- •Введение
- •1 Построение концептуальной модели
- •1.1 Постановка задачи моделирования
- •1.2 Анализ задачи моделирования
- •1.3 Исходная информация, характеризующая поведение системы
- •1.4 Определение параметров и переменных моделей
- •1.5 Установление основного содержания модели
- •1.6 Обоснование критериев моделирования и проверка достоверности концептуальной модели
- •2.3 Выбор вычислительных средств для моделирования
- •3 Регрессионный анализ работы системы
- •3.1 Результаты вычислительного эксперимента
- •3.2 Оценка значимости коэффициентов уравнения регрессии
- •3.3 Оценка адекватности математической модели
- •4 Оптимизации производственного процесса зоны
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения а
4 Оптимизации производственного процесса зоны
Используемая в настоящее время методика определения числа постов в производственных зонах не позволяет выбирать их оптимальное количество. Для решения этой задачи необходимо использовать имитационные модели производственных подразделений.
Для оптимизации производственного процесса необходимо вычислить суммарные затраты, связанные с ним. При этом расчёты проведём для различного числа обслуживаемых каналов для того, чтобы после сравнения затрат выбрать оптимальное число каналов на участке.
, (4.1)
где - потери дохода, связанные с простоем автомобиля в ожидании обслуживания;
- затраты на содержание производственного участка;
- капитальные вложения в создание производственного участка;
- число обслуживаний за период моделирования;
- нормативный коэффициент капвложений,
Проведём моделирование системы на компьютере для 1,2,3,4,5 постов. Результаты моделирования представим в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Значения, полученные в ходе моделирования для выбранного числа постов
Результат имитационного моделирования |
Число постов моделируемой зоны |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Число обслуженных заявок , авт. |
680 |
674 |
710 |
680 |
731 |
2. Среднее время ожидания в очереди |
11,541 |
0,045 |
0,004 |
0 |
0 |
Имея эти значения найдём затраты, связанные с простоем автомобиля:
, (4.2)
где - плата за 1 час использования автомобиля, Dчас = 3 у.е.
CПР1 = 12·11,541·3·680 = 282524 y.e.;
CПР2 = 12·0,045·3·674 = 1091,9 y.e.;
CПР3 = 12·0,024·3·710 = 102,24 у.е.;
CПР4 = 12·0,004·3·680 = 0 у.е.;
CПР5 = 12·0·3·731 = 0 у.е.
Эксплуатационные затраты на содержание производственного участка:
, (4.3)
где - зарплата ремонтных рабочих;
- затраты на содержание рабочих постов.
Затраты на зарплату:
, (4.4)
где РП – число рабочих на посту, Рп = 2;
- моделируемое число постов;
S – часовая тарифная ставка рабочего, S = 0,3 у.е.;
- годовой фонд времени рабочего,
- коэффициент доплат,
С – количество смен, С = 2.
3864
7728
11592
15456
19320
Затраты на содержание рабочих постов
(4.5)
где - амортизационные отчисления на ремонт и замену оборудования;
- эксплуатационные затраты на электроэнергию, воду, сжатый воздух и т.д.
, (4.6)
где - стоимость оборудования одного поста,
- коэффициент амортизационных отчислений,
(4.7)
По формуле (4.7) определим :
По формуле (4.6) определим :
4854,4
6068
По формуле (4.5) определим :
По формуле (4.3) определим :
5897,6
7728 11795,2
11592 17692,8
15456 23590,4
19320 29488
Капитальные затраты определяются суммой стоимостей приобретения и монтажа оборудования, а также стоимость строительства производственного участка .
(4.8)
где - стоимость зданий, сооружений при определённом числе постов.
(4.9)
где - стоимость строительства 1 м2 производственного участка,
- площадь одного рабочего поста.
(4.10)
где fa – площадь автомобиля в плане (в качестве примера выбран Lada Vesta), ;
- коэффициент плотности расстановки, .
По формуле (4.10) определим :
По формуле (4.9) определим :
;
По формуле (4.8) определим :
16388,7
32777,4
49166,2
65554,9
81943,6
По формуле (4.1) определим :
Список технологического оборудования и организационной оснастки с ценами для зоны ЕО приведен в таблице 4.2
Таблица 4.2 – Сводная ведомость технологического оборудования и организационной оснастки производственной зоны ЕО
№ |
Наименование и марка оборудования
|
Стоимость, у. е. |
1 |
Контейнер для мусора |
169 |
2 |
Ящик для чистой ветоши |
85 |
3 |
Шкаф для уборочного инвентаря |
105 |
4 |
Промышленный пылесос DMX-80 |
2480 |
5 |
Моечная установка M-125 |
5361 |
Итого |
8200 |
Все оборудование, представленное в таблице 4.2 подобранно в соответствии с требованиями, предъявляемыми к посту ЕО, оборудование учитывает тип подвижного состава, эксплуатируемого на данном предприятии.