- •Система менеджмента безопасности пищевой продукции
- •Назначение и внедрение систем качества на предприятии:
- •Внедрение процессного подхода применительно к требованиям мс исо 9001:
- •Система анализов рисков, проведение анализа опасностей:
- •Обоснование необходимости создания смб:
- •Основные положения процессного подхода:
- •Обеспечение качества и безопасности пищевой продукции на основе системы хассп, гост р 51705.1-2001:
- •Цели внедрения смб:
- •Стандарты Таможенного Союза:
- •Определение ккт, установление критических пределов, установление системы мониторинга:
- •Принципы менеджмента качества:
- •Технические регламенты Таможенного Союза на различные виды продукции:
- •Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий:
- •Законодательная база систем менеджмента качества:
- •Система кс укп и эир:
- •Принципы хассп:
- •Модели систем качества с установленными требованиями:
- •Система кс пэп:
- •Системный подход к менеджменту:
- •Международные серии стандартов исо 9000, 9001, 14000, 22000, назначение, объекты, структура:
- •Система кс укп:
- •План хассп:
- •Базовая концепция и идеологи всеобщего управления качеством:
- •Система сбт:
- •Эффективность и результативность интегрированных систем качества:
- •Элементы стратегии всеобщего управления качеством:
- •Система норм:
- •Роль и развитие международных стандартов серии исо 9000:
- •Система канарспи( см 39)
- •Жцп и связь с процессами( см 42 вопрос)
- •Рекомендации международных стандартов серии исо 9000 по обеспечению качества:
- •Российская система бип. Основные положения и принципы системы:
- •Использование статистических методов в смб:
- •Система анализа рисков, проведение анализа опасностей:
- •Цикл pdca и процессный подход:
- •Типовой порядок разработки и внедрения смб в организации:
- •Особенности разработки и внедрения систем управления качества:
- •Система канарспи:
- •Цикл pdca и процессный подход:
- •Сущность и цели системы прослеживаемости
- •Внутренний и внешний аудит смк:
- •Жцп и связь с процессами:
- •Необходимость разработки интегрированных систем качества:
- •Определение ккт, установление критических пределов, установление системы мониторинга:
- •Переход от тотального контроля к тотальному управлению качеством:
- •Дать определение понятиям «специализированная пищевая продукция» и «обогащенная пищевая продукция»:
- •Нормативно-правовая база обеспечения качества и безопасности пищевой продукции:
- •Понятие «Техническое регулирование». Вертикальные тр тс на пищевые продукты:
- •Развертывание функции качества пищевой продукции:
- •Иерархия документов рф в области обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов:
- •Модели систем качества с установленными требованиями( см 16 вопрос)
- •Программа обязательных предварительных мероприятий:
- •Системы прослеживаемости производства и оборота пищевых продуктов:
- •Требования тр тс 021/2011 «о безопасности пищевой продукции»:
- •Концепция риск-ориентированного мышления мс исо 9001-2015:
- •Основные этапы развития подходов к менеджменту качества:
- •Пппм – описание идентифицированных опасностей, угрожающих безопасности пищевых продуктов, процедуры мониторинга, включая записи, которые требуются для поддержания пппм:
- •Качество и конкурентоспособность:
- •Основные положения гост р исо 9004 – 2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества:
- •Классификация показателей качества пищевой продукции:
- •Классификация рисков пищевых продуктов:
- •Жизненный цикл продукции:
Внедрение процессного подхода применительно к требованиям мс исо 9001:
Процессный подход включает в себя систематическое определение и менеджмент процессов и их взаимодействия таким образом, чтобы достигать намеченных результатов в соответствии с политикой в области качества и стратегическим направлением организации.
Международный стандарт на системы менеджмента качества ISO 9001 направлен на применение "процессного подхода" при разработке, внедрении и улучшении результативности системы менеджмента качества в целях повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований.
Применение процессного подхода в системе менеджмента качества позволяет:
a) понимать и постоянно выполнять требования;
b) рассматривать процессы с точки зрения добавления ими ценности;
c) достигать результативного функционирования процессов;
d) улучшать процессы на основе оценивания данных и информации.
Система анализов рисков, проведение анализа опасностей:
Анализ риска представляет собой структурированный процесс, целью которого является определение как вероятности, так и размеров неблагоприятных последствий исследуемого действия, объекта или системы. В настоящем стандарте в качестве неблагоприятных последствий рассматривается вред, наносимый людям, имуществу или окружающей среде.
Посредством проведения анализа риска предпринимаются попытки ответить на три основных вопроса:
что может выйти из строя (идентификация опасности);
с какой вероятностью это может произойти (анализ частоты);
каковы последствия этого события (анализ последствий).
Анализ риска (risk analysis): Систематическое использование информации для определения источников и количественной оценки риска. Примечание - Анализ риска обеспечивает базу для оценивания риска, мероприятий по снижению риска и принятия риска.
Анализ может охватывать такие области специальных знаний, как:
а) системный анализ;
б) вероятность и статистика;
в) химическая технология, машиностроение, электротехника, строительная техника или ядерная техника;
г) физические, химические или биологические науки;
д) медицинские науки, в том числе токсикология и эпидемиология;
е) общественные науки, в том числе экономика, психология и социология;
ж) влияние человеческого фактора, эргономика и наука управления.
Применение анализа риска на различных стадиях жизненного цикла
В настоящем подразделе перечислены некоторые конкретные цели анализа риска, относящиеся к различным стадиям жизненного цикла опасных систем, оборудования или изделий:
а) Стадия проектирования:
1) выявление главных источников риска и предполагаемых факторов, существенно влияющих на риск;
2) предоставление исходных данных для оценки конструкции в целом;
3) определение и оценка возможных мер безопасности, закладываемых в конструкцию;
4) предоставление исходных данных для оценки потенциально опасных действий, оборудования или систем;
5) обеспечение соответствующей информацией при проведении опытно-конструкторских работ, ориентированных на нормальные и чрезвычайные условия;
6) оценка риска с учетом регламентов и других требований;
7) оценка альтернативных конструктивных решений.
б) Стадии изготовления, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания:
1) контроль и оценка данных эксплуатации с целью сопоставления фактических показателей работы с соответствующими требованиями;
2) обеспечение исходными данными процесса разработки методик эксплуатации, технического обслуживания/контроля и действий в чрезвычайных ситуациях;
3) корректировка информации об основных источниках риска и влияющих факторах;
4) предоставление информации по значимости риска для принятия оперативных решений;
5) определение влияния изменений в организационной структуре, производстве, процедурах эксплуатации и компонентах системы;
6) подготовка персонала.
в) Стадия демонтажа, прекращения эксплуатации:
1) оценка риска, связанного с прекращением функционирования системы, и обеспечение возможности выполнения соответствующих требований;
2) обеспечение исходными данными процесса прекращения функционирования системы и ее демонтажа.