15. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Направленность раздела:

1. Ознакомление с теоретическими основами расчёта рабочего времени. 2. Определение основного технологического (То) и вспомогательного (Тв)

времени аналитически-расчётным методом для токарной операции (черновое и чистовое точение или растачивание).

3. Определение норм времени (Тшт) на механическую обработку.

Одной з на более важных задач, решаемых при проектировании технологических процессов, является задача нормирования рабочего времени (нормирование труда) на выполнение определённой работы (ГОСТ 3.1109–82).

Опытно-стат ст ческ м методом нормирования, применяемым в условиях единичного мелкосер йного производств, нормы затрат труда на операцию устанавл ваются не в результате расчёта и анализа её отдельных элементов, а на основе статистических данных о фактических затратах времени на анало-

гичные работы, выполняемые ранее.

Задачами технического нормирования являются выявление резервов ра-

бочего времени и улучшение организации труда на предприятии. При техническом нормировании устанавливаются на основе инженерно-аналитических расчётов нормы времени на выполнение технологических операций, называемые технически обоснованными нормами времени или просто техническими нормами времени.

Техническое нормирование имеет существенное преимущество перед

При дифференциальном методе операцию разделяют на отдельные элементы – машинные, машинно-ручные, ручные, переходы, рабочие ходы, приемы и движения. При этом каждый элемент подвергается анализу как в отдельности, так и в сочетании со сложными элементами. Перед расчётом нормы времени производится анализ структуры нормируемой операции с целью её улучшения (например, исключение лишних приёмов и движений, применение многоместных приспособлений, применение прогрессивных режимов резания).

В условиях единичного и мелкосерийного производств экономически целесообразно расчленять операции на дифференцированные элементы для опре-

87

деления нормы времени. В этом случае пользуются укрупнёнными нормативами (на технологические переходы) или типовыми нормами, составленными аналитическим методом для типовых технологических процессов.

Аналитический дифференциальный метод нормирования может быть:

-аналитически – расчётным;

-аналитически – исследовательским.

При аналитически – расчётном методе [2] продолжительность всех видов работ и затрат времени определяют расчётом.

В этом случае норма времени Т (за единицу нормирования принимается одна деталь) рассч тывается как сумма штучного времени Тшт и подготови- тельно-заключ тельного времени Тпз, отнесенного к количеству деталей в пар-

мин; Тотд – время перерывов на отдых и естественные надобности, мин.

Оперативноеобвремя – это время, затрачиваемое на выполнение заданной

технологической операции. Оно состоит из технологического времени То и вспомогательного Тв:

(точение, растачивание и т.д.).

Основное технологическое время может быть:

- ручным (рабочий выполняет операцию вручную: – подвод и отвод режущего инструмента, слесарная обработка, шабрениеИ, измерение детали);

- машинно-ручным (обработка деталей на станках с ручной подачей); - машинным (обработка деталей с помощью механизмов станка без уча-

стия рук рабочего).

В случае, когда учитывается машинное время, То определяется по форму-

ле [2]:

То = Li / nct • S, (15.4)

где L– требуемое перемещение режущего инструмента в направлении рабочей подачи, мм; L = l + l1 + l 2 (см. рис. 15.1); l1 = t ·сtg φ + 1мм; φ – главный угол в плане при вершине резца; nct – cтандартное число оборотов шпинделя токарного станка для заданного перехода, об/мин.; S – подача, мм/об.;

i – необходимое количество проходов (снятие большого слоя напуска) при постоянстве режимов резания.

88

Вспомогательное время Тв на станочную операцию в условиях серийного производства определяют по формуле [2]

Тв = Туст + Тпер + Тизм,

где Туст – время на установку и снятие детали со станка, мин; Тпер – время, связанное с переходом на обработку другой поверхности, мин; Тизм – время на кон-

Время Тпер предусматривает выполнение следующего комплекса приёмов: подвод режущего инструмента (резца, сверла, развёртки, фрезы и т.д.) к обрабатываемой детали, включение и выключение подачи, измерение детали при снятии пробной стружки, а также отвод инструмента в исходное положение. При определении норматива этого времени в расчёт принимают размеры стан-

89

ка, на котором выполняется операции, размеры обрабатываемой поверхности, точность обработки, способ измерения, т.е. факторы, влияющие на продолжительность приёмов. В табл.15.2 приведены значения Тпер при работе на токарном станке.

Время на контрольные измерения обработанной поверхности Тизм учитывается только при определении продолжительности выборочных контрольных измерений после окончания о ра отки (табл.15.3).

Таблица 15.3

Значение времени, затрачиваемого на контрольные измерения [27]

Время на обслуживание рабочего места Тоб – регламентированная часть штучного времени, направленная на поддержание технологического оборудо-

где Тто – время технического обслуживания, т.е. каждодневное поддерживание оборудования (станка) в работоспособном состоянии, осуществляемое станоч-

90

ником (чистка станка после окончания рабочей смены, смазка станка, его подналадка, уборка стружки, заточка или замена затупившегося инструмента);

Тоо – время организационного обслуживания, т.е. поддержание рабочего места в нормальном организационном состоянии (уборка места в конце рабочей смены, раскладка технологической оснастки и заготовок по своим заранее отведённым местам, установка в удобное место подставки с рабочим чертежом, сдача рабочего места сменщику и т.п.);

Тоб – устанавливается в процентах от оперативного времени Топ. Конкретная величина Тоб зависит от вида выполняемой операции (перехода), используемых приспособлен й, размера детали и т.д. В среднем принимают равным 3,5–4,0% от Топ.

Время на отдых естественные надобности Тотд также принимают в про-

16. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕН Я МАРШРУТНЫХ И ОПЕРАЦИОННЫХ КАРТ

Направленность раздела:

1. Освоение правил оформления маршрутных и операционных карт. Основными завершающими документами оформления технологических про-

цессов являются маршрутная карта (ГОСТ 3.1118-82, [19]) и операционная карта (ГОСТ 3.1404-86, [20]).

91

Маршрутная карта является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов, разработанных на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных [19].

Выбор формы маршрутной карты определяется видом разработанного технологического процесса. В соответствии с ГОСТ 3.1118–82 установлено 6 форм маршрутных карт.

Операционная карта содержит описание операций с указанием последовательности переходов, наименование технологического оборудования, сведений о режимах, нормах времени, материалах, смазочно-охлаждающих жидкостях и т.д.

92

Операции нумеруют по порядку – 005, 010, 015 и т. д.

Наименование операций определяется типом станка независимо от характера выполняемой работы. Например, токарно-винторезная, токарно-

93

револьверная, токарно-карусельная. Обработка на станках с ЧПУ записывается так: токарная с ЧПУ, шлифовальная с ЧПУ и т.д.

Допускается использовать сокращенную форму записи операций: токарная, сверлильная, фрезерная, строгальная, протяжная, шлифовальная, отделочная (хонинговальные, суперфинишные, доводочные, полировальные станки), зубообрабатывающие (зубофрезерн).

СВ табл.16.2 [3] приведены примеры полной и сокращенной записи содержания переходов при обработке резанием.

Вспомогательные технологические переходы записываю следующим образом: «установ ть, закреп ть, снять заготовку (деталь)».

- при операц онном оп сании и применении карты эскизов (КЭ) и соответствующих операц онных карт (ОК), когда существует графическое изображение обрабатываемой заготовки с указанием условных обозначений применения

баз опор.

Вспомогательные переходы допускается не записывать: -заготовкипри маршрутном оп сании технологических операций;

следует выделятьбАцветным карандашом.

Число эск зов на каждую операцию должно соответствовать числу установок . При о ра отке заготовки на многопозиционном станке эскизы дают для всех поз ц й (кроме установочной). Обрабатываемые поверхности

Наименование станка приводят полностью с указанием модели, например: вертикально-сверлильный 2Н135а.

Наименование режущих, вспомогательных и измерительных инструментов дают полностью, приводят о означение по госту и номер госта. Для шлифовальных кругов дают обозначение формы, размеров круга, его характеристики и номер госта. Примеры обозначенийДданы в приложении.

Число одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки. Например, абвг ххххххх.ххх (2) фреза дисковая.

Технологический процесс в маршрутной карте расписывается построчно. Содержание каждого типа строки обозначается буквамиИрусского алфавита, которые являются обозначением служебного символ:

А – номер и наименование операции. Например, 015 Токарная; Б – наименование и марка оборудования. Например, 16К20 Станок токар-

но-винторезный; О – содержание операции (перехода). Например, точить, сверлить и т.п.

Т – информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки.

94

Таблица 16.2

Примерыполнойисокращенной записи содержанияпереходовобработки

Си бА Д И

95

Окончание табл. 16.2

Си бА Д И

96

- Код, наименование операции – код операции по технологическому классификатору, наименование операции (токарная, фрезерная, и т.п.); Б:

- Код, наименование оборудования, код оборудован7ия по классификатору; - М – степень механизации; - Проф. – код профессии;

- Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции; - УТ – код условий труда;

-КР – количество исполнителей (рабочих), занятых при выполнении операции; -КОИД – кол чество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых,

ремонтируемых) деталей при выполнении одной операции;

операций го оборудованобозначениея – форма 2 (первый или заглавный лист) и форма 2а (после-

дующие л сты) (см. пр ложения 3–4) [20].

Содержан е перехода следует указывать по всей длине строки с переносом

ской оснастке; А Р – указание данных по технологическим режимам. Указываются после за-

при необходимости на последующие строки.

О – содержании операции (перехода);

писи состава применяемой технологической оснастки.

Т – информация о применяемой при выполнении операции технологиче- Д

При указании данных по технологической оснастке следует руководство-

ваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки, при этом информацию следует записывать в последовательности:

Разделение информации по каждой технологической оснастке следует выполнять через знак «;» (смотрите пример заполнения форм 2 и 2а операционной карты в приложении к данному учебному пособию).

При описании содержания операции необходимо указывать ТО, ТВ, ТПЗ, ТШТ. Пояснение отдельных граф формы 2:

- ЕВ – код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки;

98

-МД – масса детали;

-профиль и размеры – профиль и размеры исходной заготовки;

-МЗ – масса заготовки;

-КОИД – количество одновременно обрабатываемых деталей;

-ПИ – заполняется для станков с ЧПУ – номер позиции накладки;

-D или В – расчётный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали;

7.Как е графы включены в формы 1 и 1б маршрутной карты, что они обозначают?

8.Что включается в операционные карты?

9.Какие формы операционных карт установлены ГОСТ 3.1404-86 для оформления технологических процессов с применением универсального оборудования?

10.Как записываются и обозначаются переходы технологического процесса при заполнении операционных карт?

11.Какие служебные символы используются при заполнении операционных карт?

12.По какому служебному символу и при какой очерёдности заполнения операционной карты указываются установленные технологические режимы?бАД

И

99