1.3.4. Расчет численности производственных рабочих

Технологически необходимое число рабочих

Р_{Т i} = Т_{Г i} / Ф_Т ,

где Т_{Г i} – годовой объем работ соответствующей зоны или участка, чел-час;

Ф_Т – годовой фонд времени технологически необходимого рабочего.

Штатное число рабочих

Р_{Ш i} = Т_{Г i} / Ф_Ш ,

где Ф_Ш – годовой фонд времени «штатного» рабочего .

Расчеты приведены в таблице 2.

Таблица 3- I.Результаты расчета числа производственных рабочих.

Виды работ.	Годовой объем работ, ТГ i .	Годовой фонд времени «штатного» рабочего, ФШ .	Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ФТ .	Штатное число рабочих, РШ , чел.	Технологически необходимое число рабочих, РТ i, чел.
ЕО	36079	1860	2070	21	20
Д-1	3000	1840	2070	1	1
Д-2	2306	1840	2070	1	1
ТО-1	38074	1840	2070	19	18
ТО-2	41074	1840	2070	21	20
Постовые работы	80345	1840	2070	41	41
Участковые работы:
Агрегатные	41321	1840	2070	21	20
Слесарно - механические	22956	1840	2070	11	11
Электротехнические	11478	1840	2070	6	6
Аккумуляторные	4591	1820	2070	2	2

Ремонт приборов системы питания	9182	1820	2070	4	4
Шиномонтажные, вулканизационные	2296	1820	2070	2	2
Кузнечно – рессорные	6887	1820	2070	3	3
Медницкие, сварочные	16076	1820	2070	8	8
Жестяницкие, арматурные, обойные.	11479	1820	2070	7	6
Окрасочные	13374	1610	1830	8	7
Всего:				∑176	∑170

Таблица 4- II. Результаты расчета числа производственных рабочих.

Виды работ.	Годовой объем работ, ТГ i .	Годовой фонд времени «штатного» рабочего, ФШ .	годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ФТ .	Штатное число рабочих, РШ , чел.	Технологически необходимое число рабочих, РТ i, чел.
ЕО	22146	1860	2070	12	11
Д-1	7214	1840	2070	4	3
Д-2	5051	1840	2070	3	2
ТО-1	49525	1840	2070	25	24
ТО-2	30061	1840	2070	16	15
Постовые работы	59885	1840	2070	31	29
Участковые работы:
Агрегатные	30798	1840	2070	17	15
Слесарно - механические	17110	1840	2070	9	8
Электротехнические	8555	1840	2070	4	4
Аккумуляторные	3422	1820	2070	2	2
Ремонт приборов системы питания	6844	1820	2070	4	3
Шиномонтажные, вулканизационные	1711	1820	2070	1	1
Кузнечно – рессорные	5133	1820	2070	3	2
Медницкие, сварочные	11977	1820	2070	7	6
Жестяницкие, арматурные, обойные.	10266	1820	2070	6	5
Окрасочные	10266	1610	1830	6	6
Всего:				∑131	∑136

1.3.5. Расчет общей численности производственных рабочих

Общая численность производственных рабочих

Р_ОБ = Р_ЕО + Р₁ + Р₂ + Р_Д +Р_ТР ^(п)+ Р_ТР ^(у) ,

I. Р_ОБ=21+19+21+1+1+41+72=176 чел.

II. Р_ОБ=12+25+16+(4+3)+31+60=131 чел.

где Р_ЕО , Р₁ , Р₂ , Р_Д , Р_ТР ^(п),  Р_ТР ^(у) – численность рабочих соответственно зон ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностики, постового ТР и производственных участков.

1.3.6. Расчет годового объема вспомогательных работ

Объемы вспомогательных работ составляют 20-30 % общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава (при числе штатных производственных рабочих до 50 — 30%, от 100 до 125 — 25% и свыше 260 — 20%). Распределение вспомогательных работ по их видам приведено в прилож. 3.3.

Т_ВСП. =0,3* Т_г

I. Т_ВСП. =0,3*3175501=95265 чел-час.

II. Т_ВСП. =0,3* 279964=83989 чел-час.

1.4. Расчет постов и поточных линий

1.4.1. Расчет поточных линий непрерывного действия

Такие линии применяются для выполнения уборочно-моечных работ ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки (обдува) автомобилей.

Такт линим:

-при полной механизации работ по мойке и сушке автомобилей и отсутствии уборочных операций, выполняемых на других постах вручную:

_ЕО.л. =60/N_У

где N_У -производительность механизированной установки автомобилей на линии, авт/ч, для грузовых автомобилей 15-20 авт/ч. N_У =15 авт/ч

_ЕО.л. =60/15=4

- при механизации только моечных работ и выполнении остальных работ вручную

_ЕО.л. =( L_A +a)/V_K

где L_A-габаритная длина автомобиля, м: I. L_A=7,63 м.

II. L_A=8,6 м.

а- расстояние между автомобилями на постах линии, м (прилож.4.6)а=1,5 м.

V_K-скорость конвейера, м/мин; V_K=2-3 м/мин=2,28 м/мин

I. _ЕО.л. =( 7,63 +1,5)/2,28=4

II. _ЕО.л. =( 8,6 +1,5)/2,28=4,43

При полной механизации работ по мойке и сушке автомобилей определяется необходимая скорость конвейера

V_K= N_У *( L_A +a)/60

I. V_K=15*( 7,63 +1,5)/60=2,28

II. V_K=15*( 8,6 +1,5)/60=2,53

N_ЕО.л.=60/_ЕО.л.

I. N_ЕO.л.=60/4=15

II. N_ЕO.л.=60/4,43=13,54

Число постов на линии ЕО назначается из условий их специализации по видам (например, уборка, мойка, обтирка).

Ритм производства

R_ЕО=60* T_ВОЗ /0,7*N_{ЕО. сут.}

где T_ВОЗ – продолжительность «пикового» возврата подвижного состава в течение суток на АТП, ч (прилож. 4.1);

I. T_ВОЗ=3,7 сут. Ч.

II. T_ВОЗ=2,7 сут. Ч.

0,7- коэффициент «пикового» возврата ПС с линии;

N_{ЕО. сут.}- суточная производственная программа ЕО.

N_{ЕО. сут.}=375

I. R_ЕО=60* 3,7/0,7*375=0,85

II. R_ЕО=60* 2,7/0,7*375=0,617

Число линий

I. m_ЕО= _ЕО.л./ R_ЕО=4/0,85=4,71

II. m_ЕО= _ЕО.л./ R_ЕО=4,43/0,617=7,18

Число рабочих, занятых на постах ручной обработки зоны ЕО

P_ЕО=60* m_ЕО*t_ЕО /_ЕО.л,

где t_ЕО- трудоемкость работ ЕО, выполняемых вручную, чел-ч.

t_ЕО=0,252 чел-ч.

I. P_ЕО=60* 4,71*0,525/4=37,1 =37 чел

II. P_ЕО=60* 7,18*0,159/4,43=15=15 чел

Распределение рабочих по постам ручной обработки производится исходя из трудоемкости работ на данном посту и такта линии.