Строительство эксплуатационных горизонтальных скважин

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

режимы и параметры технологических процессов; сведения о категории скважины; газовый фактор;

схему и тип противовыбросового оборудования; плотность жидкости глушения и параметры промывочной жидкости;

объем запаса раствора, условия его доставки с растворного узла; мероприятия по предотвращению аварий (нефтегазопроявлений и т.п.). За выполнение плана

работ назначаются ответственные лица.

При выборе оборудования для проведения работ с ГНКТ необходимо руководствоваться следующими критериями:

производительность используемой насосной установки и тип жидкости влияют на размер ГНКТ; глубина скважины, её отклонение и геометрия ствола скважины влияют на выбор размера тру-

бы, длины на барабане, внешнего диаметра и толщины стенки, и глубины установки колонны; внутренний диаметр обсадной и спущенной НКТ могут повлиять на размер используемой ГНКТ

из-за зазора в кольцевом пространстве; давление на устье скважины и давление подачи труб в скважину;

удельный вес закачиваемой жидкости является фактором для выбора размера ГНКТ; усталостная стойкость, тип трубы, разряд для максимальной тяги и номера колонн задейство-

ванных в операции; какие работы выполнялись ранее с этой трубой и необходимость прочистки труб;

Проверка технического состояния установки ГНКТ должна выполняться в соответствии с утверждённой процедурой проведения оценки технического состояния установки ГНКТ (Контроль качества). Необходимо надлежащим образом заполнить все формы проведения осмотра, расписаться на них и приложить их к бортовому журналу.

Все неисправности, обнаруженные во время выполнения предыдущих работ, должны быть устранены, в подтверждение чего на заказ-наряде должна стоять подпись исполнителя.

Перед проведением спуско-подъёмных операций (СПО) необходимо провести тяговые испытания ГНКТ-подъёмника:

перед спуском в скважину ГНКТ проверить счетчики глубины и индикатор веса; перед монтажом ГНКТ в устье скважины отмотать пару метров трубы, а затем намотать её на

барабан обратно для проверки работоспособность счетчиков глубин; провести тест на предполагаемую максимальную тягу;

должны быть откорректированы показания приборов фиксирующие изменение веса и гидравлического давления

Скорость выполнения СПО должна соответствовать приведенным ниже значениям: максимальная скорость спуска в скважину для ГНКТ размером до 1,5 (3,81 см) составляет 35

м/мин в исследованной среде; для трубы размером больше 1,5 скорость спуска в исследованную скважину ограничена до 30

м/мин;

если спуск в скважину ранее не производился, то максимальная скорость спуска труб размером до 1,5 составляет 25 м/мин, а для труб большего размера - 20 м/мин;

при приближении к любым препятствиям (патрубки, узлы подвески, непроходимости и т.д.) максимальная скорость спуска должна быть ограничена до 5 м/мин до их прохождения;

скорость спуска должна быть снижена наполовину, когда ГНКТ находится в 100 м от искусственного забоя. За 50м от искусственного забоя скорость спуска уменьшить до 5 м/мин;

если во время спуска текущий спусковой вес внезапно уменьшился более чем на 500 DaN для трубы размером 1,5 и менее, необходимо немедленно остановить спуск и оценить сложившуюся ситуацию. Установку ГНКТ также необходимо остановить, если при спуске трубы размером более 1,5 показатели веса резко снизились на 1000 DaN.

Примечание: При проведении спуско-подъемных операций, необходимо правильно отрегулировать и установить регулирующий клапан переменного давления (R1E).

максимально допустимая скорость подъема для труб размером 1,5 и меньше – 40 м/мин; максимальная скорость подъема для труб размером более 1,5 составляет 35 м/мин; скорость подъема необходимо снизить при приближении и прохождении препятствий (патрубки

и т.д.);

после каждых 200 м поднятой трубы необходимо сравнить показания 2-х счетчиков глубины. Отличия в показаниях может явиться признаком проскальзывания цепи;

при подходе ГНКТ к отметке 75 м от поверхности, скорость подъема должна быть уменьшена наполовину. На глубине 20м скорость подъема необходимо снизить до 5м/мин;

Примечание: Максимальная тяга не должна превышать 80% запаса прочности на растягивающие нагрузки. После того, как скорость подъёма была уменьшена для прохождения препятствий или при

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

приближении к поверхности регулирующий клапан переменного давления (R1E) нужно отрегулировать на подачу нужного гидравлического давления и поддержания заданной скорости.

Все катушки гибких труб, отправляемые на работу, должны пройти испытание водой. Проведение опрессовки должно регистрироваться на графике в течение 15 минут после стабилизации давления. Перед проведением опрессовки на максимальное давление следует провести 5 минутное испытание на низкое давление 2100 кПа.

10.3.10 Порядок производства работ с ГНКТ

Проверить оборудование на наличие повреждений, которые могли возникнуть во время его транспортировки.

Убедиться, что грузоподъемность крановой установки позволяет осуществлять подъем всех единиц оборудования в пределах допустимых нагрузок.

Расставить все основное и вспомогательное оборудование для работ с ГНКТ. По возможности, оборудование следует располагать против ветра или навстречу ветру по отношению к устью скважины. Следует учитывать преобладающее направление ветра и его порывы. Проходы между и вокруг оборудования следует держать свободными.

Рабочий барабан установки ГНКТ должен быть установлен на достаточном расстоянии от устья скважины, таким образом, чтобы угол подачи гибкой трубы с барабана был меньше максимального угла приема гусака или трубоукладчика. Инжектор должен находиться под прямым углом по отношению к барабану ГНКТ.

Подсоединить все гидравлические шланги к барабану ГНКТ, силовому блоку, кабине управления, превентору и головке инжектора. В первую очередь всегда следует подсоединять дренажный шланг кожуха.

Произвести монтаж нагнетательной линии от насосного агрегата к барабану ГНКТ (при необходимости закрепив отдельные участки труб) и опресовать линию при закрытой задвижке барабана на 1400 кПа. Продолжать опресовку в течение 5 минут после стабилизации давления. Довести давление опрессовки до максимального и поддерживать его на этом уровне в течение 10 минут после стабилизации. Проверить вертлюг барабана на наличие течи.

Примечание: Все графики опрессовки должны быть подписаны и снабжены пояснениями. При испытании не разрешается превышать максимально допустимое рабочее давление испытуемого оборудования. Повторная опрессовка смонтированного на объекте оборудования производится каждые семь дней.

При необходимости, Смонтировать превентор с глухими/срезными плашками и гидравлическими шлангами, соединенными к аккумуляторному блоку. Проверить исправность работы превентора и установить его сверху, непосредственно на коренную задвижку. Закрыть срезающие и глухие плашки превентора и опрессовать снизу на нужное давление. Опрессовать на 1400 кПа. Продолжать испытание в течение 5 минут после стабилизации давления. Довести давление до максимального давления опрессовки и поддерживать его на этом уровне в течение 10 минут после стабилизации давления.

Стравить давление и открыть срезающие/глухие плашки превентора.

Смонтировать лубрикатор (удлинитель) на превентор. Необходимо проверить полную работу всех функций превентора, наблюдая закрытие и открытие плашек превенторов, и осмотреть гидравлику на утечку. Во время проверки работы трубных и клиновых плашек, необходимо вставить кусок трубы в корпус превентора для закрытия клиновых плашек вокруг трубы. Следует осмотреть герметизирующие поверхности, чтобы убедиться, что в корпусах плашек находятся вставки нужного размера. Раскрыть клинья и осмотреть трубу на предмет повреждений. Испытание срезающих плашек должно производиться перед каждой работой с использованием жестких каротажных канатов и двойных подвесок ГНКТ для подтверждения их способности срезать колонны труб или ГНКТ с канатом.

Подсоединить запорные задвижки и линию глушения к боковым соединительным отверстиям на превенторе.

Примечание: Отверстие для подсоединения линии глушения может использоваться во время испытания противовыбросового оборудования. Обычно это отверстие используется для проведения аварийных работ, и не должно использоваться для закачки либо циркуляции технологической жидкости в скважине.

Закрыть глухие плашки превентора и опрессовать снизу на 1400 кПа. Продолжать опрес-совкув течение 5 минут после стабилизации давления. Довести давление до максимального давления опрессовки и поддерживать его на этом уровне в течение 10 минут после стабилизации давления. Обычно эта операция выполняется через быстроразъемное соединение для глушения скважины, и давление прилагается на верхнюю центральную задвижку. Стравить давление.

Установить и визуально проверить натяжение цепи головки инжектора. Не допускать излишне-

го натяжения.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Проверить работу головки инжектора в обоих направления на «спуск» и «подъем», вращая цепи, чтобы устранить любую имеющуюся слабину цепей до заправки ГНКТ в инжектор. Это исключит возможность повреждения ГНКТ во время ее прохождения через цепи.

Установить гусак на головку инжектора. Обеспечить надлежащее выравнивание с цепями инжек-

тора.

При применении гидравлического датчика веса, используется гидронасос для поднятия рамы инжектора и освобождения транспортировочных болтов. При применении электрического датчика веса (датчик веса по деформации электропроводящего элемента в загрузочной камере), используется крепежный штифт.

Подать ГНКТ с барабана и вставить трубу в инжектор. При использовании тросового захвата для заправки трубы в инжектор, захват прикрепляется к трубе и размотка трубы с барабана производится с помощью инжектора.

Убедиться, что манометры на инжекторе и манометры в кабине управления имеют одинаковые показания (контур инжектора).

Перед началом спуска ГНКТ в скважину руководитель работ должен иметь в своем распоряжении нижеследующую информацию:

Профиль ствола скважины или схему конструкции скважины; Параметры эксплуатационных ограничений гибкой трубы;

В случае отсутствия параметров эксплуатационных ограничений гибкой трубы, необходимо иметь наличие данных о максимально допускаемом давлении трубы и максимально допустимом натяжении сплошной трубы.

Схема забойной компоновки на случай необходимости проведения ловильных работ; Данные шаблонирования, выполненного до работ с применением ГНКТ; Данные по конусности трубы;

Таблица отношения внутреннего давления натяжения цепи (сжатие трубы) к тяговому усилию; Таблица отношения гидравлического давления спуска и подъема к тяговому усилию.

После завершения опрессовок и проверки работоспособности инструмента необходимо довести давление внутреннего натяжения цепи до значения, требуемого для спуска ГНКТ в скважину. Спустить ГНКТ в скважину, пока низ инструмента не достигнет контрольной точки (т.е. ротора, коренной задвижки высокого давления). На этом этапе необходимо установить оба датчика глубины на ноль. Показания датчика глубины должны привязываться к компонентам скважины. Перед началом спуска ГНКТ в скважину необходимо получить разрешение на производство работ у представителя заказчика. Необходимо убедиться в том, что все устьевые задвижки и задвижки противовыбросового оборудования открыты. Подсчитать, сколько оборотов требуется для открытия превентора, и записать для дальнейшего использования. Начать спуск, руководствуясь ограничениями скорости спуска, установленными выше.

Производить проверку веса приблизительно через каждые 1000 метров или, если того требуют обстоятельства, через меньшее расстояние. Тяговая нагрузка не должна превышать эксплуатационные пределы ГНКТ. Проверки веса не должны выполняться в точности через каждые 1000 метров, место их выполнения должно варьироваться, таким образом, чтобы предотвратить накопление усталости в одних и тех же местах трубы при каждой проверке веса (проверка веса должна проводиться на протяжении 10 м минимум).

Во время спуска или подъема ГНКТ запрещается превышать допустимые эксплуатационные пределы нагрузки на ГНКТ. Бурильщику КРС следует руководствоваться следующими ограничениями:

При спуске ГНКТ в скважину максимальная мгновенная потеря веса не должна превышать нормальный вес спуска на 800 дека Ньютонов.

При подъеме ГНКТ из скважины максимальный натяг (вес) не должен превышать меньше 80% предела текучести ГНКТ;

Значений установок разъединительного переводника колонны глубинного инструмента (показания индикатора веса).

Постоянно следует сравнивать показания веса с гидравлическим давлением, требуемым для, получения этих показаний, с целью подтверждения точности показаний датчика на грузки или индикатора веса.

В случае достижения любого из этих пределов следует найти причину таких показаний индикатора веса, прежде чем можно будет продолжить работу. Запрещается превышать эти ограничения без соответствующего разрешения руководства.

Установки имеют полноприводное шасси с колёсной формулой 8x8, что позволяет эксплуатировать в регионах с плохо развитой дорожной инфраструктурой. В комплекте установки используется гибкая труба диаметром 19,5 - 44,55 мм и длинной до 4000м. На применение выше перечисленных установок имеются разрешения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

10.3.11 Вызов притока при помощи передвижных азотных установок

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Технология вызова притока с использованием передвижных азотных установок заключается в том, что газообразный азот нагнетается в скважину и замещает находящую в ней жидкость. В результате регулирования плотности закачиваемого в скважину азота и использования его упругих свойств по мере удаления из скважины противодавление на пласт можно снизить в необходимых пределах.

Азотная установка разработана с использованием системы регенерации тепла. Для сбалансирования тепловой нагрузки на систему охлаждения, тепло выхлопной системы и тепло генерируемое системой гидравлического мотора, подаются к системе охлаждения, обеспечивая достаточное тепло для азотного газообразования.

10.3.12 Подготовительные мероприятия перед проведением работ с передвижных азотных установок

Перед проведением работы необходимо убедиться в том, что оборудование полностью очищено, промыто и продуто. Необходимо полностью исключить присутствие масел, нефти и других загрязняющих примесей в перекачивающих азот линиях, во избежание загрязнения газообразного азота.

Все соединения технологической арматуры, установленные в нагнетательных трубопроводах должны быть герметичны. До начала проведения обработки вся система трубопроводов, резьбовые соединения и уплотняющие элементы должны быть очищены и обработаны смазкой;

Линия закачки азота должна быть опрессована давлением на 10% выше расчетного рабочего давления, либо давлением указанным супервайзером ГНКТ;

Опрессовка ГНКТ, превентора может производиться с использованием жидкости или азота; Между линией насоса для превращения жидкого азота в газ высокого давления и точкой нагне-

тания, в точке нагнетания каждого азотного насоса необходимо установить крановый клапан высокого давления

Оборудование (в частности испаритель на дизельной основе) должен быть установлен минимум на расстоянии 25 м от устья, ёмкостей, КИА, очагов возгорания и по возможности в направлении против ветра;

В случае если оборудование не может быть установлено на расстоянии 25 метров, то его следует установить таким образом, чтобы минимизировать возможный ущерб или повреждение оборудования в случае аварии;

При расстановке азотного транспорта, транспортные операторы не должны находиться в непосредственной близости от криогенных насосов, или другого насосного оборудования высокого давления; Необходимо использовать армированный рукав с оплетками из нержавеющей стали с металли-

ческими соединениями; Всасывающие линии насоса должны быть максимально короткими; Азотные ёмкости должны

быть оборудованы транспортировочными предохранительными клапанами, при транспортировке они должны быть рассчитаны на давление в 12-15 фунтов/кв.дюйм. Промежуточный предохранительный клапан должен быть откалиброван с учетом автоматического стравливания при давлении 45 фунтов/кв.дюйм. На насосах должна быть установлена разрывная мембрана, которая срабатывает при давлении от 68 до 72 фунтов/кв.дюйм. При необходимости, вышедшую из строя мембрану, можно заменить на другую разрывную мембрану, точно подобранную в соответствии с требованиями; Все азотные емкости должны быть оборудованы манометрами давления, за показаниями которых оператор мог бы следить с рабочего места; В момент проведения работ, для поддержания связи между оператором азотного насоса и супервайзе-

ром ГРП и (или) кислотных обработок и (или) ГНКТ, необходимо обеспечить хорошую радиосвязь (наушники) для того, чтобы немедленно остановить работу оборудования при обнаружении утечек.Требования

кперсоналу и оборудованию бригад КРС.

10.3.13Порядок проведения работ по вызову притока с использованием передвижных азотных установок

Перед проведением работ по вызову притока:

Спустить в скважину колонну НКТ или ГНКТ до забоя и промыть скважину; Приподнять колонну труб и установить башмак на 5 - 10 м выше интервала перфорации;

После оборудования устья приступить к замене жидкости в скважине на газообразный азот: Открыть устьевые задвижки; С помощью азотных установок, по шлангам высокого давления произвести подачу газообразно-

го азота в межтрубное пространство;

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Скорость закачки (расход жидкости) не должен превышать допустимых пределов нагнетательной линии. Если линии закачки азота становятся слишком горячими, элементы могут расплавиться при слишком высокой скорости подачи и наоборот, при криогенном замораживании элементы могут замерзнуть и лопнуть;

Нагнетание в скважину газообразного азота следует осуществлять в расчетном объеме, не превышая максимального рабочего давления установки;

При необходимости снижения продавочного давления в скважину следует закачать порцию воды, обработанной ПАВ, или нефти;

Контроль над процессом закачивания газообразного азота в скважину контролировать по показаниям манометров на нагнетательной линии и на щитах управления азотных установок;

Во избежание выброса жидкости и газообразного азота на выкиде скважины необходимо регулировать противодавление в трубном пространстве скважины с помощью задвижки оборудованной штуцером;

Подачу газообразного азота в скважину (при отсутствии притока) вести в количестве, необходимом для создания максимально возможной депрессии на пласт, после чего закрыть нагнетательную задвижку и при открытых задвижках на выкиде поставить скважину на ожидание притока на период до 48 часов с прослеживанием уровня в скважине;

Пока работа насоса для перекачки не будет остановлена или не будет открыт обходной клапан, ни один из клапанов не следует закрывать;

При появлении даже незначительных признаков нефти или нефтяного газа продолжить вызов притока для очистки призабойной зоны пласта, затем закрыть трубное и межтрубное пространство скважины и следить за подъемом давления на устье;

При повышении давления на буфере до величины, достаточной для работы скважины, открытием задвижки направить продукцию скважины в нефтесборный коллектор.

При производстве работ необходимо руководствоваться технологическими регламентами и инструкциями завода изготовителя по эксплуатации данных технических устройств.