Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2149.pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
3.43 Mб
Скачать

3.В случае многоэтажного строения желательно наличие грузовых лифтов или подъемников.

4.Пол – асфальт, бетонная плитка или бетон без покрытия.

5.Желательное наличие при складе вспомогательных помещений.

6.Желательное наличие ворот на нулевой отметке.

7.Желательное наличие площадок для маневрирования большегрузного автотранспорта.

8.Желательное наличие пандуса для разгрузки автотранспорта.

9.Желательное наличие системы вентиляции.

10.Желательное наличие системы отопления.

11.Желательное наличие пожарной сигнализации и системы пожаротушения.

12.Желательное наличие охраны по периметру территории.

13.Желательное наличие телекоммуникационных сетей.

14.Желательное наличие при складе офисныхИпомещений.

15.Желательное наличие железнодорожной ветки.Складские помещения Класса D

1.Подвальные помещения или объекты ГО, неотапливаемые производственные помещенияАили ангары.

2.Желательное наличие площадок для маневрирования большегрузного автотранспортаб.

3.Желательное наличие системы вентиляции.

4.Желательноеинал ч е системы отопления.

5.Желательное нал ч е пожарной сигнализации и системы пожаротушенияС.

6.Желательное нал ч е телекоммуникационных сетей.

7.Желательное наличие при складе офисных помещений.

8.Желательное наличие охраны по периметру территории.

9.Желательное наличие железнодорожной ветки.Д

Данная классификация была разработана с учетом состояния российского рынка складских помещений и носит рекомендательный характер.

Тема 4. Логистический процесс на складе

Вопросы для повторения:

Управление логистическим процессом на складе: логистическая координация и операционное управление грузопереработкой.

Основные логистические принципы применительно к грузопереработке.

36

Последовательность логистической координации складской деятельности со службой закупок.

Результаты логистической координации. Факторы, влияющие на процесс грузопереработки.

Функциональная модель логистического процесса грузопереработки на складе.

Принципиальные взаимосвязи между видами складирования и использованием площадей и объемов.

Принципы укладки груза на хранение. Структура обслуживающего персонала склада. Внутрискладская транспортировка.

Основные принципы рациональной транспортировки внутри склада. Для более углубленного изучения вопросов рекомендуется по-

смотреть видео «Грузопереработка как часть логистического процесса» https://www.youtube.com/watch?v=OAIVT8FGCrAИ)

Задача определения приемлемого варианта размещения товаров на

Размещение грузаДна складе

технического снабжения. СутьАее заключается в определении оптимальных мест хранения длябкаждой товарной группы. Разработаны различные методы, предлагающие решать эту задачу с помощью ЭВМ.

складе не является новой для торговли и системы материально-

сдерживается необход мостью наличия на складах соответствующего программногоСобеспечен я вычислительной техники, а также персонала, владеющего этой техн кой.

Несмотря наиочев дное достоинство, применение данных методов

Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения так называемого правила Парето (20/80). Согласно правилу, 20% объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают 80% результатов. Соответственно оставшиеся 80% объектов дают 20% результатов. Американцы называют эту закономерность правилом большого пальца: поднятый вверх большой палец правой руки символизирует эти самые 20% объектов, при этом сжатые в кулак 4 пальца обозначают их значимость – 80%.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы товаров, требующих большого количества перемещений, и группы товаров, к которым обращаются достаточно редко.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо вдоль так

37

называемых «горячих» линий или зон (рис. 4.1). Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий (зон) [7].

Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

Рассмотрим склад, ассортимент которого включает 27 позиций (табл. 4.1). Предположим, что груз поступает и отпускается целыми грузовыми пакетами, хранится в стеллажах на поддонах в пакетированном виде, и все операции с ним полностью механизированы. Всего за предшествующий период (например, за прошлый месяц) было получено 945 грузовых пакетов, столько же и отпущено. Груз размещается на хранение по случайному закону [7].

 

 

 

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

Рис. 4.1. Разделение потоков на складе:

 

«горячая» линия;

 

«холодная» линия

 

 

 

А

 

Таблица 4.1

 

 

Реализация за месяц

 

 

 

Товар (на-

 

б

 

 

Товар

Количество

Кол чество

 

 

именование

отпущенных

 

(наименование

отпущенных

ассортимент-

и

 

ассортиментной по-

грузовых па-

грузовых па-

ной позицииС)

кетов

 

 

 

зиции)

кетов

А

10

 

О

10

Б

0

 

П

5

В

15

 

Р

10

Г

145

 

С

15

Д

160

 

Т

0

Е

25

 

У

75

Ж

0

 

Ф

5

3

15

 

Х

0

И

20

 

Ц

10

К

80

 

Ч

5

Л

5

 

Ш

0

М

15

 

Э

15

Н

210

 

Ю

85

 

 

 

Я

10

38

Расположите все ассортиментные позиции в порядке убывания количества отпущенных за месяц грузовых пакетов (используйте для этого форму табл. 4.2). Верхние 6 позиций (приблизительно 20% объектов) составят значимую группу [7].

Далее начертите упрощенную схему склада (рис. 4.2), на которую в три ряда нанесите 27 мест хранения (по числу позиций ассортимента). Для упрощения расчетов будем считать, что длина одного места хранения составляет 1 м. Тогда длина всей зоны хранения – 9 м.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.2

Реализация за месяц в порядке убывания количества

 

 

отпущенных грузовых пакетов

 

Товар (наименование ассорти-

Количество отпу-

Группа товаров, объеди-

щенных грузовых

ментной позиции)

 

пакетов

 

ненных по признаку 20/80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

Н

 

 

 

210

 

 

 

Д

 

 

 

160

 

 

20% ассортимента –

Г

 

 

 

Д

 

 

 

 

145

 

80% отпущенных грузовых

Ю

 

 

 

85

 

 

 

 

 

 

пакетов

К

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

А

 

 

 

 

 

 

75

 

 

 

Е

 

 

 

25

 

 

 

И

 

б

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

15

 

 

 

 

и

 

15

 

 

 

З

 

 

 

 

 

 

М

 

 

 

15

 

 

 

С

 

 

 

15

 

 

 

Э

 

 

 

15

 

 

 

А

 

 

 

10

 

 

 

О

 

 

 

10

 

 

80% ассортимента –

Р

 

 

 

10

 

 

Ц

 

 

 

10

 

20% отпущенных грузовых

С

 

 

 

 

 

пакетов

 

 

 

10

 

 

Я

 

 

 

 

 

 

Л

 

 

 

5

 

 

 

П

 

 

 

5

 

 

 

Ф

 

 

 

5

 

 

 

Ч

 

 

 

5

 

 

 

Б

 

 

 

0

 

 

 

Ж

 

 

 

0

 

 

 

Т

 

 

 

0

 

 

 

Х

 

 

 

0

 

 

 

Ш

 

 

 

0

 

 

 

39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

приемки и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отпуска груза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.2. Схема размещения мест хранения на складе:

 

 

 

 

– «горячая» зона хранения;

 

 

– «холодная» зона хранения

 

 

 

 

 

Далее следует подготовить 27 карточек размером, соот-

ветствующим размеру одного места хранения на чертеже. На лицевой

стороне каждой карточки укажите наименование ассортиментной пози-

ции и количество отпущенных по этой позиции грузовых пакетов.

Разделите карточки на две группы в соответствии с правилом Па-

рето (см. табл. 4.2) и перемешайте каждую группу подобно колоде иг-

ральных карт. Уложите карточки обратной стороной вверх на местах

хранения начерченного склада. При этом карточки значимой группы (у

нас 6 таких карточек) разместите в «горячей» зоне – в шести местах

хранения, примыкающих к участку приемки и отпуска груза, оставшие-

ся карточки – в более отдаленных местах хранения. Переверните кар-

точки лицевой стороной вверх. Позиции с высоким оборотом должны

сосредоточиться в «горячей» зоне, с низкимИ– в «холодной» [7].

Задача 4.1

Д

 

Выделить значимый (с точки зрения количества внутрискладских

перемещений) ассортимент склада и разместить его в «горячей» зоне

 

 

А

 

[7]. Необходимые сходные данные представлены в табл. 4.3.

 

 

б

 

Таблица 4.3

 

 

Реализация за месяц

 

Товар (на-

Кол чество

 

Товар

Количество

именование

иотпущенных

 

(наименование

отпущенных

ассортимент-

грузовых па-

 

ассортиментной по-

грузовых пакетов

ной позицииС)

кетов

 

зиции)

 

А

 

20

 

О

33

Б

 

35

 

П

45

В

 

42

 

Р

62

Г

 

26

 

С

71

Д

 

34

 

Т

56

Е

 

61

 

У

62

Ж

 

53

 

Ф

82

3

 

48

 

X

43

И

 

29

 

Ц

59

К

 

74

 

Ч

75

Л

 

56

 

Ш

19

М

 

13

 

Э

82

Н

 

15

 

Ю

31

 

 

 

 

Я

22

40

Задача 4.2

Определить возможное сокращение количества перемещений на складе в результате размещения значимого ассортимента в «горячей» зоне.

Методические указания

Рассчитайте количество перемещений, которое необходимо произвести для укладки и отборки груза при полученном размещении. Для этого количество грузопакетов ассортиментной позиции, отмеченное на карточке, необходимо умножить на удвоенное расстояние от места расположения карточки до зоны приемки и отпуска. При этом будем считать, что первый ряд карточек отстоит от зоны приемки и отпуска на расстоянии 1 м, второй – на расстоянии 2 м и т. д.

Сумма всех произведений даст количество перемещений (в метрах), которое необходимо выполнить по укладке груза на хранение и

затем переверните каждую карточкуД. По описаннойИвыше методике рассчитайте количество перемещений, которое необходимо выполнить в зоне хранения при размещении груза по случайному закону.

отборке, при размещении в соответствии с правилом Парето.

Соберите карточки обеих групп, соедините их вместе и вновь пе-

ремешайте. Разложите по местам хранения обратной стороной вверх,

мещении товаров на складе позволяетАсократить количество перемещений, т. е. суммарный про ег техники.

Определите, во сколько раз применение правила Парето при раз-

При размещен грузов на складе необходимо стремиться наибо-

 

б

 

 

 

 

лее полно использовать полезную площадь склада.

 

Полезная площадь склада

 

 

 

 

и

 

 

 

 

С

F

=

Qск

,

(4.1)

 

пол

 

ρ

 

 

 

 

 

 

где Qск количество груза, подлежащего размещению на складе;

ρ

нагрузка для данного груза, т/м2.

 

 

 

 

Задача 4.3

На склад поступает 4500 т различных штучных грузов крупными партиями. 50% грузов перерабатывается на складе, а 50% идет напрямую потребителям. Определить возможность размещения груза в кр ы- том складе полезной площадью 4000 м2, если 40% полезной площади этого склада уже занято другими грузами. Расчетная нагрузка для данного груза в рассматриваемом складе равна ρТ = 1,125 т/м2.

41

Тесты по теме 4 [6]

1. К основным операциям технологического процесса складской переработки продукции относятся

 

a) выгрузка товара, прибывшего на склад, из транспортных

средств;

 

 

 

 

 

б) приемка товара на склад;

 

 

 

в) размещение и хранение грузов;

 

 

г) комплектация заказов;

 

 

 

д) отгрузка товара заказчикам;

 

 

е) сбор и доставка возвратной тары;

 

 

ж) ремонт и обслуживание погрузоразгрузочных средств и средств

пакетирования;

 

 

 

 

 

з) зарядка аккумуляторов, обеспечивающих работу складской тех-

ники.

 

 

 

 

И

 

 

 

 

Д

 

2. Технологические карты выполнения персоналом складских

операций

 

 

 

 

 

a) являются типовыми и утверждаются на уровне комиссий Ми-

нистерства труда РФ;

 

 

 

 

 

б) разрабатываются применительно к конкретным условиям скла-

да;

 

б

 

 

 

в) обязательны к применению только после утверждения руко-

 

и

А

 

водителем предпр ят я;

 

 

г) представляют со ой детализированное описание процесса

 

С

 

 

 

 

складской переработки товара;

 

 

д) составляются на весь процесс складской переработки продукции;

е) составляются на отдельные этапы процесса складской переработки продукции.

3. В технологических картах обычно рекомендуется указывать a) перечень выполняемых операций (содержание работы) и тре-

буемые трудозатраты (время выполнения); б) размер оплаты за выполнение предусмотренных операций;

в) квалификационно-профессиональный состав и количество исполнителей, а также применяемые средства механизации;

г) персональное (поименное) закрепление работников склада за выполняемыми операциями;

д) перечень составляемых документов;

42

е) нормативные документы и инструкции, которыми следует руководствоваться.

4. Технологические графики работы склада могут регламентировать в течение смены, суток и т.д.

а) время начала и окончания работы склада; б) работу погрузоразгрузочных механизмов; в) прибытие транспортных средств на склад;

г) выполнение складских операций по переработке груза; д) время обеденного перерыва; е) последовательность отпусков работников склада.

5. Для подготовки склада к приемке продукции рекомендуется

предварительно располагать информацией, конкретизирующей

 

 

 

 

 

 

И

 

a) грузоподъемность прибывающих транспортных средств;

 

б) предполагаемое время прибытия продукции на склад;

 

в) номенклатуру поставки;

Д

 

 

 

итог;

г) количество, вес, объем по каждой товарной позиции и общий

 

 

 

А

 

 

д) сроки хранения груза, принципы товарного соседства;

 

е) количество свободных мест на складе и их месторасположение

(адрес);

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

ж) предполагаемых заказчиков поступающего товара.

 

 

и

 

 

 

 

6. Перечень операц й по приему транспортных средств, при-

 

 

С

 

 

 

 

бывших с грузом на склад:

a) подъезд транспортного средства к месту разгрузки и подача к рампе;

б) проверка правильности оформления сопроводительных документов;

в) внешний осмотр транспортного средства, контроль исправности кузова автомобиля (вагона, контейнера) и средств ограничения доступа к товару в пути (пломбы и др.);

г) проверка соблюдения сроков доставки; д) составление актов в случае обнаружения нарушений в пере-

возке товара (внесение записей в товарно-транспортную накладную); е) формирование бригады из работников склада по разгрузке

транспортного средства; ж) выбор места размещения товара на хранение.

43

7. Перечень операций по выгрузке товара из транспортных средств, прибывших на склад:

a) открывание дверей транспортного средства (контейнера);

б) проверка соблюдения правил перевозки, обеспечивающих предохранение товара от порчи и повреждения (укладка груза, вентилирование, температурный режим и др.);

в) подача необходимых средств механизации к месту разгрузки; г) осмотр состояния поступившего товара (каждой грузовой еди-

ницы); д) вывоз товара на рампу;

е) составление актов в случае обнаружения нарушений в перевозке товара (внесение записей в товарно-транспортную накладную);

ж) перемещение товара к месту хранения на склад.

 

И

8. Перечень операций по первичной приемке товара, прибыв-

шего на склад:

Д

a) приемка поступившего груза по числу грузовых мест в соот-

ветствии с сопроводительными документами;

б) выборочное вскрытие упаковок с поступившим товаром с це-

лью контроля его качества и соответствия сопроводительным до-

кументам;

 

б

 

в) сверка и оформление сопроводительных документов;

г) передача нео ходимых документов (товарно-транспортных на-

 

и

получения груза;

кладных) поставщ ку подтверждениеА

д) оформлен е актов приемки с указанием порчи или недостачи

 

С

 

 

груза (в случае х обнаружения);

 

е) транспорт ровка груза в зону приемки для осуществления дальнейшей приемки и размещения на хранение.

9. Приемка груза по количеству и качеству согласно инструкциям П-6 и П-7 проводится

a) по желанию принимающей стороны;

б) если это указано в договоре с поставщиком; в) во всех случаях, поскольку Инструкции П-6 и П-7 носят межот-

раслевой характер.

10. Инструкция о порядке приемки продукции производствен- но-технического назначения и товаров народного потребления по количеству сокращенно обозначается

a) Инструкция П-6; б) Инструкция П-7;

44

в) Инструкция П-8; г) Инструкция П-9.

11. Инструкция о порядке приемки продукции производствен- но-технического назначения и товаров народного потребления по качеству сокращенно обозначается

a) Инструкция П-6; б) Инструкция П-7; в) Инструкция П-8; г) Инструкция П-9.

12. Товар принимается в момент получения от поставщика либо в момент вскрытия опломбированных и разгрузки неоплом-

бированных транспортных средств

И

a) если он поступил без тары (упаковки);

б) если он поступил в открытой или поврежденной таре (упаковке);

 

 

Д

в) если он поступил в исправной таре или упаковке (только по ве-

су и количеству мест);

 

 

 

г) по количеству единиц продукции в каждом грузовом месте.

13. Поступившие в исправной таре (упаковке) грузы прини-

 

б

 

 

маются по количеству единиц продукции в каждом грузовом месте

a) в момент получения от поставщика;

и

 

 

б) одновременно со вскрытиемАтары (упаковки);

в) не позднее 10 дней с момента получения продукции.

С

 

 

 

14. Отсутств е транспортных и сопроводительных документов отправителя, нарушение пломбы, несоответствие или повреждение тары (упаковки)

a) является основанием для приостановки приемки товара; б) не является основанием для приостановки приемки товара;

в) может быть основанием для приостановки приемки товара при наличии акта на обнаруженные нарушения, составленного при участии незаинтересованной стороны.

15. Продукция, к которой имеются претензии по качеству, должна храниться до окончания рассмотрения претензии поставщику

a) только в отдельном закрывающемся помещении, которое опечатывается с указанием даты размещения товара и причины претензии к поставщику;

45

б) в отдельной зоне склада, не допуская смешивания с аналогичным товаром, хранящимся на складе;

в) либо в отдельном закрывающемся помещении, либо в огороженной зоне склада, к которой ограничен доступ персонала.

16. Основными способами укладки грузов на хранение являются: a) штабельный;

б) стеллажный; в) этажерочный; г) многоярусный; д) россыпью; е) консольный; ж) полочный.

 

 

 

И

17. Для хранения грузов используют

a) полочные стеллажи;

Д

б) набивные (проходные, проездные) стеллажи;

в) эстакадные (рамповые) стеллажи;

г) гравитационные стеллажи;

 

 

д) коробчатые (ящичные) стеллажи.

 

 

б

 

 

18. Зазоры и проходы (проезды) между штабелями, между гру-

зом и стеной (колонной) предусматриваются с целью обеспечить

и

 

 

а) циркуляц ю воздуха;А

 

б) соблюден е сан тарных и противопожарных требований;

С

 

 

 

в) доступ к товару;

 

 

г) более полное спользование складских площадей; д) эстетические требования к укладке товара.

19. Согласно правилу Парето

a) 20% объектов обеспечивают получение 80% результата;

б) наиболее часто отпускаемый товар следует размещать в максимально возможной близости к зоне отпуска;

в) проводится поэтапная оптимизация размера запасов товара на складе по различной номенклатуре;

г) минимизируется количество передвижений персонала и техники склада;

д) производится разделение всего хранящегося на складе ассортимента товаров на три группы (А, В и С);

е) выбирается оптимальный интервал пополнения запасов на складе.

46

20. Внедрение адресной системы предусматривает присвоение каждому месту хранения кода, включающего в себя обозначения

а) зоны хранения; б) порядкового номера стеллажа;

в) стороны стеллажа (левая или правая); г) порядкового номера вертикальной секции стеллажа; д) порядкового номера полки.

 

21. Адреса хранения товара указываются

 

a) на упаковке товара;

 

 

 

 

б) на конструкциях стеллажей;

 

 

в) на полу, на потолке или на подпотолочных указателях;

 

г) на планах размещения, схемах расстановки стеллажей внутри

склада;

 

 

 

 

 

д) в спецификациях товаров;

 

И

 

е) в компьютерной базе данных;

 

 

 

ж) в карточках учета;

 

Д

 

з) на транспортных средствах;

 

 

и) на погрузоразгрузочной технике.

 

как

22. На складах применяют такие способы хранения товаров,

a) сортовой;

б

 

 

 

 

А

 

 

б) формулярный;

 

 

и

 

 

в) партионный;

 

 

 

г) партионно-сортовой;

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

д) приходно-расходный;

 

 

е) по принц пу однородности; ж) в зависимости от размера и веса; з) по специфичности товаров; и) по картотеке; к) по степени опасности.

23. Сорт товара (продукции) – это

a) градация по одному или нескольким показателям качества;

б) степень соответствия дизайна упаковки эстетическим требованиям;

в) степень удобства фасовки для использования конечными потребителями.

24. При сортовом способе хранения

a) обеспечивают лучшую доступность товара более высоких сортов;

47

б) товары разной сортности размещают отдельно друг от друга; в) товары одного вида и разной сортности размещают вместе.

25. При партионном способе хранения

a) каждая партия товара, подготовленная к отправке одному заказчику, хранится отдельно;

б) совокупность партий, подготовленных к отправке заказчикам, расположенных в одном направлении (один и тот же регион или район города), хранится вместе до отправки на одном транспортном средстве; в) каждая партия товара (в состав которой входят товары различных сортов и наименований), поступившая на склад по одному

транспортному документу, хранится отдельно.

26. При партионно-бортовом способе хранения

 

И

a) каждая партия товаров, поступивших на склад, хранится обо-

собленно;

Д

б) внутри партии товары разбираются по сортам и размещаются

отдельно;

 

в) из поступивших партий товаров выбираются товары одного

сорта и хранятся вместе;

г) из поступивших партий товаров выбираются товары одного

 

б

сорта и хранятся раздельно.

и

27. Рациональная схемаАразмещения товаров

a) разрабатывается для каждого склада индивидуально;

С

 

б) вводится на основе типовых схем после выбора единого принципа хранения товаров;

в) может сочетать несколько способов хранения в зависимости от номенклатуры товара, вида склада и условий его работы.

28. Под режимом хранения понимается

a) система допуска персонала, представителей поставщиков и клиентов на склад;

б) совокупность локальных нормативных актов, определяющих границы служебного допуска к местам хранения товаров разной стоимости;

в) совокупность таких показателей, как температура, влажность, освещение на складе.

48

29. Режим хранения материальных ценностей устанавливают a) нормативно-технические документы (в том числе государс-

твенные стандарты); б) руководство склада (начальник склада, кладовщики, товаро-

веды); в) руководство предприятия (директор, главный бухгалтер).

30. Для ускорения работы отборщика в первую очередь следует сокращать затраты времени на

a) отборку товара по заказу покупателей;

б) вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки либо во время работы в этой зоне другого отборщика;

в) работу с отборочными листами;

г) перемещение между местами отборки.

 

 

 

И

31. Для сокращения времени на перемещение отборщика следует

 

 

 

Д

a) выделить на складе зоны для хранения резервного запаса;

б) выделить «горячие», «теплые» и «холодные» зоны для хранения

отбираемого запаса в зависимости от результатов АВС-анализа;

в) обеспечить отборщика средствами механизации.

 

 

б

 

32. Под комплектацией заказов понимают

a) разделение однородных единиц груза на меньшие и составление

 

и

 

из них сборных неоднородныхАединиц груза в соответствии с заказами

клиента;

С

 

 

б) укладку товара, предназначенного к отправке в один адрес, в единую тару, нанесен е на нее необходимой информации (маркировка) и перемещение подготовленного товара в зону отгрузки;

в) отбор товара с мест хранения в соответствии с заказами клиентов и перемещение его в зону упаковки для формирования отправок.

33. При комплектации выполняются следующие основные операции:

a) отбор товара с мест хранения;

б) размещение товара, хранящегося в резервных зонах, взамен отобранного товара;

в) комплектация заказа; г) комплектация партии отгрузки (отправки).

34. Отбор может осуществляться

a) согласно централизованному принципу комплектации;

49

б) согласно децентрализованному принципу комплектации; в) согласно партионному принципу комплектации; г) согласно сортовому принципу комплектации;

д) согласно партионно-сортовому принципу комплектации.

35. Децентрализованная комплектация предусматривает

a) самостоятельное формирование отборщиками заказа каждому клиенту с последовательным отбором товара в нужном количестве с мест хранения;

б) формирование заказов клиентам комплектовщиками из доставленного отборщиками товара с мест хранения в зону комплектации в размере целой грузовой единицы;

в) рассредоточение мест комплектации заказов клиентам по разным зонам склада и единое управление формированием партий отправок.

36. Централизованная комплектация предусматривает

ставленного отборщиками товара сДмест хранения в зону комплектации в размере целой грузовой единицы;

a) самостоятельное формирование отборщиками заказа каждому

клиенту с последовательным отбором товара в нужном количестве с

мест хранения;

И

 

б) формирование заказов клиентам комплектовщиками из до-

в) рассредоточение мест комплектации заказов клиентам по раз-

ным зонам склада ед ное управлениеАформированием партий отправок.

 

б

37. Целью упаковки является

a) подбор товара, отправляемого заказчику;

и

б) формирование грузовых единиц;

в) обеспечение условий для выполнения погрузоразгрузочных ра-

С

 

бот, пакетирования, маркировки, складирования, хранения, последующей транспортировки;

г) предохранение грузов (товаров) от хищений; д) ускорение приема товара представителем клиента.

38. Под потребительской упаковкой понимается упаковка,

a) допускающая возможность ее использования конечным потребителем;

б) в которой грузы (товары) передаются конечному потребителю; в) содержащая указания по правильному использованию товара

(груза) конечным потребителем.

50

39. Транспортная упаковка

а) является средством защиты грузов (товаров) от повреждений, порчи, гибели при перевозке грузов (товаров), а также погрузоразгрузочных работах;

б) дает возможность перемещать товар внутри склада без применения дополнительных средств механизации за счет наличия роликов, колес и т.п. на таре данного типа;

в) используется как временная тара при перемещении товара по конвейерам и рольгангам для подачи к месту хранения или месту погрузки.

40. Производственная тара

a) используется для отправки готовой продукции со склада про-

изводственного предприятия;

И

б) подлежит обязательной производственной переработке после

своего использования;

Д

в) предназначена для хранения, перемещения, складирования гру-

зов в производстве.

 

41. Индивидуальная тара

a) предназначена для единицы продукции;

б) изготавливается для изделия по индивидуальному заказу;

в) имеет индивидуальное назначение (защитное, информационное,

потребительское).

 

 

А

 

 

б

42. Групповая тара

 

a) предназначена для использования при движении товара по

 

и

 

группе звеньев логистической цепи;

б) предназначена для определенного числа грузов (товаров);

в) допускает возможность использования не для одного вида то-

С

 

 

вара, а для нескольких видов.

43. Классификация тары и упаковки производится в зависимости от

a) отраслевого назначения; б) кратности использования; в) сезонности;

г) степени жесткости конструкции; д) материала изготовления ; е) конструктивных особенностей;

ж) устойчивости к природно-климатическому воздействию;

51

з) прочностных показателей; и) степени изоляции от окружающей среды; к) принадлежности; л) дальности перемещения.

44. Виды транспортной тары и упаковки: a) ящики;

б) бочки; в) барабаны; г) мешки; д) короба;

е) кипы, рулоны и пакеты; ж) фляги; з) стеклянные баллоны;

a)информирует о получателеД, отправителеИи способах обращения

супакованной продукцией приАее транспортировании и хранении;би) палеты;

46. Потреб тельскаяимаркировка

a) информСрует о получателе, отправителе и способах обращения с упакованной продукцией при ее транспортировании и хранении;

б) информирует об изготовителе, количестве, качестве и цене продукции;

в) содержит данные об ассортименте упакованной продукции и ее размещении в грузовых местах.

47. Какие возможности подразумеваются при реализации функции склада «консолидация грузов»?

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

в) накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказа потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами;

52

г) объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, расположенным в одном районе сбыта;

д) накопление и формирование ассортимента продукции с целью их объединения в более крупные смешанные партии отправки потребителям, расположенным в одном районе сбыта.

48. Какие возможности подразумеваются при реализации функции склада «комплектация партии груза»?

а) сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

б) пересортировка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

в) накопление и формирование ассортимента продукции в ожи-

дании заказа потребителей с последующей их сортировкой в соот-

ветствии с заказами;

И

 

г) объединение грузов в более крупную смешанную партию от-

 

Д

правки потребителям, расположенным в одном районе сбыта; д) накопление и формирование ассортимента продукции с целью

их объединения в более крупные смешанные партии отправки потребителям, расположенным в одном районе сбыта.

 

б

49. Какие возможности подразумеваются при реализации

функции склада «управление ассортиментным составом»?

и

а) сортировка груза на Аолее мелкие партии, предназначенные не-

скольким заказч кам;

 

С

 

б) пересорт ровка грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партию отправки потребителям;

в) накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказа потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами;

г) объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, расположенным в одном районе сбыта;

д) накопление и формирование ассортимента продукции с целью их объединения в более крупные смешанные партии отправки потребителям, расположенным в одном районе сбыта.

50. Перечислите основные виды услуг,выполняемых на складе.

а) доставка, маркировка, фасовка, упаковка; б) заключение договоров с транспортными агентствами, подготов-

ка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании;

53

в) экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, при сдаче на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей;

г) верны ответы а), в); д) все ответы верны.

51. Перечислите основные складские рабочие зоны.

а) зона разгрузки, зона приемки, зона основного хранения, зона комплектации заказа, зона отгрузки;

б) складская, подсобная, вспомогательная; в) основного производственного назначения, вспомогательная,

подсобно-техническая, административно-бытовая; г) зона для хранения продукции, зона для комплектации заказов

потребителей, подсобная зона, административная зона;

 

 

И

д) экспедиция приемки, экспедиция отправки, фасовочная зона.

 

 

Д

52. Что понимается под понятием «логистический процесс на

складе»?

 

 

а) совокупность внутрискладских логистических операций, свя-

занных с грузопереработкой материального потока;

б) упорядоченная во времени последовательность логистических

 

б

 

операций, интегрирующих функции снабжения запасами, переработки

грузов и физического распределения заказа;

 

и

 

в) совокупность лог стическихАопераций, связанных с хранением

(складированием), грузоперера откой и упаковкой материального пото-

ка;

С

 

г) совокупность всех складских логистических операций; д) упорядоченная во времени последовательность логистических

операций, направленная на преобразование материального потока на территории склада.

53. К основным операциям складирования относятся

а) хранение и размещение товаров; б) количественная и качественная сохранность запасов; в) учет запасов; г) обновление запасов;

д) все ответы верны.

54. Каковы способы хранения товаров на складе?

а) сортовой, партионный, партионно-сортовой, по наименованиям; б) штабельный, стеллажный;

54

в) произвольный, конвейерный; г) твердый, свободный; д) все ответы правильные.

55. Какие составляющие определяют и характеризуют систему складирования?

а) логистические операции на складе; б) технические средства, предназначенные для перемещения груза

на территории склада; в) форма собственности склада, месторасположение склада; г) ответы а), б), в); д) ответы а), б).

56. Что включает в себя понятие «комиссионирование»?

 

 

 

 

И

а) поиск и подбор продукции на складе в соответствии с заказами

покупателей;

 

 

Д

б) объединение грузов в экономичную партию отгрузки;

в) сортировка отобранной продукции по отдельным заказам;

г) формирование грузовой единицы;

д) все ответы верны.

 

 

 

 

б

 

 

57. Складской грузоо орот – это

 

а) количество грузов, проходящих через производственный уча-

 

и

 

 

сток склада в ед н цу времениА;

 

б) количество реал зованной продукции за соответствующий пе-

С

 

 

 

риод времени;

 

 

 

 

в) количество отпущенных материально-технических ресурсов в течение определенного времени;

г) показатель, отражающий общую массу подвергшихся складским операциям грузов;

д) суммарный материальный поток на складе.

58. Инвентаризация заключается

а) в проверке фактического наличия грузов; б) в сопоставлении фактического наличия грузов с данными бух-

галтерского учета; в) в установлении фактов хищения;

г) все ответы верны; д) верны ответы а) и б).

55

Компоновка штучных грузов на грузоносителях [11]

Процесс компоновки штучных грузов является важнейшим в любой транспортной операции, занимая зачастую до 60% времени всего транспортного процесса «от пункта А до Б».

Влогистике складирования рассматриваются методологии, позволяющие:

- получить наилучшие решения по компоновке грузов на грузоносителях;

- применять технологические схемы складирования в ТС с целью минимизации времени погрузоразгрузочных операций и трудозатрат.

Вобщем виде это процесс последовательного выполнения операций по формированию складской грузовой единицы или процесс за-

грузки грузов в контейнер или ТС. Этот процесс базируется на поиске оптимального варианта компоновки упаковокИна грузоносителях (поддонах) или грузовых пакетов в контейнерах, кузовах и грузовых отсеках транспортных средств, используя Дприведённые ниже математические модели, с целью последующей его реализации.

Для эффективного решения задачи выбора оптимального варианта компоновки предлагаются: А

методы компоновки (размещения) штучных грузов на поддоне по ряду предлагаемых нижебмоделей (здесь не рассматриваются варианты размещения грузов разной высоты в одном слое штабеля при формировании грузового пакетаи);

базовые математ ческие модели расчёта компоновки грузовых пакетов (подСбазовыми моделями следует понимать приведённый ниже ряд математических моделей, разработанных для расчёта компоновки грузовых пакетов из упаковок одного типоразмера);

алгоритм определения оптимального варианта компоновки грузов в грузовом пакете на базе анализа результатов, полученных от применения вышеназванных математических моделей расчёта компоновки грузовых пакетов;

математические модели расчёта компоновки грузовых пакетов в транспортных средствах по базовым вариантам (МРКТС);

алгоритм определения оптимального варианта размещения грузовых пакетов в транспортном средстве на базе анализа результатов,

полученных от применения вышеназванной МРКТС.

На рис. 4.2 показан штучный груз (упаковка) с указанием его геометрических размеров и обозначением граней упаковки, а на рис. 4.3 грузовой пакет с обозначением его параметров.

56

Боковая

 

 

h

поверхность

 

 

 

Дно

l

b

Торец

 

 

 

 

 

Рис. 4.2. Габариты штучного груза (упаковки), размещаемого на поддоне: l – длина; b – ширина; h – высота

 

b

l

 

И

 

 

 

Д

h

 

 

 

А

 

 

ш

 

 

 

 

H H

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

L

 

B

 

 

д

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.3. хема компоновки грузового пакета на поддоне:

L – длина; B – ширина; H – высота пакета; Hш

– высота штабеля;

hд – высота дна поддона; l – длина; b – ширина;

h – высота упаковки

В приведённых ниже формулах в качестве исходного условия принимается: b < l ; Hш < H – hд .

Рассмотреть весь спектр возможных комбинаций размещения грузов на грузоносителе при формировании грузового пакета и выбрать оптимальную компоновку – это задача, которую решают как в микрологистике (например, на производстве и в складах – этап подготовки готовой продукции к транспортировке), так и в дистрибуционных (распределительных) логистических центрах при комплектации относительно мелких партий грузов (мелкопорционная поставка). Автоматизация процесса расчёта вариантов компоновки и последующий анализ полученных результатов позволяет:

57

получить оптимальный вариант компоновки грузов в грузовом транспортном или складском пакете в реальном времени посредством реализации компоновки комплектовщиком или пакетоформировочной машиной;

сократить время погрузоразгрузочных работ;

сократить трудозатраты (штат работников – грузчиков, комплектовщиков и т.д.);

сократить финансовые затраты;

эффективно использовать технологию унитизации;

повысить техническую культуру выполнения работ.

Математические модели расчёта компоновок.

Для эффективного формирования грузовых пакетов (ГП) или ук-

ладки ГП в контейнеры, на платформы ж. -д. вагонов, в автомобили, в

Выбор группы математических моделей для расчёта компоновкиИ

применять для грузов, которые нельзяДкантовать, то есть грузы, кото-

грузовые отсеки воздушных, морских и речных судов предлагаются разработанные автором математическиеА модели. Эти модели можно

рые нельзя укладывать на бок или на торец . Они могут широко применяться для выбора наи олее эффективного варианта компоновки грузов на грузоносителе (поддон, контейнер) или в грузовых ёмкостях вышеперечисленных транспортных средств, используемых для грузовых пе-

В рассматр ваемыхиматематических моделях предлагаются гибкие варианты решения, позволяющие в результате их применения выбрать наиболее рациональный, а фактически оптимальный вариант компоновки.

ревозок.

С

б

 

В математических моделях для некантуемых грузов выделены две группы:

- I группа с постоянной ориентировкой грузов в одном слое штабеля – отсюда название «модель постоянной ориентировки грузов»

(от англ. model perpetual orientation – MP). В представленном материале рассматриваются две математических модели по расчёту оптимальных способов компоновки с постоянным позиционированием грузов на грузоносителе (условные обозначения MP-1, MP-2);

- II группа с различной (вариационной) ориентировкой грузов на грузоносителе в одном слое штабеля, отсюда название «модель вариационная» (от англ. model various – MV). В представленном материале

58

рассматриваются две математических модели по расчёту оптимальных способов компоновки с использованием коэффициента вариации (условные обозначения MV-1, MV-2) [11].

Выбор одной из вышеназванных групп математических моделей предваряет определение (расчёт) кратности размеров в плоскости размещения грузов на грузоносителях, иными словами, проверяются на кратность соотношения размеры основания сторон упаковки или ГП с размерами сторон рабочей (горизонтальной) плоскости соответствующего грузоносителя (поддона, площади контейнера или грузового отсека ТС). Если эти соотношения кратны, то для расчёта используется первая группа математических моделей (модели типа МР), в противном случае – II (модели типа MV).

Например:

если рассматривается модель компоновки, когда грузы укладывают длинной стороной l по длинной сторонеИГН L, а короткой стороной b – по короткой стороне ГН B, то проверяются на кратность соотношения размеры l и L; Д

если рассматривается модель компоновки, когда грузы уклады-

вают короткой стороной b по длинной стороне ГН L, а длинной стороной l – по короткой сторонеАГН B, то проверяются на кратность соотношения размеры b и L.

Если после проверкибна кратность результат показателя «целочис-альный поток – грузоноситель» при поступлении груза к месту компо-

новки.

Рассмотрим более подробно методы I группы.

С

Расчёты компоновок по моделям типа MP

Ниже представлены варианты вышеперечисленных математических моделей для расчёта оптимальной компоновки грузов одного типоразмера при определённых условиях их размещения на грузоносителе (поддоне) и схемы рассмотренных компоновок (рис. 4.4. и 4.5). Эти модели универсальны и могут быть применены для компоновки грузов на различных грузоносителях и в грузовых отсеках любых транспортных средств.

59

Модель MP-1

Площадь max заполнения

пакета по вертикали

 

 

 

А

Груз не

кантуется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H H

 

 

 

 

 

 

B

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

 

h

l

 

 

 

 

 

 

д

 

L

 

 

Площадь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поддона

 

 

 

 

 

 

И

Рис. 4.4. Размещение (компоновка) груза на поддоне. Модель типа МР-1:

L – длина поддона;

B – ширина поддона; H – высота пакета;

 

 

 

 

 

Д

 

Hш – высота штабеля; hд – высота основания (дна) поддона

 

 

 

 

Модель MP-2

 

Груз не

 

 

 

А

 

 

кантуется

 

 

б

 

 

Вид А

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

С

 

 

 

 

B

H H

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

д

b

L

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

Рис. 4.5. Размещение груза на поддоне. Модель MP-2

Грузы укладывают длинной стороной l по длинной стороне ГН L, а короткой стороной b – по короткой стороне ГН B.

Формулы для расчёта числа упаковок по модели МР-1:

для однослойного пакета

n

=

L

 

B

;

(4.2)

1.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

b

 

 

n1.1 max,

60

где n1.1 – число упаковок (здесь первый индекс – цифра – указывает на привязку к номеру модели, второй – на вариант расчёта);

для многослойного пакета

n

=

L

 

B

 

Hш

;

(4.3)

1.2

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

l

 

b

 

 

 

 

 

n1.2 max,

где Hш – высота штабеля на поддоне, Hш = H – hд.

Во всех формулах, где используется математическое выражение в квадратных скобках [x], оно указывает на целочисленное деление (результат – это целое число без округления дробной части, которая отбра-

сывается, игнорируется). Таким образом, признаком, указывающим на И

целочисленное деление, является математическое выражение, заключённое в квадратные скобки: [x].

При формировании многослойного пакета следует определить

максимальное число слоёв не только по ограниченной высоте пакета, но

А

 

и по массе, соблюдая условие

, здесьДМп

 

б

 

Мп = ≤ Мп max

= Мсп n ,

где Мп – масса пакета; Мсп – масса слоя в пакете; n – число слоёв в паке-

те; Мn max – макс мально допустимая масса пакета.

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузы укладывают короткой стороной b по длинной стороне ГН L,

а длинной стороной l – по короткой стороне ГН B.

 

 

Формулы дляирасчёта числа упаковок по модели МР-2:

 

для однослойного пакета:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

=

L

B

;

 

 

(4.4)

 

 

2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

b

 

 

 

 

 

 

 

n2.1 max;

 

 

 

 

 

для многослойного пакета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

=

L

B

 

Hш ;

(4.5)

 

 

2.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

b

 

 

h

 

 

n2.2 max.

61

mc ≤ Gn ,

Описание алгоритма определения кратности размеров в системе «груз – грузоноситель»

Последовательно производится расчёт на кратность размеров в подсистеме «груз – ГН» по соотношениям «Ll», «B, «L, «B.

Затем осуществляется результирующая проверка на кратность – определение наличие остатка соответственно по моделям МР-1 и МР-2,

т.е.:

определение остатка в результате расчёта,полученного по формуле

 

nlb = [nLl nBb ] – nLl nBb ;

(4.6)

определение остатка в результате расчёта, полученного по формуле

 

nbl = [nLb nBl ] – nLb nBl .

(4.7)

 

И

 

Суть расчёта – определить значение результата на предмет «целое

 

Д

 

число или дробное». Если результат nlb или nbl равен 0, т.е. результат –

целое число, то рекомендуется применить расчёты по моделям MP, ина-

че – по моделям MV.

 

 

Практическое применение предлагаемых моделей позволяет повы-

сить эффективность погрузоразгрузочных, транспортных работ и работ

 

б

по складированию как в сфере общетранспортных операций, так, в ча-

стности, и в логистических системах.

и

Во всех рассматриваемыхАспособах компоновки следует учиты-

вать грузоподъёмность грузоносителя (ГН) и соизмерять её с массой за-

С

 

гружаемого на него груза.

Поэтому вначале следует определить наилучший вариант компоновки грузов на ГН в одном слое и проверить выполнение условия

(4.8)

где mc – масса слоя; Gn – грузоподъёмность грузоносителя. Иначе эта задача не имеет решения.

Затем, наращивая слой за слоем в штабеле и проверяя выполнение условия

mш ≤ Gn ,

(4.9)

где mш – масса штабеля на грузоносителе, следует установить возможное максимальное количество слоёв в пакете.

62

Задача 4.4

Используя математические модели типов MP-1 и MP-2, приведённые выше, определить наилучший вариант компоновки грузов на поддоне. Исходные данные для решения задачи приведены в табл. 4.4 и 4.5.

 

 

 

 

 

Данные заданий по вариантам

 

 

Таблица 4.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

Параметры

 

 

Параметры упаковки (груза)

 

 

 

 

грузового

 

 

 

 

поддона

 

 

Номер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пакета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Линейные размеры, мм

 

 

 

 

 

 

Объём

 

 

 

 

 

варианта

 

Масса

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

перевозок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

 

ширина

 

высота

 

mг,

 

Тип

 

 

Тип

 

L,

 

 

 

 

 

 

 

 

QП,

 

 

 

 

l

 

 

b

 

 

h

 

кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

600

 

 

120

240

 

14.50

 

EUR

 

 

600

 

СГП

 

1000

1

 

900

 

 

140

300

 

13.50

 

РСП

 

 

700

 

ТГП

 

1100

2

 

720

 

 

160

420

 

16.00

 

МП

 

 

370

 

СГП

 

1000

3

 

840

 

 

180

360

 

Д

 

 

870

 

ТГП

 

1100

 

 

 

 

12.00

 

EUR

 

 

 

 

4

 

420

 

 

240

240

 

24.00

 

РСП

 

 

940

 

СГП

 

900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

 

 

 

 

5

 

480

 

 

220

420

 

21.50

 

МП 570

 

ТГП

 

1000

6

 

540

 

 

240

300

 

22.50

 

EUR

 

 

800

 

СГП

 

1100

7

 

840

 

 

260

180

 

23.00

 

РСП

 

 

840

 

ТГП

 

900

8

 

600

 

 

280

240

 

17.00

 

МП

 

 

400

 

СГП

 

1000

9

 

720

 

 

300

360

 

15.00

 

EUR

 

 

700

 

ТГП

 

1100

 

 

 

 

 

и

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания

:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Параметры стандартных поддонов указаны в табл. 4.5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. СГП – складской грузовойбпакет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ТГП – транспортный грузовой пакет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.5

 

 

 

 

 

Параметры стандартных плоских поддонов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование поддона

 

Длина

Ширина

Высота

Масса

Грузоподъ-

 

 

L,

B,

 

 

hд,

 

mп,

 

ёмность Qгп,

 

 

(тип)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

мм

 

 

мм

 

кг

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Европоддон (EUR)

 

 

 

1200

 

800

 

 

150

 

10

 

 

1.0

Российский стандартный

 

1200

 

1000

 

 

150

 

15

 

 

1.2

поддон (РСП)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Морской поддон (МП)

 

1600

 

1200

 

 

150

 

20

 

 

2.0 и 3.2

 

Примечания:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Масса стандартных поддонов не стандартизирована.

2. МП грузоподъёмностью 3,2 т используется при формировании грузового пакета высотой 1,8 м.

63

Тесты по теме 4 [6]

1. Определите понятие «грузовая единица».

а) это некоторое количество товаров, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которое своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое;

б) это количество товаров, хранящееся на складе; в) товары, упакованные в единый стандартизированный «пакет»,

удобный для транспортировки и грузопереработки; г) это современный метод упаковки груза в виде стандартизиро-

ванного пакета; д) единица измерения объема партии отгрузки.

2.

 

И

В чем отличие двух способов укладки: напольного и стел-

лажного?

Д

а)

при напольном способе складирования грузовые пакеты и то-

варные упаковки укладываются друг на друга; при стеллажном способе складирования товары хранятся на полках;

б) напольный способ складирования используется для хранения

крупных и тяжелых партий однородного товара, а стеллажный, как пра-

 

б

вило, – для небольших и легких упаковок товаров;

в) напольный способ складирования используется на немеханизи-

и

рованных складах, а стеллажныйА– на механизированных складах;

г) верны ответы а), );

С

 

д) верны ответы а), б), в).

3. Что является стандартизированной грузовой единицей?

а) некоторое количество товаров, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу;

б) некоторое количество товаров, которое своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое;

в) товары, упакованные в единый стандартизированный «пакет», удобный для транспортировки и грузопереработки;

г) современный метод упаковки груза в виде стандартизированного пакета;

д) это стандартизированная единица объема партии отгрузки.

64

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]