально опасных факторов и условий, приводящих к их возникновению. Технологическая подготовка производства, уровень ресурсного обеспечения, уровень технологии, организации, подготовки исполнителей и соблюдение исполнительской дисциплины должны обеспечивать требуемое качество продукции, которое впоследствии будет оценено потребителями на рынке пищевых продуктов.
В результате системный анализ неслучайных отклонений характеристик продукта наряду построением причинно-следственной цепи связей детерминируют основные причины появления несоответствий продукции [9]. Методология анализа и прогнозирования рисков применительно к производству продуктов включает: идентификацию опасности относительно продукта, оценку риска и управление риском [7].
Анализ опасностей является ключом к повышению результативности системы менеджмента безопасности пищевой продукции, так как его проведение позволяет получить знания, требуемые для разработки эффективной комбинации мероприятий по управлению.
Настоящий стандарт предполагает идентификацию и оценку всех опасностей, которые, если этого можно ожидать в разумных пределах, могут возникнуть в цепи создания пищевой продукции, включая опасности, которые могут быть связаны с типом процесса и используемыми средствами. Таким образом, он является инструментом, позволяющим определить и документально оформить те причины, по которым конкретная организация должна контролировать некоторые идентифицированные опасности, в то время как другим организациям этого делать не требуется.
В процессе анализа опасностей организация определяет стратегию, которую нужно использовать, чтобы обеспечить управление опасностями с помощью комбинации программ обязательных предварительных мероприятий, производственных программ обязательных предварительных мероприятий и плана ХАССП.