Преподаватель предлагает обучающимся выбрать правильные ответы на тесты по рассматриваемой теме в рамках логистической организации обеспечивающих производственных процессов (Приложение Б).

Результаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

Практическое занятие № 6 Формы организации производственного процесса

Цель практ ческого занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о формах орган зац и производственного процесса.

Учебные задачи:

1. Вн мательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста, содержащ м авторск й взгляд о формах организации производственного процесса;

2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнен е пр водя доводы к о наруженным противоречиям;

3. Сформул ровать прикладное значение изученного материала для формирован я собственного отношения по предложенной тематике.

ЗАДАНИЕ: зуч ть предложенные материалы подразделов и определить практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работы:

1. Логистика в организации производственного процесса

Методология логистики позволяет осуществлять системную рационализацию сложных производственных систем. Она вооружает нас методами повышения организованности производственных систем и позволяет эффективно завоевывать конкурентные преимущества.

В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации

существующей модели организации с ее идеальным проектом.

Целевая организация производственных процессов предполагает всяческое уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени. Так, однонаправленное движение предметов труда в производстве обеспечивает:

а) многократное уменьшение сложности ПС и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных межце-

41

ховых и внутрицеховых технологических маршрутов и производственных связей между участками;

б) создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков;

в) повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте

СибАДИпредметов труда от операции к операции.

2. Общ е понят я о формах организации производственного процесса

Поточное про зводство — форма организации производства, основанная на

ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных

операций на спец ал з рованных ра очих местах, расположенных по ходу протекания технолог ческого процесса.

Поточный метод характеризуется:

сокращением номенклатуры выпускаемой продукций до минимума;расчленением производственного процесса на операции;

специализацией ра очих мест на выполнении определенных операций;параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы:

Такт поточной линии (r) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Pм) определяется путем деления штучного времени (tшт) на время такта (r)

42

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени

Шаг (l)- расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии, зависит от шага и количества рабочих мест.

местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;

 согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования. Это условие является наиболее характерной особенностью поточного производства. Поточное производство представляет собой основную форму организации производственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально

43

унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки.

4. Основные виды поточных линий

Важным элементом поточного производства является поточная линия.

СибАДИодин вид продукц в ольшом количестве, в течение длительного периода времени. Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают про зводственные задания каждому рабочему месту потока.

вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

2. По степени прерывности процесса потоки бывают непрерывными и прерывными. На первых линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где

44

преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание

непосредственно рабоч м на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.

Эти л н пр меняются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), соблюден е ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

5. Основные виды поточных линий (продолжение)

4. По способу транспортировки предметов труда различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и линии без транспортных средств.

Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

45

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих местдублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные

(гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемнотранспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

СибАДИусловию технолог ческого процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте про зводства на ра очем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Лин без нал ч я транспортных средств - это линии с неподвижным предметом

труда (как прав ло, при сборке крупных объектов).

5. По характеру дв жения конвейера.

В зав с мости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно

В зависимости от места выполнения операций различают рабочие конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станковполуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы действуют по единому такту (ритму).

7. По степени охвата производства.

Все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и заводские, сквозные.

46

6. Экономическая эффективность поточного метода

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

СибАДИ7. Логистические требования к организации производственного процесса

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное про зводство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на друг е рабоч е места и участки. Не менее важным недостатком является н зкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утом тельная работа на них, выполнение однообразных операций снижает матер альную за нтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организац онные меропр ят я, дающие большой положительный эффект и не

требующие знач тельных кап тальных вложений.

К н м относятся:

- орган зац я ра оты при переменных, в течение дня, такте и скорости

поточной л н ;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; - применение многооперационных машин, требующих регулярного

переключения внимания ра очих на разные процессы;

- меры материального стимулирования; - внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного

процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических

манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой

Современная организация оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.

47

Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных1, частичных2 и частных1 процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производ

ства.

СибАДИкоторое реализуется «любой ценой» за счет которого выполняются производственные планы и программы.

Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса

отдать предпочтен е в тех или в иных условиях.

Единичный процесс — процесс изготовления партии деталей одного наименования

всех стад ях про зводства, во всех производственных подразделениях основного производства.

3. Обеспечен е макс мальной надежности плановых расчетов и минимальной

трудоемкости плановых ра от Часто спользуются статические методы планирования и управления про-

изводством, и предполагается, что длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является величиной вероятностной — ошибка в определении сроков, что и порождает ряд трудноразрешимых про лем:

а) дефицит производственных мощностей б) субоптимальность календарных планов производства

в) большие длительности производственных циклов г) неэффективное управление запасами д) низкий КПД оборудования

е) отклонения от технологии производства 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при

возникновении различных отклонений от плана

Приходится много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь

5. Обеспечение непрерывности планового руководства Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо

научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений». [2, 3, 4]

48