1125

Однако оптимизационные задачи по альтернативному выбору вариантов решений и анализу структуры затрат с экономической точки зрения имели место и продолжали развиваться.

Так, из множества задач, которые необходимо решать при типизации, унификации и стандартизации, выделяется задача построения параметрических рядов.

Параметрическими называют стандарты, в которых устанавливаются ряды параметров, характеризующих мощность, производительность, размеры, грузоподъемность и т. д. различных изделий. Создание и использование изделий будет наиболее успешным только в том случае, если их параметры будут согласованы между собой. Так, объем ковша экскаватора, работающего в карьере, должен быть согласован с объемом кузова автомобиля, а технологические характеристики металлургического и прокатного оборудования должны быть увязаны не только между собой, но и с соответствующими характеристиками процессов, металлорежущих станков и другого технологического оборудования.

Сложность проблемы нахождения оптимальных параметрических рядов заключается:

-во-первых, в том, что интересы потребителя и производителя обычно противоположны;

-во-вторых, тем, что разрешать противоречивые требования приходится независимо от потребителя, то есть оптимизации подвергается параметрический ряд при постановке изделия на производство.

Для изготовителя всегда предпочтительнее иметь более редкий ряд,

стем, чтобы изготовить всю массу продукции меньшего числа типоразмеров и таким образом обеспечить большую массовость производства. А для потребителя всегда предпочтительнее иметь более густой ряд,

стем, чтобы получить изделия с любым желаемым параметром.

По ГОСТ 8032-84 выбор сводится к ряду, обеспечивающему минимум затрат. Так, на рис. 16 расход на материалы Sм уменьшается при увеличении густоты ряда N , так как в ряде можно найти любое необходимое изделие и не надо переходить к следующему по величине – более материалоемкому. Прочие расходы Sпр уменьшаются (за-

работная плата и накладные расходы) при выборе более разреженных рядов, т. к. та же масса продукции изготовляется с меньшим числом типоразмеров, но с соответствующим повышением массовости производства и сокращением этих видов затрат. Выбор оптимального параметрического ряда Nо идет по минимуму приведенных затрат на

100

годовой выпуск продукции при использовании различных рядов. Когда речь не идет об издержках в эксплуатации, то за затраты можно принять себестоимость Sс .

Рис. 16. Выбор оптимальной градации параметрического ряда

На рис.16, б отражены потери потребителя Sпотр и потери изгото-

вителя Sизг . Прерывность рядов предпочтительных чисел (предпочти-

тельными эти числа называются потому, что они рекомендуются для предпочтительного применения при конструировании и расчетах, при стандартизации и унификации.) сама по себе является источником некоторых потерь в результате несовпадения требуемого размера или параметра с расчетным. Очевидно, что чем гуще ряд, тем меньше граница между смежными параметрами, тем, следовательно, несовпадения будут наименьшими и потери потребителя будут уменьшаться:

Sпотреб будут минимальны при максимальном значенииN .

Кроме этого, более густой параметрический ряд обеспечивает возможность подбора оборудования с технической характеристикой, наиболее близкой к требованиям технологического процесса, что, в свою очередь, обеспечивает высокую производительность оборудования, экономию энергии и материалов. Значит, если учитывать только точку зрения потребителя, то необходимо стремиться к увеличению количества главных параметров в диапазоне ряда (частота ряда растет), что приводит к увеличению количества типоразмеров и затрудняет организацию массового производства. Отсюда изготовители заинтересованы в уменьшении количества параметров в диапазоне ря-

101

да, так как в результате этого сокращается количество изготовляемых типоразмеров.

При неизменном количестве изготовляемых изделий сокращение типоразмеров способствует организации массового и крупносерийного производства, в условиях которого удается применять прогрессивные технологические процессы, высокопроизводительное оборудование, сократить номенклатуру технологической оснастки, что снижает расходы на производство изделий.

Таким образом, при выборе градации параметрического ряда часто приходится сталкиваться с двумя противоположными тенденциями.

Основным критерием был принят экономический минимум совокупных затрат.

Ясно, что имеет место зависимость от времени S t , и важно определить S не в данный момент, а за весь срок производства и эксплуатации изделий, на который устанавливается параметрический ряд.

Применительно к выбору оптимальной градации параметрического ряда главных параметров задача сводится к нахождению такого N (No и т.п. – числа главных параметров в диапазоне ряда), при ко-

тором S будет минимальным.

Поскольку параметрический стандарт включает не только главные, но и другие основные параметры, то при его построении в первую очередь выбирают ряд главного параметра (параметрический ряд) по одному из рядов предпочтительных чисел, а затем выбирают ряды остальных основных параметров.

Существуют и другие методы обоснования необходимости и целесообразности выбора параметрического ряда. В основном используются наиболее универсальные – экономические, суть которых состоит в установлении таких показателей ряда, а также вообще объекта стандартизации, которые обеспечили бы наилучшее соотношение между затратами и результатом (графический метод чешского инженера С. Вернера; метод целевой функции и др.).

Таким образом, можно сделать следующие выводы по всему вышесказанному:

1. Из множества задач, которые необходимо решать при типизации, унификации и стандартизации, выделяется задача построения параметрических рядов. Параметрическими называют стандарты, в которых устанавливаются ряды параметров, задающие определенные качественные характеристики изделий: мощность, производительность, размеры, грузоподъемность и т. п.

102

Создание и использование изделий будет наиболее успешным тольковтом случае, если ихпараметрыбудут согласованымеждусобой.

2.Сложность проблемы нахождения оптимальных параметрических рядов заключается в том, что интересы потребителя и производителя обычно противоположны. Для изготовителя предпочтительнее иметь более редкий ряд, чтобы изготавливать продукцию с меньшим числом типоразмеров, а для потребителя предпочтительнее иметь более густой ряд, чтобы получать изделия с любыми желаемыми параметрами. Решение задачи сводится к выбору параметрического ряда, обеспечивающего минимизацию затрат изготовителя в процессе производства и потребителя в процессе эксплуатации.

3.При изготовлении продукции расход на материалы Sм уменьша-

ется с увеличением густоты ряда. Прочие расходы Sпр (заработная пла-

та и накладные расходы), наоборот, уменьшаются при выборе более разряженных рядов. Выбор оптимального параметрического ряда Nо идет по минимумуприведенных затрат на годовой выпуск продукции.

4.С точки зрения потребителя всегда выгоднее более густой параметрический ряд, т.к. всегда есть свобода выбора и обеспечивается экономия в процессе эксплуатации.

5.Таким образом, при выборе градации параметрического ряда всегда происходит столкновение двух противоположных тенденций.

Необходимо увязать интересы и изготовителя, и потребителя при условии, что:

Sизг min при N min;

Sпотр min при N max.

Очевидно, за основные критерии можно принять экономический минимум совокупных затрат:

S Sпотр Sизг .

Решение задачи сводится к нахождению такого оптимального пара метрического ряда Nо, при котором S является минимальным.

103

Библиографический список

1.Федеральный Закон от 27.12.2002 №184-ФЗ «О техническом регулировании» // Российская газета. – 2002. – № 245.

2.ГОСТ Р ИСО-9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования / Госстандарт России. – М: ИПК «Изд-во стандартов», 2001. – 21 с.

3.ГОСТ Р ИСО-9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности / Госстандарт России. – М.: ИПК «Изд-во стандартов», 2001. – 45 с.

4.Герасимов, Б.И. Управление качеством : учеб. пособие / Б.И. Герасимов, Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов. – М.:КНОРУС, 2007. – 256.

5.Дурнев В.Д. Экспертиза и управление качеством промышленных материалов / В.Д. Дурнев, С.В. Сапунов, В.К. Федюкин. – СПб.: Питер, 2004. – 254 с.

6.Корокин И.Б. Оценка экономической эффективности внедрения / И.Б. Корокин, О.А. Родина // Стандарты и качество. – 2002. – № 7.

7.Лабынцев Н.Т. Учет и аудит затрат на улучшение качества продукции и услуг / Н.Т. Лабынцев, Т.Д. Попова. – М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2004. – 136 с.

8.Лебедева Е. Расходы на сертификацию / Е. Лебедева // Учет, налоги, право. – 2003. – №18. – С. 103-106.

9.Минько Э.В. Качество и конкурентоспособность / Э.В. Минько, Э.В. Кричевский. – СПб.: Питер, 2004. – 268 с.

10.Методы управления затратами и качеством продукции: учеб. пособие / В.Э.

Керимов и др. – 2-е изд. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2005. – 108 с.

11.Никифоров А.Д. Управление качеством: учеб. пособие для вузов / А.Д. Никифоров. – М.: Дрофа, 2004. – 720 с.

12.Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества – основа эффективного менеджмента / А.Н. Панов. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. – 272 с.

13.Пономарев С.В. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества : учеб. пособие / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин. – М. : РИА «Стандарты и качество», 2004. – 248 с.

14.Резников Р. Критерий качества продукции и показатель успешной хозяйственной деятельности предприятия / Р. Резников // Стандарты и качество. – 2003. – №2. – С. 61-63.

15.Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества : учеб. пособие / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин и др. – М. : РИА «Стандарты и качество», 2005. – 248 с.

16.Фатхутдинов Р. Государство, новая экономика и конкурентоспособность / Р. Фатхутдинов // Стандарты и качество. – 2004. – №5. – С. 62-65.

17.Экономика качества. Основные принципы и их применение / под ред. Дж. Кампанеллы; пер. с англ. А. Раскина; науч. ред. Ю.П. Адлер и С.Е. Щепетова. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. – 232 с.

104

Приложение 1

Модель затрат на качество, стратегические задачи и постоянное улучшение

Формализованная система затрат на качество:

план счетов;

источники затрат в конкретных работах;

эксплуатационные данные;

отчеты об отходах

2

Приложение 2

Пример оценки уровня конкурентоспособности продукции (числовые значения – условные)

2