Строительство эксплуатационных горизонтальных скважин

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

10.3.2 Подготовительные мероприятия перед проведением работ по ГРП

10.3.2.1 Требования к комплектации бригады КРС оборудованию и инструменту

Для освоения скважин после бурения разрешено применять передвижные подъемные агрегаты заводского изготовления, соответствующие требованиям ПБ 08-624-03 и инструкций заводовизготовителей по их эксплуатации, прошедшие необходимые испытания и обеспечивающие безопасность производства работ. Типы агрегатов определяются рабочим проектом на строительство скважины, исходя из конкретных видов и условий работ на скважине. Эксплуатация подъемных агрегатов по температурным условиям определяется предельными значениями температуры наружного воздуха, установленными заводомизготовителем.

Подъемные агрегаты импортного производства должны иметь соответствующие сертификаты и разрешение на применение РОСТЕХНАДЗОРА.

Бригада освоения в зависимости от условий и плана работ должна быть оснащена необходимым набором инструмента, оборудованием, механизмами, материалами и запасными частями, в соответствии с табелем технического оснащения согласно РД-153-39-023-97, в том числе технологическими НКТ, ключами Ойл-Кантри (или их аналогами) с регулируемым моментом свинчивания, подвесными штанговыми ключами с визуальным контролем и ограничителем крутящего момента, электронными индикаторами веса с регистрацией параметров 1 раз в секунду. Табель технического оснащения бригады, составленный с учетом требований Заказчика, утверждается главным инженером подрядной организации.

Устье скважины перед освоением оборудуется противовыбросовым оборудованием. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования, блоков глушения и дросселирования разрабатывается на основе установленных требований и согласовывается с Территориальным Управлением по Технологическому и Экологическому надзору Ростехнадзора, противофонтанной службой и Заказчиком,

п. 2.7.6.4. ПБ 08-624-03.

ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТАЦИИ БРИГАДЫ ОСВОЕНИЯ ПРИ ПЗР К ГРП

Перед проведением подготовительных работ перед ГРП бригада КРС должна быть обеспечена следующим перечнем оборудования и инструмента:

подъемный агрегат, с грузоподъемностью превышающей ожидаемый вес инструмента на 20-30 тонн. Для скважин с отходом от вертикали более 1000 м и зенитном угле более 38 градусов – на

40-50 тонн;

блок долива, обеспечивающий подогрев технологической жидкости в условиях пониженных температур окружающей среды;

желобная емкость с дополнительной ступенчатой системой очистки от механических примесей и проппанта, объемом не менее 8 м3;

герметизирующая катушка с комплектом резиновых уплотнений, которая обеспечивает подъем подвески НКТ с контролем давления в затрубе. Резиновое уплотнение катушки должно обеспечивать нормальное прохождение муфты НКТ, не повреждая ее целостности и сохраняя герметизирующие свойства;

насосный агрегат с блоком манифольдных задвижек;

шаровые краны не менее 10 шт;

дополнительные стеллажи для укладки технологических и прочих лифтов НКТ;

гидравлический трубный ключ, обеспечивающий регулировку моментов заворота резьбы;

оборудование и инструмент для работы « свечами» ( для подъемных агрегатов конструктивно предусмотренных для работ двухтрубками);

наличие 2-х плашечных превенторов, КГО;

скрепер соответствующего типоразмера;

воронка для отсыпки забоя скважины проппантом;

шаблон для эксплуатационной колонны соответствующего типо-размера;

комплекс оборудования для ликвидации ГПП, КОПС;

электронный индикатор веса;

промывочный шланг высокого давления;

двухштропный элеватор Р=80т; другое оборудование и инструмент, согласно действующего табеля оснащения бригад.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

10.3.2.2 Требования к лифтам НКТ для проведения ГРП

Лифт ГРП должен обеспечить эффективную и безаварийную работу при производстве ГРП и проведении СПО. Ответственность за качество возлагается на владельца НКТ.

Для проведения гидравлического разрыва пласта надлежит использовать новые НКТ импортного производства согласованные с заказчиком; тип труб бесшовные гладкие НКТ 114х7,37 группы прочности не ниже Р-110 изготовленных по стандарту API 5CT.

Дополнительные требования к трубам для ГРП:

∙при изготовлении испытательное гидравлическое давление не ниже 72,92МПа;

∙содержание серы и фосфора в стали в массовых долях не более 0,025% каждого, если стандарт API 5CT не предусматривает меньших значений;

∙наличие по телу трубы и муфты ударной (накатной) заводской маркировки позволяющей установить принадлежность НКТ по сертификату качества;

∙диапазон длин по R-2, R-3 с ограничением максимальной длины до 10,5 метров;

∙наличие сертификатов качества НКТ на русском языке.

Завоз, вывоз лифтов под ГРП осуществляется по принятым договорным отношениям. Организован учет и контроль количества СПО согласно действующих регламентов сервисов по ГРП (даты СПО, бригада, месторождение, куст, скважина). Наличие на месте производства работ паспорта на подвеску НКТ. Допустимое количество СПО для новых НКТ 114 мм Р-110 - 8 СПО, после ремонта - 5 СПО.

В комплекс работ при ремонте НКТ должно быть включено гидравлическое испытание на давление 743 атм, время выдержки не менее 10 сек.

Подрядчик по ГРП для проведения гидравлического разрыва пласта должен использовать новые переводники и патрубки согласованные с заказчиком, со следующими дополнительными требованиями при изготовлении:

∙механические свойства материала переводника должны соответствовать группе прочности Р-110 (по стандарту АРI 5CТ) или группе прочности Р (по ГОСТ Р 52203-2004, ГОСТ 633-80), предел прочности не менее 862 МПа, предел текучести 758-965 МПа. При использовании НКТ более высокой группы прочности, механические свойства материала переводника должны соответствовать группе прочности применяемых НКТ в лифте ГРП;

∙патрубки должны изготавливаться из новых НКТ с 0-СПО, требования к НКТ изложенных выше по тексту письма;

∙толщина стенки переводника должна быть не менее толщины стенки применяемых НКТ при ГРП;

∙толщина стенки патрубка должна соответствовать толщине стенки применяемых НКТ при ГРП;

∙на наружной поверхности переводника и патрубка должна быть нанесена ударная маркировка глубиной 0,2-0,4мм, высота знаков не менее 6мм, содержание маркировки: обозначение, группа прочности, заводской номер, дата выпуска (месяц, год), товарный знак;

∙при транспортировке и хранении резьба переводника и патрубка должна быть покрыта резьбо-

уплотнительной смазкой РУСМА-1 и защищена от повреждений предохранительными деталями; Подрядчик по ГРП организовывает учет и контроль за переводниками и патрубками ГРП по следующим параметрам: количество СПО, количество прокачанного проппанта. В паспорте на переводник и патрубок указывается: дата СПО, количество СПО, количество прокачанного проппанта, бригада ТКРС, месторождение, куст, скважина. Наличие паспортов на переводники и патрубки на месте производства

работ обязательно.

После каждого СПО обеспечить визуальный и инструментальный контроль состояния тела и резьбы переводников, патрубков на соответствие требованиям ГОСТ и стандарта АРI-5СТ.

Допустимое количество проведения спускоподъёмных операций на переводники и патрубки, входящие в состав лифта ГРП ограниченно - не более 5 СПО.

10.3.3 Подготовка ствола скважины для проведения ГРП

На скважинах вышедших из бурения, промывку забоя, шаблонирование и скреперование эксплуатационной колонны производится по согласованию с Заказчиком. Спуск инструмента необходимо производить на НКТ диаметром не менее 73мм в следующей компоновке:

∙Перо-воронка либо воронка.

∙Хвостовик. Длина хвостовика определяется в плане работ в зависимости от низа обрабатываемого скрепером интервала, зоной перфорации и необходимого текущего забоя.

∙Скрепер. Диаметр скрепера должен соответствовать внутреннему диаметру колонны.

∙Шаблон.

∙Подвеска НКТ-73мм.

∙Расчет на прочность технологической подвески для проведения работ, является приложением к плану работ. Необходимый запас прочности - не менее 1,3.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

∙Технологическая подвеска должна быть паспортизирована, и соответствовать действующему регламенту по эксплуатации НКТ.

∙При спуске необходимо производить замер и шаблонирование НКТ.

∙Скрепер должен иметь паспорт завода изготовителя и инструкцию по эксплуатации. Техническое обслуживание при необходимости ремонт должен осуществляется (согласно инструкции завода изготовителя или пользователя) после каждой СПО с отметками в паспорте.

10.3.4 Передача скважины флоту ГРП, бригаде КРС

Подрядчик по КРС обязан освободить и очистить площадку с целью обеспечения расстановки оборудования ГРП.

После завершения ГРП, все задвижки фонтанной арматуры скважины должны быть закрыты. Подрядчик по ГРП обязан освободить и очистить площадку с целью обеспечения расстановки бригады или флота ГНКТ для освоения скважины после ГРП. При пропусках в задвижке ГРП устанавливается дублирующая задвижка.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

10.3.5 Проведение многостадийного ГРП

Основное оборудование компоновки:

1.Perma Plus Hanger Packer(либо их аналоги) – Пакер - Обеспечивает гидравлическую изоляцию открытого ствола скважины. Располагается в промежуточной эксплуатационной колонне. Служит нескольким целям: доставка компоновки StageFRAC, либо аналоголов, и удержание ее в натянутом состоянии, позволяет отсоединение буровых труб и замену на НКТ для ГРП, служит постоянным пакером после проведения всех операций.

2.RockSeal либо аналог - Якорный пакер - Обеспечивает удержанию конструкции в открытом ство-

ле

3.RockSeal или аналог – Пакер - Обеспечивает гидравлическую изоляцию в открытом стволе. Служит разделителем участков для стимуляции предохраняя их от заколонных перетоков во время проведения ГРП.

4.FracPORT или аналог - Порт ГРП. - Порт открывается при расчетном давлении, обеспечивая доступ к пласту для проведения ГРП.

5.Ball Seat Toe Circulating Sub либо аналог - Нижний циркуляционный порт - Циркуляционный порт монтируется на конце подвески (имеет седло для посадки шарика). Позволяет проводить циркуляцию жидкости и очистку скважины при спуске компоновки StageFRAC. По завершению операции, специальный шарик блокирует циркуляцию и при расчетном давлении происходит распакеровка системы.

6.Packers Plus Guide Shoe with Full Open Circulation port или аналог - Направляющая компоновки -

Обеспечивает безопасность спуска компоновки.

7.Single Valve Float Collar или аналог - Обратный клапан - Предназначен для направления жидкости (циркуляции) вдоль труб и в затрубное пространство. Перекрывает обратный поток.

8.RockSeal Centralizer или аналог - Центратор - Обеспечивает коаксиальность компоновки по отношению к открытому стволу. Конфигурация зависит от пластовых условий.

Окончательное решение по месту размещения портов ГРП, их количеству и расстоянию между элементами компоновки принимается после бурения горизонтальной секции и при наличии следующей информации:

1.Анализа каротажного материала на горизонтальном стволе.

2.Анализа профиля горизонтальной секции скважины и каверномера.

3.Корректировка геомеханической модели пласта.

4.Анализа профиля притока скважины на гидродинамической модели (рекомендуется)

Процедура проведения шаблонирования / промывки ствола скважины

После достижения проектной глубины и извлечения бурового инструмента на поверхность, для снижения вероятности осложнений во время операций спуска системы компоновки StageFRAC(либо аналоголов), требуется проведение шаблонирования/промывки по указанной ниже процедуре:

•Сборка промывочной компоновки и спуск в скважину осуществляется на месторождении под руководством представителей поставщика оборудования для заканчивания скважин.

•Промывочная компоновка должна спускаться в скважину без вращения или циркуляции пока позволяет состояние скважины. Тем не менее, при достижении труднопроходимого участка, вращение трубы, расхаживание, циркуляция и обратная циркуляция могут быть использованы для нормализации труднопроходимого участка по согласованию с представителем поставщика оборудования для заканчивания скважин.

•При достижении заданной глубины и подъема на поверхность, по решению сервисного инженера компании, проведение промывки может быть проведено повторно для всего ствола скважины или его участка.

•После проведения указанной выше процедуры компоновка промывки извлекается из скважины, монтируется система StageFRAC(или его аналоги) для спуска в скважину.

Процедура проведения спуска StageFRAC или его аналогов.

После успешного завершения процедуры шаблонирования/промывки система StageFRAC(или его аналоги) монтируется для спуска в скважину. Компоновка StageFRAC, либо аналог, рассматривается как метод заканчивания скважин, ее спуск осуществляется на том же оборудовании, что и спуск хвостовиков. Со всеми компонентами системы StageFRAC(или его аналоги) следует обращаться и монтировать в соответствии со спецификацией производителя.

∙Cпуск компоновки осуществляется со скоростью не превышающей 30 сек/труба (если другие ограничения не установлены инженером).

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

∙Заполнять хвостовик чистой жидкостью глушения каждые 5 трубок пока Провести циркуляцию перед входом в открытый ствол.

∙Спустить компоновку в открытый ствол на заданную глубину.

∙Проверить вес компоновки движением вверх-вниз, записать результаты.

∙Подбить линию на замещение жидкости глушения.

∙Заместить жидкость глушения.

∙Сбросить 31.75 мм шар для нижнего циркуляционного порта:

1)Закачать объем необходимый для посадки 31.75 мм шара.

2)При посадке шара, увеличить давление до закрытия циркуляционного элемента.

3)Распакеровать Пакера - Plus RockSeal Packers и Пакер - Perma-Plus Liner Hanger(или их аналоги).

4)Поднять давление до 204.2 атм для распакеровки Perma-Plus Liner Hanger Packer(или его аналоги) и активации посадочного инструмента

5)После распакеровки Perma-Plus(или его аналоги) пакерной системы, провести тест на распакеровку

6)Опрессовать затруб, тест не менее 5 мин.

7)Стравить давление.

8)Из нейтральной позиции вращать направо 10-12 оборотов. Для освобождения посадочного инструмента.

9)Поднять на поверхность посадочный инструмент.

Процедура ГРП

В любое время до монтажа оборудования ГРП либо после монтажа оборудования ГРП, возможно провести открытие первого гидравлического порта ГРП FracPORT(или его аналоги) повышением давления до ориентировочно 272.5 атм.

Подготовка к работе:

1.монтаж основной линии, комплекса ГРП.

2.монтаж линии запуска шаров.

3.опрессовка всех линий в соответствии со стандартами компании.

4.подготовка проппанта и жидкости для ГРП

5.подготовится к проведению 1ой стадии

Процедура запуска шариков высокого давления (ВД)

Замечание: Безопасность является основным приоритетом для процедуры монтажа и запуска шаров ВД. Рекомендуется устанавливать дистанционно-управляемый вентиль для запуска шаров.

Лист для проверки до начала работ:

1.Размер шариков до 1.625 - 2.625” ПРОВЕРИТЬ по наличию

2.Проходное отверстие Протектора устьевого оборудования и всей линии движения шара (проходной диаметр должен быть больше диаметра шаров ) ПРОВЕРИТЬ по наличию.

3.Любое Устьевое оборудование через которое будет двигаться шар (проходной диаметр должен быть больше диаметра шара)

4.НКТ и внутрискважинное оборудование (проходной диаметр должен быть больше диаметра шара)

5.Давление открытия портов ГРП (проверить в соответствии со спецификацией наземного и подземного оборудования)

Проведение ГРП:

1.Провести монтаж оборудования ГРП

2.Увеличением давления открыть порт ГРП FracPORTTM (либо аналог) при 273 атм (4,004 psi)

3.ГРП Первой стадии в соответствии с планом проведения

4.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 41.275 мм (1.625”) шар для стадии №2

5.После прохождения шарика устья скважины увеличить скорость закачки до расчетной

6.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шарика

7.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) до 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

8.ГРП Второй стадии в соответствии с планом проведения

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

9.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 44,45 мм (1,75”) шар для стадии №3

10.После прохождения шарика устья скважины увеличить скорость закачки до расчетной

11.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шарика

12.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

13.ГРП Третьей стадии в соответствии с планом проведения

14.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 47.625мм (1.875”) шар для стадии№4

15.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

16.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

17.ГРП Четвертой стадии в соответствии с планом проведения

18.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 50.8мм (2”) шар для стадии№5

19.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

20.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

21.ГРП Пятой стадии в соответствии с планом проведения

22.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 53.975мм (2.125”) шар для стадии№6

23.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

24.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

25.ГРП Шестой стадии в соответствии с планом проведения

26.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 57.15 мм (2.25”) шар для стадии№7

27.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

28.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

29.ГРП Седьмой стадии в соответствии с планом проведения

30.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 60.325 мм (2.375”) шар для стадии№8

31.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

32.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

33.ГРП Восьмой стадии в соответствии с планом проведения

34.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 63.5 мм (2.5”) шар для стадии№9

35.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

36.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

37.ГРП Девятой стадии в соответствии с планом проведения

38.Снизить скорость закачки дo 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM) и сбросить 66.675 мм (2.625”) шар для стадии№10

39.Непосредственно перед посадкой скважина снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

40.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

41.ГРП Десятой стадии в соответствии с планом проведения

42.Непосредственно перед посадкой шара на седло в скважине снизить скорость до 1.2-1.5 м3/мин (5-10 BPM), провести посадку шара

43.Увеличить давление для активации втулки FracPORTTM (либо аналог) 108 атм (1,575 psi), выйти на расчетную скорость закачки ГРП

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

По окончанию работ, остановить закачку азота, дождаться полного выхода азота из скважины и провести технологический отстой 1,5 - 2 часа (в зависимости от угла скважины), для оседания твердых частиц. По окончании технологического отстоя произвести отбивку забоя без циркуляции.

Произвести глушение скважины солевым раствором хлористого калия Плотность солевого раствора для глушения объекта определена в соответствии с п. 2.7.3.3.

Правила, с учетом глубины залегания объекта и величины пластового давления.

Глушение скважины производится в соответствии с п.3.1.4 Правил, путем замены скважинной жидкости на жидкость глушения. По истечении 1-2 час. при отсутствии переливов скважина считается заглушенной.

Глушение производить при подъеме ГНКТ на поверхность.

Поднять ГНКТ из скважины выше сплошных глухих плашек превентора, закрыть коренную задвижку (сосчитать и сверить количество оборотов записанных ранее). Скорость подъема ГНКТ не должна превышать 20 м/мин.

При соблюдении п.2.2.9 « ПБ в НГП» используются другие способы вызова притока из пластов, не противоречащие требованиям « Правил безопасности…» ( закачка пенных систем, использование струйных насосов, свабирование).

В случае отличия способа вызова притока от проектного, финансирования выполненных объемов работ производится по исполнительным сметным расчетам.

После проведения работ по испытанию объекта и операции глушения производится перевод скважины на насосный способ эксплуатации.

Скважинные жидкости и пластовые флюиды, собираются в накопительных емкостях и после запуска первой скважины куста откачиваются в нефтесборный коллектор. В зимнее время до выхода на режим двух первых скважин они откачиваются в емкость долива, откуда жидкость вывозится в места утилизации, согласованное с НГДП

Результаты расчета параметров насосно-компрессорных труб (технологический комплект), потребного количества материалов и техники для испытания скважины, продолжительность испытания скважины на продуктивность приведены в таблицах далее.

10.3.8 Колтюбинговая технология. Общие сведения.

Колтюбинговая технология основана на использование непрерывной стальной гибкой трубы (ГНКТ) намотанной на барабан, находящийся на поверхности земли конец колонны гибкой трубы подсоединен к высоконапорной муфте вертлюга на ступице барабана, что обеспечивает возможность непрерывной прокачки жидкости через колонну во время спускоподъемных и технологических операций в скважине.

Использование колтюбинговой установки для проведения различных технологических операций позволяет снизить не только затраты на добычу нефти и газа, но и повысить экологическую безопасность Применение колтюбинговой технологии позволяет сократить затраты времени на установку оборудования, проведения спускоподъемных операций, повысить производительность труда по сравнению

сприменением традиционных подъемников и сократить стоимость ремонтных работ.

10.3.9Подготовительные мероприятия перед проведением работ с использованием ГНКТ

Перед проведением работ с ГНКТ территория кустовой площадки и вокруг скважины должна быть спланирована с учетом расстановки оборудования и освобождена от посторонних предметов, а в зимнее время - очищена от снега и льда.

Спланированная территория куста скважин должна иметь размеры, обеспечивающие размещение оборудования бригад по ремонту скважин.

Взаимное расположение подъемной установки, рабочей площадки и приемных мостков на кустах скважин производится так, чтобы работающий за пультом управления (машинист подъемника, бурильщик) имел возможность наблюдать за движениями, работой рабочих на рабочей площадке, приемных мостках и движением талевого блока. Все работы на скважине с ГНКТ должны производится по плану, составленному и утвержденному в установленном порядке с учетом « Руководства по эксплуатации ГНКТ» и в соответствии с требованиями « Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ( Москва 2003г.) План работ должен содержать:

сведения по конструкции и состоянию скважины; пластовые давления и дату их последнего замера; сведения о внутрискважинном оборудовании; перечень планируемых технологических операций;