ЭНЕРГОСИСТЕМА

и монтируемого оборудования; рациональный режим энергообеспечения и энергопотребления.

Также в рамках пилотного проекта по внедрению системы на Омском НПЗ вводится новый функционал — энергоменеджер. Этот сотрудник должен поддерживать взаимодействие со всеми службами, которые так или иначе касаются вопросов энергопотребления. Он наделен соответствующими полномочиями и контролирует выполнение требований по энергоэффективности в технических заданиях на покупку оборудования, тендерной и проектной документации. Он также проводит постоянный энергоанализ, выявляя причины отклонений от плановых показателей, оперативно реагируя на них и предпринимая соответствующие действия для их устранения.

Учитывая успешный опыт, в 2015 году работа по внедрению системы энергоменеджмента на предприятиях БЛПС будет продолжена. Одним из первых принял эстафету Московский

НПЗ. На очереди — «Газпромнефть — смазочные материалы».

ПРОГРАММНЫЙ ПОДХОД

Основной и самый важный элемент системы энергоменеджмента — программа энегосбережения и повышения энергоэффективности. Как отмечают специалисты департамента энергетики компании, программа на 2015–2017 годы

существенно отличается от тех документов, которые применялись ранее. Впервые она охватывает не только нефтеперерабатывающие производства, но весь блок логистики, переработки

исбыта. Это сводный документ, объединяющий программы десяти предприятий БЛПС.

Реализация программы позволит сэкономить:­ 74,6 млн кВт∙ч электроэнергии, 546,2 тыс. Гкал

тепла, 93,3 тонны топлива. В дальнейшем проведенная в рамках программы модернизация энергосистемы будет приносить около 1,8 млрд рублей экономии в год.

Для повышения качества управления программой энергосбережения создана автоматизированная расчетно-аналитическая модель обоснования и мониторинга программ энергосбережения с созданием базы лучших практик. Этот продукт позволит значительно улучшить взаимодействие участников процессов разработки

иреализации программ энергосбережения различных предприятий блока, обеспечит всем участникам одновременный доступ к базе лучших практик, сократит трудозатраты на подготовку аналитических и отчетных материалов, а также позволит проводить анализ режимов работы систем энергоснабжения.

ЗА ОЦЕНКАМИ

Для оценки того, как меняется эффективность использования энергии, в программе

энергосбережения вводится ряд показателей. Один из них — энергоемкость, определяющаяся удельным расходом энергоресурсов на тонну перерабатываемой сырой нефти. Само по себе изменение этого показателя ничего не говорит об эффективности предприятия в целом. Так, согласно программе, в ближайшие годы он будет расти. Одна из причин здесь — введение в строй новых установок, за счет которых увеличится глубина переработки нефти (в среднем

с 80 до 93%), а значит, качество продукции и прибыль, получаемая с каждой тонны сырья. Другая причина роста энергоемкости — реализация на предприятии программ повышения экологической безопасности в связи с ужесточением требований законодательства.

Однако мероприятия программы энергосбережения направлены на то, чтобы рост этот был как можно более плавным. Без учета влияния программы рост энергоемкости в 2017 году по сравнению с 2014 годом должен был составить 19,7 кг у.т. на тонну перерабатываемой нефти, или 14,1%, а с учетом энергосбережения составит 14,9 кг у.т. на тонну, или 10,7%.

Другой ключевой показатель — индекс энергоемкости ЕII (Energy Intensity Index) — удобный инструмент для сравнения с мировыми лидерами отрасли. Он представляет собой отношение фактического энергопотребления предприятия к стандартному и показывает, насколько эффективно функционирует каждая технологическая установка, а также завод в целом по отношению к стандартным показателям. В 2012 году этот показатель существенно различался для разных предприятий «Газпром нефти», ­однако к 2017 году разброс будет заметно уменьшен: отстающие подтянутся к передовикам.

ЭКОНОМИЯ НА ЗАТРАТАХ

Очевидно, что рост потребления энергоресурсов — объективная реальность в условиях увеличения масштабов и усложнения производства. Кроме того, необходимо учитывать и ежегодный рост энерготарифов. Однако добиваться экономии в такой ситуации, снижать затраты на покупку тепла и электричества все же возможно. В этой связи программа сокращения энергозатрат предполагает сразу несколько важных шагов. Первый из них — снижение затрат на приобретение сетевых услуг, составляющих

наиболее значительную часть тарифа. Для этой цели несколько лет назад была решена проблема «последней мили» за счет отказа от покупки электроэнергии у межрегиональных распределительных сетевых компаний (МРСК) и заключения прямых договоров с Федеральной сетевой компанией по присоединениям (ФСК). Это связано с тем, что в услуги МРСК по передаче дороже услуг ФСК в 3–4 раза. Эффект от данных мероприятий уже составляет сотни миллионов рублей в год. В настоящее время департамент энергетики проводит оценку возможности увеличения потребления по существующим присоединениям к федеральной сети.

Еще одна возможность снижения сетевого тарифа — присоединение новых объектов сетевого хозяйства НПЗ напрямую к сетям близлежащих теплоэлектростанций. Согласование такого присоединения сопряжено с определенными сложностями в связи с пробелами в действующем законодательстве. Тем не менее оно дает значительную экономию по сравнению с присоединением к региональным сетям за счет исключения оплаты составляющей потерь в сетях.

Не менее продуктивным способом экономии может оказаться и совершенствование методики почасового планирования заявляемых к покупке на рынке объемов электроэнергии. Дело в том, что в случае значительных отклонений потребления электрической энергии

от ранее заявленной плановой величины потребитель, согласно правилам рынка, вынужден покупать электроэнергию на балансирующем рынке либо продавать избыточно заявленный объем электроэнергии. Обе операции влекут за собой повышенные финансовые затраты. Для

повышения качества планирования был организован обмен опытом на уровне служб главных энергетиков НПЗ. В рамках системы УПЦ для главных энергетиков НПЗ введены показатели эффективности планирования объема потребления электроэнергии. Это позволило достичь точности прогноза порядка 1,5%, что выводит показатели качества оперативного планирования на уровень лучших практик в отрасли.

Весь комплекс подобных мер ежегодно позволяет заводам «Газпром нефти» экономить сотни миллионов рублей, являясь неотъемлемой частью общей программы энергосбережения и повышения эффективности. 

ФОТО: РОМАН ХАСАЕВ

ЭКОНОМИЯ НА ПОДЪЕМЕ

Добрая треть операционных затрат на добычу и подготовку нефти сегодня приходится на оплату электроэнергии. В свою очередь, реализация программы энергосбережения в такой крупной компании, как «Газпром нефть», позволяет сэкономить сотни миллионов рублей в год 

Текст: София Зорина

Долгосрочная стратегия развития «Газпром нефти» подразумевает ежегодное наращивание добычи углеводородов за счет новых активов. Это означает, что столь существенная часть операционных затрат, как расходы на электроэнергию, будет постоянно расти. С другой стороны, компании принадлежит ряд месторождений в поздней стадии разработки.

Для них остро стоит вопрос рентабельности, увеличивать которую можно в том числе за счет снижения энергозатрат. Найти точку максимальной энергоэффективности всех добывающих активов компании — задача, которая стоит перед энергетиками блока разведки и добычи.

МЕТОД ПОДБОРА

Процесс добычи нефти можно разделить на несколько составляющих, значительно различающихся по энергозатратам, — подъем жидкости, поддержание пластового давления, подготовку и транспортировку нефти, вспомогательные функции. Самая энергоемкая часть — подъем жидкости. В минувшем году на него приходилось 62% всех расходов электроэнергии в добыче. Соответственно, здесь же можно получить наибольшую экономию, в частности за счет обновления парка погружных насосных установок.

Такая работа ведется в компании уже несколько лет. Устаревшие установки электроцентробежных насосов (УЭЦН) заменяются на новые, с повышенным КПД (его увеличение может достигать 8%), а обычные асинхронные погружные электродвигатели — на вентильные, с меньшей потребляемой мощностью и ­коэффициентом полезного действия, увеличенным с 83 до 91%. «Внедрение погружного оборудования с повышенным КПД в 2014 году позволило сэкономить компании порядка 17 млн кВт·ч, — рассказал начальник управления энергоэффективности и энергосбережения «Газпром нефти» Сергей Капаев. — Это 11% от всей сэкономленной электроэнергии. Конечно, такое оборудование стоит дороже, но для большинства скважин его использование оказывается оправданным».

Еще более значительную экономию дает правильный подбор погружного насосного оборудования и оптимизация режимов его работы. Проблема заключается в том, что при уменьшении дебита скважины оборудование оказывается недогруженным

Остановка нерентабельного фонда скважин

Оптимизация режима работы погружного оборудования (подбор оборудования, подбор режимов эксплуатации, частотное регулирование)

Оптимизация работы насосных агрегатов наземной инфраструктуры (подбор оборудования, подбор режимов эксплуатации, частотное регулирование)

22%

23

млн кВт•ч

Внедрение погружного оборудования с повышенным коэффициентом полезного действия

Оптимизация электроснабжения (оптимизация трансформаторов, применение энергоэффективных источников освещения, снижение потерь)

РАМБЛЕР ИНФОГРАФИКА

ОПЫТ «ТОМСКНЕФТИ»

В январе 2015 года на Таловом и Советском месторождениях «Томскнефти» (на паритетных началах принадлежит «Газпром­ нефти» и «Роснефти») завершились опытно-промысловые испытания новых энергоэффективных погружных электродвигателей с повышенным напряжением. Оборудование отработало в штатном режиме, при этом в период­ работы высоковольтных погружных электродвигателей мощностью 32 кВт и мощностью 45 кВт снижение годово-

го потребления электроэнергии составило 15,8% и 13,6%, а снижение удельного расхода электроэнергии — 0,23 кВт·ч/ тн.ж. и 8,17 кВт·ч/тн.ж. соответственно. Энергоэффективность опытного оборудования основана на снижении рабочего тока в 2–2,5 раза за счет увеличения напряжения питания. Помимо экономичности двигатели также обладают повышенной наработкой на отказ. На момент подписания акта завершения опытно-промысловых испытаний двигатель мощностью 32 кВт отработал без отказа 461 сутки, а мощностью 45 кВт — 455 суток, в настоящее время оборудование продолжает работать.

Игорь Бойчук,

главный энергетИК «ГазпромНЕФТьНоябрьскНЕФТЕгаза»:

Реализация программы энергосбережения для «ГПН-ННГ» — жизненно важная необходимость. Нам приходится иметь дело с месторождениями на поздней стадии разработки, и здесь важны любые мелочи, позволяющие увеличить рентабельность производства. Поэтому мало просто оптимизировать энергоемкое оборудование, необходимо систематически работать над снижением энергопотребления на любых объектах, от скважины до домиков вахтовиков, от насосных станций до уличного освещения. Обеспечить такой масштабный подход должна внедренная на предприятии система энергоменеджмента. Ведь только постоянное внимание и своевременная настройка механизмов и инструментов повышения эффективности бизнеса способны обеспечить стабильный рост финансовых показателей.

Более масштабный пример системного подхода — программа реинжиниринга, разработанная совместно со специалистами Научно-тех- нического центра «Газпром нефти». Она предназначена для формирования полноценного сценария оптимизации инфраструктуры с учетом предполагаемых геолого-технических мероприятий, профиля добычи, технологических возможностей и экономической целесообразности. Взаимодействию с геологами в реализации мероприятий по реинжинирингу отводится отдельное место, ведь именно остановка нерентабельного фонда скважин и связанного с ними оборудования дает значительную экономию электроэнергии. В 2014 году эта цифра составляла 61 млн кВт·ч, или 40% всего объема энергосбережения в добыче. В 2015 году за счет остановки нерентабельных скважин планируется сэкономить еще 45 млн кВт·ч, что в денежном выражении составит порядка 170 млн рублей. С другой стороны, например, при выводе из эксплуатации дожимной насосной станции может вырасти давление в нефтесборных сетях, что повлечет за собой рост энергопотребления. Все подобные последствия и должны просчитываться при составлении программы реинжиниринга.

ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Задачу постоянного повышения эффективности энергосбережения нужно решать не только­ на уровне технических специалистов. Чтобы

­экономия не сводилась к единичным мероприя-

тиям, продиктованным насущной необходимостью, требуется создать единое пространство,

вкотором энергоэффективность станет нормой. Основой такого пространства в «Газпром нефти» станет система энергоменеджмента.

Пилотный проект по внедрению системы энергетического менеджмента в блоке разведки и добычи в соответствии с международным стандартом ISO 50001:2011 стартовал в 2013 году

в«Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазе». Его основной задачей стало создание на предприятии специальных условий и механизмов постоянного повышения эффективности управления энергозатратами. Соответствующая документация для всех уровней производственного и административноуправленческого персонала была создана специалистами НТЦ совместно с группой международных консультантов из компании DNV GL по рекомендациям стандарта ISO 50001. «На предприятии со всей ответственностью подошли к решению поставленных задач, — рассказал начальник отдела Павел Другов. — Был создан отдел по энергоменеджменту, в состав которого вошли специалисты самых энергоемких процессов, таких как механизированный подъем жидкости, поддержание пластового давления, подготовка и перекачка нефти, а также специалист по энергоснабжению. За год «пилота» мы смогли убедиться в работоспособности нового подхода и выйти на международную сертификацию системы».

Пока «Газпромнефть-ННГ» — единственное предприятие в блоке разведки и добычи, где успешно внедрена и функционирует система энергоменеджмента по международному стандарту. Но знания и опыт, полученные в процессе реализации пилотного проекта, позволят тиражировать систему на все активы, где уровень энергозатрат требует пристального внимания. «Консолидированный показатель удельного расхода электроэнергии по пяти дочерним обществам «Газпром нефти» за 2011–2014 годы на 6,6% ниже средней практики по отрасли, и наши усилия по энергосбережению за этот период дали эффект в 4 млрд рублей, — приводит статистику Сергей Капаев. — В этом году мы планируем внедрить систему энергоменеджмента на большинстве добывающих предприятий «Газпром нефти», и думаю, что наши показатели в итоге еще улучшатся, выведя компанию в лидеры отрасли по энергоэффективной добыче».